• Sistema de control de clinker de cemento para materias primas
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Sistema de control de clinker de cemento para materias primas

Tarea: Programa
Estructura: Combinación
Modelo Matemático: Lineal
Señal: Continuo
Función: Control Automático, Protección, Monitoreo, Medición
Certificación: ISO: 9001, CE

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Fabricante/Fábrica & Empresa Comercial

Tour Virtual 360 °

Miembro Diamante Desde 2018

Proveedores con licencias comerciales verificadas

Clasificación: 5.0/5
Anhui, China
Patentes concedidas
El proveedor había otorgado 1 patentes, puede consultar el Audit Report para obtener más información
Inspección 100% de productos terminados
El proveedor inspecciona el 100% de los productos terminados.
Capacidades de I+D
El proveedor cuenta con 3 ingenieros de I+D, puedes consultar el Audit Report para más información
Certificación de Gestión
El proveedor cuenta con certificación del sistema de gestión de calidad, que incluye:
ISO9001:2015 certificate
ISO45001:2018 certificate
ISO14001
para ver todas las etiquetas de fortaleza verificadas (20)

Información Básica.

No. de Modelo.
SM6000
Condición
Nueva
Personalizado
Personalizado
Material
Acero inoxidable
rango de presión
0,5~300kg
rango de carga nominal
0,5~300kg
salida analógica
10~12VDC
Class Precision
0,05% fs
límite de carga segura
200% fs
Paquete de Transporte
Standard
Especificación
High Performance Alloy Steel
Marca Comercial
Sun-Moon
Origen
China
Código del HS
8423201000
Capacidad de Producción
30, 000 Piece/Year

Descripción de Producto

Área de aplicación:
 Adecuado para materias primas e ingredientes de clinker de plantas de cemento

Ventaja del sistema:
   El sistema de control de batching de clinker de materia prima de la planta de cemento SM6000 es el producto de la planta de cemento de tercera generación de materia prima y sistema de control de clinker desarrollado independientemente por Sun Moon. El sistema adopta un modo de control distribuido, es decir, control descentralizado y gestión centralizada. El control descentralizado, es decir, el control multiCPU, cada CPU completa de forma independiente su propio trabajo específico y no se afecta mutuamente. Incluso si falla un solo punto de control en todo el sistema, no afectará al funcionamiento normal de otros puntos de control. Se logró la descomposición de todo el sistema al mínimo peligro. Gestión centralizada, es decir, la computadora de control industrial es responsable de coordinar múltiples CPU de control descentralizado, haciéndolas trabajar bajo programación unificada, y realizar detección de round robin en cada punto de control descentralizado, completando funciones tales como control conjunto, control de grupo, alarma, estadísticas y gestión. . Es debido a la superioridad, fiabilidad y flexibilidad insustituibles que el sistema de control distribuido tiene.

Composición del sistema:
   Este sistema está compuesto por SMC2000 pesadoras electrónicas cuantitativas de la banda, regulador original importado del convertidor de frecuencia, 2000-SM40 controlador de proceso por lotes (es decir, ordenador inferior) y ordenador de control industrial (es decir, ordenador superior). El sistema es flexible, fácil de ampliar, y la configuración de la escala puede ser de hasta 32 conjuntos; un host puede controlar un molienda (grupo), dos molienda (grupo), tres molienda (grupo), la instalación en el sitio es conveniente, el mantenimiento y la reparación es simple, conjunto fuerte Armario eléctrico y el control de ordenador en uno. El ordenador superior puede colocarse en el sitio de control o en un laboratorio o en una oficina de gestión de la producción. El sistema utiliza un PC industrial como ordenador host, con funciones de gestión extremadamente potentes y una interfaz muy fácil de usar.

Configuración estándar:
1.SM6000 Software de control superior del ordenador
2. SMC-2000 Pesaje electrónico cuantitativo de cinturón
3 convertidor de frecuencia importado
SM8B. Celda de carga de alta precisión SM18HE-B (4)
5.SM39SP sensor de velocidad principal
6.SM39WL sensor de velocidad auxiliar
7.SM39PP sensor de desviación
2000. Controlador de proceso por lotes serie SM40-8 (es decir, ordenador inferior)
9. Advantech IPC610H (o Siemens IPC547C) IPC
6000.SM40KA-10 Armario de control fuerte tipo
11.SM40KS-6000 Armario de control débil
12.JW fuente de alimentación de purificación de CA de precisión
13. Todo el sistema configura varios pesadores de banda electrónica cuantitativa SMC-2000 y controladores de velocidad de conversión de frecuencia de acuerdo con el número de puntos de dosificación. Cada máquina subordinada puede controlar de forma independiente una báscula que regula la velocidad, y varias máquinas subordinadas pasan a través de la red de comunicaciones y el ordenador host. Conectado por el ordenador host para un control y una gestión centralizados. El armario de control eléctrico fuerte está integrado con la máquina de posición inferior y el controlador de control de velocidad de conversión de frecuencia, y se coloca en la sala de control de ordenador junto con la máquina de posición superior. Todo el sistema es de estructura compacta, perfectamente regulado en conexión, y elegante en apariencia.


Características:
 1. En el diseño eléctrico, las funciones de la cadena se implementan entre dispositivos para asegurar una producción segura
2. Separación fuerte y débil de los armarios eléctricos (armarios fuertes y armarios débiles)
3. Instalar protección contra fugas, protección contra rayos, dispositivo de protección contra sobretensiones
4 función de regulación automática manual
5. Ajuste la caja del botón de control lateral de la máquina
6. El instrumento adopta tecnología avanzada de SMT, alta precisión y fiabilidad
7. El equipo superior adopta el sistema operativo Windows en chino. El software está escrito en lenguaje VB. El servidor de datos SQL SERVER en tiempo real facilita la gestión de la red.
8. Diseño de interfaz de software fácil de usar, proceso de producción de visualización de animación gráfica en tiempo real
9. Potente función de recordatorio de alarma, el registro de operación del operador se almacena en la base de datos
10. La función de contraseña de los operadores es fácil de gestionar
11. Funciones de gestión de informes y de informes enriquecidos
12. Puede realizar la función de mantenimiento remoto

Indicadores técnicos:
 1. Precisión del control del sistema: ±0,5%
 2. Precisión de medición del sistema: ±0,5%
 3. Precisión de ajuste proporcional: ±0,1%
 4. Intervalo de producción temporal: 0.1-1000 toneladas/hora
 5. Temperatura ambiente: -10°C~+45°C.
 6. Humedad relativa: <90% HR (sin condensación)
 380V. Voltaje de red: 10±220V%, 10±5OHz%; 7


Cement Raw Material Clinker Batching Control System
 

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Número de Empleados
104
Año de Establecimiento
2000-03-21