Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado Después de la inspección del sitio, la temperatura de los gases de combustión después del intercambiador de calor de recuperación de residuos original es de 320-370ºC, que está en línea con el rango de temperatura de uso del catalizador de desnitrificación de temperatura media-alta. Se adopta el proceso de desnitrificación SCR más maduro, y la mayor eficiencia de desnitrificación puede alcanzar más del 90%, lo que hace que la concentración de NOx en la salida del reactor de desnitrificación pueda reducirse a menos de 150mg/m³, alcanzando el estándar nacional de emisiones ultrabaja.
Después de que la temperatura de desnitración todavía tenga 320-370 ºC, si la temperatura directamente en el sistema de desulfuración húmedo, por un lado, la alta temperatura para la reacción contra, por otro lado, tiene que rociar una gran cantidad de agua para enfriar el gas de combustión, la causa de que el volumen de agua de la torre es demasiado grande, debe descargar para asegurar el equilibrio de agua de todo el sistema, y causará la nueva contaminación secundaria del agua.
Por lo tanto, es imperativo enfriar el gas de combustión después de la desnitración. Se añade una nueva sección del tubo del intercambiador de calor para reducir la temperatura de los gases de combustión a menos de 150 ºC a través de la torre de refrigeración.
Debido a la refrigeración del gas de combustión, el volumen de humo del ventilador de tiro inducido aumenta a 100000m³/h(150ºC), y la presión máxima es de 4000Pa.
Dado que la concentración máxima de partículas en la salida del horno de calefacción puede alcanzar 120mg/m³(después de una conversión de oxígeno del 8%), para lograr una concentración de emisión de 10mg/m³ en la salida de la torre de desulfuración, la torre de lavado húmeda debe ser ajustada antes de la torre de desulfuración para la eliminación de polvo previo en la premisa de que no hay un filtro de bolsa nuevo.
Después del lavado, la pulpa se filtra en la placa y el marco de la prensa de filtro para eliminar las partículas lavadas.
Después de lavar la columna, la concentración de partículas se redujo a 60mg/m³.
La torre de desulfuración se encuentra después de la torre de lavado. La torre de desulfuración está compuesta principalmente de piscina de pulpa, capa de pulverización, bandeja, deshogador de alta eficiencia y otros componentes.
Después de que el gas de combustión entre en la torre, primero pasa a través de la bandeja para realizar la redistribución del gas de combustión y lograr el efecto de la distribución uniforme del gas de combustión.
Después de eso, el gas de combustión pasa a través de la capa de pulverización para lograr el efecto de desulfuración. Después de la desulfuración, el gas de combustión pasa a través del eficiente antifómero. El eficiente anticondensación realiza el suficiente deslizamiento y colisión del gas de combustión para eliminar las partículas que escapan en la torre de lavado y lograr el efecto de la eliminación de polvo y el desempañado.
El gas de combustión se descarga al estándar a través de la tubería de salida después del eficiente nebulizador.
Análisis de costes de operación
Se calcula el consumo de cal, el consumo de energía y el consumo de agua de proceso del sistema de desulfuración, y se calcula el coste de operación correspondiente.
El tiempo de funcionamiento del sistema de desulfuración se considera de 8000 horas.
Consumo/producto Nombre consumo por hora consumo anual Precio unitario costo (diez mil yuan) observaciones
| Número | Nombre de consumo/producto | Consumo por hora | Consumo anual | El precio unitario | Costo (diez mil yuan) | Nota |
| Uno | Electricidad | 220kw.h | 1760000kw.h | 0,5/KW·h | 88 | Contenga el ventilador de tiro inducido |
| Dos | Cal | 0,029t/h | 232t | 300/t | 6,96 | |
| Tres | Agua industrial | 1,5t/h | 12000t | 1,5/t | 1,8 | |
| Cuatro | La urea | 0,0096t/h | 76,8t | 2200/t | 16,9 | |
| Total (diez mil yuan) | 114 | |||||
| Nota: El coste de operación de gas de humo total, el NOx más alto y la concentración más alta de SO2, el coste de operación real es de aproximadamente 50-80%. | ||||||
SCR no tiene existencias
Parámetros de diseño de la desnitración
| Volumen de humo del horno de calefacción | 56000Nm3/h |
| Método de desnitración | Sistema de desnitración SCR |
| Agente reductor de la denitración | Urea |
| Concentración de NOx | ≤350 mg/m3 |
| Concentración de NOx tras la desnitrificación de SCR (medida por NO2) | < 150mg/m3 |
| Concentración de escape de amoníaco | ≤3ppm |
|
Número |
El nombre del proyecto |
Un bit |
datos |
|
() |
Datos de rendimiento (un solo horno) |
||
|
1,1 |
Datos generales |
||
|
-NSR |
mol/mol |
||
|
-NOxtasa de eliminación |
% |
≥86 |
|
|
-tasa de escape de amoníaco de la planta de desnitración |
ppm |
≤3 |
|
|
-disponibilidad de dispositivo de desnitración |
% |
≥98 |
|
|
-tasa de fuga de aire de la unidad de desnitración |
% |
0,5 |
|
|
1,2 |
Consumibles |
||
|
-agente reductor (urea) |
t/h |
0,0096 |
|
|
-Eliminación de salinas (consumo máximo) |
m3/h |
0,09 |
|
|
-Aire comprimido para el instrumento |
Nm3/h |
||
|
-procesar aire comprimido |
Nm3/h |
0,3 |
|
|
1,3 |
Concentración de contaminantes en la salida de la planta de desnitración (3% O2, base seca) |
||
|
-NOx(NO2 ) |
mg/m3 |
<150 |
|
|
-NH3 |
ppm |
≤3 |
|
|
1,4 |
Nivel de ruido (máximo) |
||
|
-todo el equipo (medido a 1 m de distancia de la fuente de sonido) |
DB(A) |
Diagrama esquemático del proceso de desnitrificación de SCR
Sistema de suministro de urea
Transportar LA UREA ENVASADA DESDE EL EXTERIOR A LA PLANTA y ENVIARLA A LA ZONA DE ALMACENAMIENTO DE UREA de la estación DE UREA para su almacenamiento.
La urea embolsada se vierte en el foso en la entrada del elevador de cubo mediante un embolsado manual, y la urea seca del gránulo entra en el depósito de disolución de urea a través del elevador de cubo.
El agua disuelta conectada a la planta se mezcla con urea en el tanque disuelto, que está equipado con un dispositivo de agitación y se calienta mediante mezcla de vapor directamente para acelerar la disolución de la urea.
Una cierta concentración de solución de urea se prepara controlando la cantidad de agua y urea a través de la válvula.
El depósito está equipado con un sistema de detección de nivel de líquido para controlar la cantidad total de solución de urea en el depósito.
La solución de urea disuelta se envía al depósito de almacenamiento de la solución de urea mediante la bomba de proceso por lotes.
El sistema está equipado con un depósito de disolución de urea y un depósito de almacenamiento de solución de urea.
El volumen del depósito de disolución de urea cumple el consumo de solución de urea de un horno de calefacción en un día con carga nominal.
La capacidad total de almacenamiento del depósito de solución de urea puede satisfacer el consumo de un horno de calefacción durante 7 días con carga nominal.
El sistema de suministro de solución de urea incluye principalmente la bomba de suministro de solución de urea y la unidad correspondiente del conducto de suministro medio, la válvula, etc., desde la salida del depósito del sistema público hasta el conducto de suministro del horno.
Este proyecto está equipado con 2 bombas de suministro de solución de urea (1 para su uso y 1 para respaldo).
Sistema de distribución y medición de la solución de urea
Cada horno está equipado con un conjunto de sistemas de medición y distribución de la solución de urea, que incluye tubería de solución de urea, tubería de aire comprimido, tubería de agua de descarga, dispositivo de medición de flujo e instrumento.
La tubería de solución de urea está provista de una válvula reguladora de flujo, que puede ajustar el rendimiento de la solución de urea en función del cambio de NOx.
Cada horno está provisto de una pistola de pulverización y el sistema auxiliar correspondiente.
catalizador
El reactor SCR adopta la disposición de la placa del catalizador "2+1" (se utilizan dos capas de catalizador, y se reservan el espacio de instalación y la posición de una capa de catalizador).
Parámetros de diseño de gases de combustión para el tratamiento de catalizadores (base seca, 8%O2)
| No | Elemento | Unidad | Valor | Observaciones |
| Uno | Volumen de humo | Nm³/h | 56000 | |
| Dos | Temperatura de reacción | ºC | 320-400 ºC | |
| Tres | Requiere volumen | m3 | 15 | |
| Cuatro | Oxígeno | % | 8 | |
| Cinco | SO2 | mg/m³ | ||
| Seis | Concentración de polvo | mg/m³ | ≤120 | |
| Siete | Concentración de NOx | mg/m³ | ≤350 | |
| Ocho | contenido de humedad | % | ≤3 |
ventilador de hollín
Se utilizó aire comprimido para limpiar la superficie del catalizador.
Un ventilador acústico de hollín está diseñado para cada capa de catalizador.
La parte mecánica del soplador acústico de hollín está diseñada para ser de suficiente resistencia, y el diseño de los dispositivos colgantes del dispositivo externo del soplador de hollín (fuera del reactor) deberá considerar la expansión térmica simultánea con el cuerpo del reactor.
Se deben seleccionar materiales resistentes a altas temperaturas y se deben tomar las medidas correspondientes para evitar la acumulación de cenizas.
Podrá soportar una temperatura de funcionamiento de 420ºC durante al menos 8 horas sin ningún daño.
desulfuración de lavado
1.Condiciones básicas de diseño
2.parámetros de humo
Parámetros originales de emisión de gases de combustión flujo de gases de combustión 56000Nm3/h humo Temperatura 150ºC.
Entrada SO2 concentración 350mg/m3 polvo de entrada 120mg/m³
Pureza de cal ≥90% SO2 concentración de emisión ≤50mg/m3
agua
| Calidad del agua de proceso | Agua industrial (agua clarificada) |
| Presión del agua de proceso | entrada ≥ 0,2mpa |
| Temperatura del agua de proceso | ≤ 40 ºC |
Aire comprimido
La presión del aire comprimido en el sistema de desulfuración es ≥ 0,4MPa, y el aire comprimido debe estar limpio y seco, exento de aceite y sin polvo.
potencia
Alimentación de baja tensión: 380/220V trifásico de cuatro hilos;
Frecuencia: 50Hz.
Alimentación de control: 220V, CA.
Alcance del diseño
Principios técnicos
El proyecto utiliza lavado húmedo + cal - yeso desulfuración húmeda + eficiente proceso de desempañamiento para asegurar una mayor desulfuración y eficiencia de eliminación de polvo.
El proceso de desulfuración adoptado en este sistema se resume de la siguiente manera:
La torre de lavado está equipada con dos capas de aerosol y una capa de antiadhesivo para lavar y enfriar el gas de combustión que entra en la torre, con el fin de garantizar que la concentración de partículas en la salida se reduce a unos 60mg/m³.
Torre de desulfurización con polvo de cal como el agente absorbente, en la torre de absorción para rociar el lavado contiene SO2 gases de combustión SO2 y la pulpa en las sustancias alcalinas reaccionan para generar sulfito de calcio y bisulfito de calcio, por lo tanto SO2 la eliminación del gas de combustión, en el fondo en el estanque de oxidación, oxidación forzada generada después del sulfato de calcio, en la mezcla de fondo materia sólida separada de la pulpa,
Después de la deshidratación por la prensa de filtro de placa y marco, se genera un subproducto de yeso sólido.
Desde el fondo de la torre para añadir cal slurry para ajustar el valor de pH, después de la bomba de circulación en la desulfurización torre desulfuración, uso de reciclaje.
Otros gases ácidos como HCl y HF contenidos en el gas de combustión también pueden ser absorbidos por alcalinos en el absorbedor.
Gases de combustión de la parte inferior de la torre de absorción en la torre, en el proceso de subida en la torre y desulfurizador que circula por el contacto de la pulpa, SO2 gas en el gas de combustión se elimina después del eficiente decogger, eliminar las gotas de entrada en el gas de combustión, y finalmente limpiar el gas de combustión desde la parte superior de la torre de absorción en la descarga de la chimenea a la atmósfera.
La pulpa circulante del desulfurante se atomiza hacia abajo en la torre por la boquilla dispuesta en la parte superior de la torre de absorción, Y las pequeñas gotas son un contacto convectivo con el gas de salida de abajo hacia arriba para formar un contacto gas-líquido de alta eficiencia, de modo que se promueva la eliminación de gases ácidos como SO2 en el gas de salida.
Al mismo tiempo, en el proceso de salida de gases de combustión en la torre, debido a la captura de la pulpa fina desulfurante, pero también puede lavar la mayor parte del polvo fino;
Cuando el gas de combustión pasa a través del nebulizador, no solo puede eliminar las gotitas de niebla, sino también eliminar algunas partículas finas, lo que puede mejorar aún más la eficiencia de eliminación de polvo del sistema.
El mecanismo de reacción química es el siguiente:
SO2 (g) y SO2 (aq)
SO2 (aq) + H2O (l) - > H++ HSO3 - - 2 h + + SO32 -
Cao (s) + H2O - Ca2 + + 2 oh -
HSO3 - + 1/2 O2 (g) y SO42 - + H +
H++ SO42 - + CA2 + + CO32 - + 2 H2O y CaSO4 • 2 H2O + HCO3 - (s)
La ecuación de reacción total es:
SO2(G)+ CAO(S)+1 / 2 O2(G)+2 H2O(L)→CASO4•2 H2O(S)
Después de la oxidación forzada y la separación sólido-líquido, los sólidos se descargan en el sistema como subproductos en forma de yeso, y el filtrado se devuelve al sistema de absorción para su reciclado.
El sistema utiliza el modo de control PLC, mejora el grado de automatización del sistema, asegura el funcionamiento estable de todo el sistema.
El sistema de desulfuración tiene en cuenta los cambios apropiados en el contenido de azufre de los gases de combustión y está diseñado en combinación con los parámetros de carga máxima de los gases de combustión.
Utilice un antiespumante eficiente para garantizar un bajo contenido de agua libre en los gases de escape.
Además, las medidas de conservación del calor de los gases de combustión para evitar el gas de combustión con agua y reducir la condensación, reducen el problema de corrosión del equipo aguas abajo.
Se garantiza la selección de materiales para adaptarse a los requisitos de las condiciones de funcionamiento reales, teniendo en cuenta las tolerancias de corrosión adecuadas.
Todos los equipos y tuberías estarán diseñados para soportar las tensiones térmicas y mecánicas máximas que el equipo y las tuberías pueden soportar en caso de fallo, teniendo en cuenta las peores condiciones de funcionamiento y márgenes de seguridad en caso de accidente.
El dispositivo de desulfuración debe ser dispuesto de manera razonable de acuerdo con las condiciones locales, y minimizar el área del dispositivo de desulfuración tanto como sea posible.
Los impactadores de todas las bombas son materiales resistentes al desgaste y a la corrosión, y los sellos de cojinete de las bombas son sellos mecánicos.
El equipo proporciona el número correcto de puertos de acceso, puertos de muestreo y puertas de entrada de inspección, que se fijan lo más cerca posible de la plataforma.
Los equipos y las tuberías tienen en cuenta tanto la implementación de las funciones del sistema como la facilidad de operación.
El equipo exterior proporciona una protección esencial contra la lluvia y la congelación.
Garantía de rendimiento
Garantía de rendimiento
Los valores garantizados de rendimiento de desulfuración de lavado son los siguientes:
No. Indica el parámetro de la unidad
1. Asegurar la eficacia de desulfuración % ≥95
2 Asegúrese de que la concentración de emisión de SO2 mg/m3 es menos de 50
3 Asegúrese de que la concentración de emisión de polvo y polvo mg/m3 es menor que 10
La relación CA/S de 4 es 1,03
5 relación líquido-gas L/Nm3 10
6. La resistencia total del sistema de desulfuración de lavado es Pa 1700
7 desulfuración subproducto pureza del yeso % 90
8. Rango de adaptación de carga de desulfuración y eliminación de polvo % 40-110
Descripción de cada componente de diseño de desulfuración de lavado
Sistema de preparación y suministro del desulfurante
(1) Descripción general del sistema
El polvo de cal comprado con una pureza no inferior al 90% se descarga en el tanque de disolución de cal, y la pulpa se hace añadiendo agua y revolviendo. La concentración de pulpa es de 20-30%, y la pulpa es transportada a la torre de absorción a través de la tubería por la bomba de pulpa de cal.
(2) principios de diseño
El proveedor garantiza que el equipo de almacenamiento y suministro de cal puede cumplir los requisitos de aplicación.
Sistema de tuberías
EL PROVEEDOR DEBERÁ PROPORCIONAR EL DISEÑO DE TODOS LOS TUBOS, VÁLVULAS, MEDIDORES, EQUIPOS DE CONTROL Y ACCESORIOS QUE REQUIERA EL SISTEMA Y EL SUMINISTRO DE LOS MEDIDORES Y ACCESORIOS CORRESPONDIENTES (LOS CONDUCTOS, VÁLVULAS Y MEDIDORES SE CONSIDERAN ANTICORROSIVOS).
No existe una zona muerta en la disposición de tuberías de pulpa para evitar el bloqueo de tuberías.
La línea de lechada está diseñada con un sistema de limpieza y un sistema de drenaje bajo por válvula.
La cantidad de alimentación de la pulpa de cal se controla de acuerdo con la concentración de SO2 en la entrada y salida del dispositivo y el valor de pH de la pulpa en la torre de absorción.
Sistema de gases de combustión
(1) Descripción general del sistema
El gas de combustión del conducto de combustión después de que el ventilador de tiro inducido entre en la torre de absorción de lavado - desulfuración (en lo sucesivo denominada torre de absorción).
Se desulfuriza y purifica en la torre de absorción, y la neblina de agua es removida por el eliminador de neblina y descargada directamente a la atmósfera por la torre de absorción.
(2) resistencia del sistema
La resistencia general del sistema de desulfuración es inferior a 1700PA.
torre de absorción
La pulpa de cal se envía desde el fondo de la piscina de pulpa de la torre de absorción al sistema de inyección en la torre a través de la bomba de circulación, y la reacción química ocurre cuando entra en contacto con el gas de combustión para absorber el SO2 en el gas de combustión. En el área de circulación de la torre de absorción, el aire oxidado se utiliza para oxidar el sulfito de calcio al sulfato de calcio, y la bomba de descarga de yeso envía la pulpa de yeso desde la torre de absorción al sistema de deshidratación de yeso.
La gota arrastrada por el gas de combustión desulfurado debe recogerse en el antifómero a la salida del absorbedor para que el contenido de gota del gas de combustión neto no exceda el valor garantizado.
La oxidación del sulfito de calcio en el tanque de pulpa de la torre de absorción utiliza oxidación del aire, y otros compuestos no deben ser añadidos.
La torre de absorción, el sistema de circulación de la pulpa y el sistema de aire oxidante deben optimizarse en la medida de lo posible para adaptarse al cambio de carga y garantizar la eficacia de la desulfuración y otros indicadores técnicos para cumplir los requisitos pertinentes.
El sistema de absorción SO2 incluye al menos pero no se limita a las siguientes partes: Torre de absorción, pulverización de pulpa, circulación de pulpa y agitación de la torre de absorción, descarga de pulpa de yeso, desempañado de gases de combustión, aire oxidado, y otras partes, así como instalaciones auxiliares de ventilación y ventilación.
El límite superior de la concentración de cloruro para la resistencia a la corrosión en el absorbedor es de 20g/L.
El ruido de todos los equipos deberá cumplir los requisitos del código correspondiente.
El absorbedor incluye el alojamiento del absorbedor, la boquilla y todos los componentes internos, el agitador del absorbedor, el antifógador, etc.
Todos los componentes del absorbedor deberán ser capaces de soportar el impacto del flujo máximo de aire de entrada y de la temperatura máxima de los gases de combustión de entrada, y los gases de combustión de alta temperatura no deberán causar daños a ningún sistema ni equipo.
El material seleccionado para el absorbedor debe ser adecuado para las características del proceso, y puede soportar el desgaste de las cenizas volantes de gases de combustión y de la materia sólida suspendida en el proceso de desulfuración.
Todos los componentes, incluido el cuerpo de la torre y la estructura interna, deberán diseñarse teniendo en cuenta los residuos de corrosión.
El absorbedor está diseñado para ser hermético para evitar fugas de líquido.
Para garantizar la integridad estructural del vaciado, se utilizan conexiones de soldadura siempre que sea posible, y las bridas y las conexiones de perno solo se utilizan cuando es necesario.
Los orificios de conexión, canales y tuberías del cuerpo de la torre deben sellarse donde la carcasa está perforada para evitar fugas.
LA CARCASA DEL ABSORBEDOR ESTÁ DISEÑADA PARA SOPORTAR CARGAS DE PRESIÓN, FUERZAS Y MOMENTOS DE TUBERÍAS, CARGAS DE VIENTO, CARGAS DE NIEVE Y CARGAS SÍSMICAS, Y TODAS LAS DEMÁS CARGAS COLOCADAS EN EL ABSORBEDOR.
Los soportes y refuerzos del absorbedor serán suficientes para evitar la inclinación y el ataque del absorbedor.
La torre está diseñada para evitar la formación de esquinas muertas tanto como sea posible, y las medidas de agitación se utilizan para evitar la precipitación de la pulpa en el estanque de pulpa.
El absorbedor está equipado con un número suficiente de boquillas.
El diseño general de la torre facilita la revisión y el mantenimiento de las partes internas de la torre. La placa guía, el sistema de pulverización y el soporte de la torre de absorción no acumulan suciedad y cal tanto como sea posible, y el canal se proporciona para facilitar la limpieza.
Diseño razonable de la zona de oxidación y disposición razonable de la tubería de distribución de aire oxidante.
El sistema de agitación del absorbedor garantiza que la pulpa de yeso de la torre no precipite, escale ni obstruya en ningún momento.
La sección de entrada del conducto de la torre de absorción está diseñada en un ángulo inclinado y equipada con agua de descarga para evitar el reflujo de los gases de combustión y la acumulación de sólidos.
La torre de absorción deberá estar provista de un número suficiente de puertas de alcantarilla y orificios de observación de tamaño adecuado, según sea necesario. Las puertas de la boca de inspección y los orificios de observación no deberán presentar fugas, y se deberán proporcionar pasillos o plataformas cerca.
Cada sistema de absorción también incluye todos los dispositivos de medición in situ y a distancia necesarios para proporcionar al menos puntos de medición adecuados para el nivel de absorción, medidor de pH, temperatura, densidad, presión, presión diferencial del desempañador, etc.
Sistema de pulverización de pulpa
El sistema de pulverización de pulpa dentro del absorbedor está compuesto por una red de tuberías de distribución y una boquilla. El diseño del sistema de pulverización puede distribuir razonablemente la cantidad requerida de aerosol, hacer que el gas de combustión fluya uniformemente, y asegurar el contacto y la reacción completos entre la pulpa de cal y el gas de combustión.
Cada absorbedor está provisto de 2 capas de pulverización.
La torre de absorción está equipada con un gran número de boquillas en la capa de pulverización, el ángulo de pulverización tiene una cierta proporción de superposición, y la densidad de cobertura de pulverización no es inferior al 250%.
Todas las boquillas pueden evitar un desgaste rápido, escalamiento y obstrucción. Las boquillas están hechas de material 316L.
Las boquillas y los tubos deberán estar diseñados para facilitar el mantenimiento, el lavado y la sustitución.
El absorbedor está equipado con un gran número de boquillas en la capa de pulverización, y el ángulo de pulverización tiene una cierta proporción de superposición.
Sistema de oxidación
Configuración del ventilador de oxidación: El margen de flujo es del 10%, el margen de indentro es del 20%, el ventilador de oxidación es del tipo de raíces.
El ventilador de oxidación puede proporcionar suficiente aire oxidado, y la disposición del conducto de oxidación es razonable, de modo que el sulfito de calcio en la torre de absorción se convierte completamente en sulfato de calcio.
El ventilador funciona en el punto de mayor eficiencia.
El ventilador tiene una curva característica de eficiencia casi plana para garantizar que la unidad tenga la mejor eficiencia bajo varias cargas durante el funcionamiento.
El ruido del ventilador cumple las normas pertinentes.
El conducto de oxidación fuera de la torre de absorción se utiliza para el aislamiento.
El material del conducto de aire oxidado distribuido en la torre de absorción será de al menos 316L materiales.
Servicio técnico posventa
Sobre la base del principio de servir a los clientes y satisfacerlos, la empresa realiza los siguientes compromisos de servicio técnico y posventa y garantías de seguridad a los usuarios que utilizan nuestra tecnología y productos:
Período de servicio posventa: Servicios técnicos de por vida
Periodo de servicio gratuito: período de garantía
Proporciona a los usuarios un servicio oportuno, rápido y de calidad.
Ayudar a los usuarios a resolver problemas técnicos en la eliminación de polvo, desulfuración y desnitrificación, y proporcionarles orientación técnica y asesoramiento técnico;
Garantizamos la exactitud, integridad, fiabilidad y avance técnico del diseño, fabricación y suministro de equipos, utilizando materiales de alta calidad y tecnología de primera clase, y en todos los aspectos de acuerdo con los requisitos de calidad, especificación y rendimiento estipulados en el contrato;
Garantizamos completar el diseño, fabricación, suministro, instalación y puesta en marcha en el plazo acordado;
Proporcionamos los planos de construcción correspondientes y soporte técnico según sea necesario, y cooperamos con el propietario para hacer el trabajo de aceptación;
El período de garantía es un año a partir de la fecha de instalación y puesta en marcha del equipo.
En el uso normal del equipo dentro del período de garantía, si se encuentran problemas de calidad y fallas, la implementación de tres garantías de servicio (excepto piezas de desgaste), mantenimiento gratuito, no puede ser mantenida, libre sustitución, problemas de calidad y fallas encontradas fuera del período de garantía, nosotros la reparación oportuna y sólo el costo de cargo;
garantizamos el suministro a largo plazo de piezas de repuesto y servicio técnico para el fabricante, tenemos el deber de proporcionar piezas de repuesto lo antes posible., la necesidad del comprador de piezas urgentes, vamos a organizar la forma más rápida de transporte, nuestro suministro a largo plazo de piezas de repuesto utilizado para el usuario, el sistema no pudo resolver los problemas aparecidos en el proceso de uso,
Invitaremos a ingenieros experimentados a prestar servicios técnicos a tiempo.
Desarrollamos procedimientos prácticos de operación y utilizamos directrices para los usuarios;
Proporcionar a los usuarios formación sobre métodos de funcionamiento y técnicas de funcionamiento, garantizando que los usuarios y los empleados utilicen el sistema de forma correcta y segura;
Diseñaremos de acuerdo con las normas técnicas y de seguridad pertinentes, y nos haremos responsables de cualquier problema de seguridad que nos cause durante el proceso de construcción del proyecto;
Realizamos visitas de retorno irregulares e intercambios técnicos con los usuarios, de modo que el fabricante pueda mejorar constantemente el nivel de uso y desempeñar el papel del sistema comprado.
Otros servicios
Formación del personal
La formación de los operadores de campo cubre principalmente todo el proceso del sistema, el funcionamiento y las precauciones de la bomba, el funcionamiento del equipo, el funcionamiento eléctrico, el mantenimiento del equipo, la entrega de medicamentos, y funcionamiento general del equipo, etc.
Presenta todo el proceso, detallando los elementos de control y las cantidades en cada punto de control crítico (CRP).
Saber qué parte del sistema funciona de forma anormal, como ruido o vibración anormal, cuando una bomba está en marcha.
Aprenda a bombear una revisión de mantenimiento sencilla
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
