| Proceso de dar un título: | ISO |
|---|---|
| Metodo de instalacion: | Horizontal |
| Tipo de operación: | Semiautomático |
| Medio materiales: | De fibras metálicas |
| Método de recogida de polvo: | La mitad de tintorería |
| Tipo: | Gas-Water Separation Technology |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado Visión general del programa
Descripción de la solución
"SCR denitration + el nuevo intercambiador de calor + Torre lavado + proceso de la desulfurización de cal", el diagrama de proceso es como sigue:
Un nuevo sistema se agrega al sistema original
Después de la encuesta del sitio, la temperatura de gases de combustión de residuos después de la recuperación de calor intercambiador de calor es 320-370ºC, lo que está en línea con el rango de temperatura de uso de la temperatura media-alta desnitrificación catalizador. El proceso de desnitrificación SCR más madura es adoptado, y la más alta eficiencia de la desnitrificación puede llegar a más del 90%, lo que hace que la concentración de NOx en la salida de la desnitrificación reactor puede reducirse por debajo de 150mg/m³, llegando a nivel nacional de ultra-bajo norma de emisión.
Después de la temperatura denitration todavía tienen 320-370 ºC, si la temperatura directamente en el sistema de desulfuración húmedo, por un lado, la alta temperatura de la reacción en contra, por otro lado, para pulverizar una gran cantidad de agua para enfriar los gases de combustión, provocando que el volumen de agua de la torre es demasiado grande, debe cumplir para garantizar el equilibrio hídrico de todo el sistema, y provocará la nueva secundaria la contaminación del agua.
Por lo tanto, es imperativo para enfriar los gases de combustión denitration después. Una nueva sección del tubo del intercambiador de calor se agrega a reducir los gases de combustión a temperaturas por debajo de 150ºC a través de la torre de refrigeración.
Debido a la refrigeración de los gases de combustión, el volumen de humo de los ventiladores de tiro inducido se incrementa a 100000m³/h (150ºC), y la presión total es de 4000 Pensilvania.
Desde la máxima concentración de partículas en la salida del horno de calentamiento puede llegar a 120 mg/m³(después del 8% de oxígeno conversión), para lograr la concentración de emisiones de 10 mg/m³ en la salida de la desulfurización de la torre, lavado húmedo torre debe fijarse antes de la torre de la desulfurización de pre-eliminación de polvo en la premisa de no hay un nuevo filtro de mangas.
Después del lavado, la papilla se filtra en la placa y bastidor prensa de filtro para eliminar las partículas regado.
Después de lavar la columna, la concentración de partículas se redujo a 60 mg/m³.
La desulfurización de la torre está establecido después del lavado de la torre. La desulfurización de la torre está compuesta principalmente por papilla piscina, de la capa de spray, bandeja, desempañador de alta eficiencia y otros componentes.
Después de los gases de combustión entra en la torre, en primer lugar pasa a través de la bandeja para darse cuenta de la redistribución de los gases de combustión y lograr el efecto de la distribución uniforme de los gases de combustión.
Después de que los gases de combustión pasa a través de la capa de spray para lograr el efecto de desulfuración. Después de la desulfurización de gases de combustión, pasa a través de la eficacia de la antiniebla. La eficacia de la antiniebla se da cuenta de los remolinos de suficiente y de la colisión de los gases de combustión para eliminar la salida de partículas en el lavado de la torre y lograr el efecto de la eliminación del polvo y desempañado.
Los gases de combustión es descargado en el estándar a través de la cañería del cañón después de la eficacia de la antiniebla.
El análisis de costos de operación
El consumo de la cal, el consumo de energía y el proceso de consumo de agua de la desulfurización sistema se calcula, y el correspondiente se calcula el costo de operación.
El tiempo de funcionamiento del sistema de desulfuración está considerado como 8000 horas.
Nº Nombre de producto de consumo/consumo anual de consumo de Cada Hora precio por unidad de coste (diez mil yuan) Comentarios
| Número | Nombre de producto de consumo/ | El consumo por hora | El consumo anual | El precio unitario | Costo (diez mil yuan) | Nota |
| Uno | La electricidad | 220kw.h | 1760000kw.h | 0.5/Kw·h | 88 | Contienen el ventilador de tiro inducido |
| Dos | La cal | 0.029t/h | 232t | 300/t | 6,96 | |
| Tres | Las aguas industriales | 1,5 t/h | 12000t | 1.5/t | 1.8 | |
| Cuatro | La urea | 0.0096t/h | 76,8 t | 2.200/t | 16.9 | |
| Total (diez mil yuan) | 114 | |||||
| Nota: Los costes de operación de gas de humo, la más alta de NOx y de la mayor concentración de SO2, el verdadero costo de operación es de aproximadamente 50-80%. | ||||||
SCR está fuera de stock
Los parámetros de diseño Denitration
| Horno de calentamiento del volumen de humo | 56000Nm3/h |
| Método Denitration | Sistema denitration SCR. |
| Agente reductor Denitration | La urea |
| Concentración de NOx | ≤ 350 mg/m3. |
| Concentración de NOx después de la desnitrificación SCR (medida por el NO2) | < 150 mg/m3. |
| La concentración de escape de amoníaco | ≤3ppm |
|
Número |
El nombre del proyecto |
Bit |
Los datos |
|
(). |
Los datos de rendimiento (un solo horno) |
||
|
1.1. |
Los datos generales |
||
|
-NSR |
Mol/mol |
||
|
-Tasa NOxRemoval |
% |
≥86 |
|
|
-La tasa de escape de amoníaco de la planta denitration |
Ppm |
≤3 |
|
|
-La disponibilidad del dispositivo denitration |
% |
≥98 |
|
|
-La tasa de fugas de aire de la unidad de denitration |
% |
0.5 |
|
|
1.2 |
Ingredientes |
||
|
-Agente reductor (urea) |
T/h |
0.0096 |
|
|
-La extracción de solución salina (consumo máximo) |
M3/h |
0.09 |
|
|
-El aire comprimido para el instrumento |
Nm3/h |
||
|
El proceso -el aire comprimido |
Nm3/h |
0.3 |
|
|
1.3 |
La concentración de contaminantes en la salida de denitration planta (3% O2, base seca) |
||
|
-El NOx(NO2 ). |
Mg/m3. |
<150 |
|
|
-NH3 |
Ppm |
≤3 |
|
|
1.4 |
Nivel de ruido (máximo). |
||
|
-Todos los equipos (mide 1 m de la fuente de sonido) |
DB(A) |
Diagrama del proceso de desnitrificación de SCR.
Sistema de suministro de urea
El transporte de la urea en sacos de FUERA DE LA PLANTA Y ENVIARLO A LA UREA área de almacenamiento de la estación de urea para su almacenamiento.
La bolsa la urea se vierte en el hoyo en la entrada de la cuchara manual elevador de ensacado, y el gránulo de urea seca entra en el depósito de la disolución de urea a través de la cuchara ascensor.
El agua disuelta conectado a la planta se mezcla con urea en el depósito de la disuelta, que está equipado con un dispositivo de agitación y mezcla de vapor calienta directamente a acelerar la disolución de urea.
Una cierta concentración de solución de urea es preparado por el control de la cantidad de agua y la urea a través de la válvula.
El tanque está equipado con un sistema de detección de nivel de líquido para controlar la cantidad total de solución de urea en el depósito.
La solución de urea disuelto se envía al depósito de almacenamiento de la solución de urea por la bomba de procesamiento por lotes.
El sistema está equipado con un depósito de la disolución de urea y una solución de urea tanque de almacenamiento.
El volumen del depósito de la disolución de urea se reúne la solución de urea el consumo de un horno de calentamiento en un día en virtud de la carga nominal.
El total de la capacidad de almacenamiento de la solución de urea depósito puede satisfacer el consumo de un horno de calentamiento de 7 días en virtud de la carga nominal.
Sistema de entrega de solución de urea principalmente incluye bomba de suministro de solución de urea, y la unidad correspondiente del medio de entrega, la válvula, etc., desde el sistema público de salida del depósito en el horno entrega.
Este proyecto está equipado con 2 bombas de suministro de solución de urea (1 y 1 copia de seguridad).
Medición de la solución de urea y el sistema de distribución
Cada horno está equipado con un sistema de medición de la solución de urea y el sistema de distribución, incluyendo la solución de urea de pipeline, Ducto de aire comprimido, agua de enjuague de pipeline, dispositivo de medición de caudal y del instrumento.
Solución de urea oleoducto está provisto de una válvula reguladora de caudal, que puede ajustar la solución de urea rendimiento según el cambio de NOx.
Cada hogar cuenta con una pistola y el correspondiente sistema auxiliar.
Catalyst
El reactor de la placa de catalizador SCR adopta "2+1" (dos capas de catalizador, y el espacio de instalación y la posición de una capa de catalizador son reservados).
Catalizador de gases de combustión de tratamiento de los parámetros de diseño (base seca, el 8%O2)
| No | El tema | Unidad | Valor | Comentarios |
| Uno | El volumen de humo | Nm³/h | 56000 | |
| Dos | Temperatura de reacción | °C. | 320-400 ºC | |
| Tres | Requiere que el volumen | M3 | 15 | |
| Cuatro | El oxígeno | % | 8 | |
| Cinco | El SO2 | Mg/m³ | ||
| Seis | La concentración de polvo | Mg/m³ | ≤ 120 | |
| Siete | Concentración de NOx | Mg/m³ | ≤ 350 | |
| Ocho | El contenido de humedad | % | ≤3 |
Soplador de hollín
Se utiliza aire comprimido para limpiar la superficie del catalizador.
Acústica de un soplador de hollín está diseñado para cada capa del catalizador.
La parte mecánica de la acústica soplador de hollín está diseñado para ser lo suficientemente fuerte, y el diseño de los adornos colgantes del dispositivo externo del soplador de hollín (fuera del reactor) examinará la simultánea de la expansión térmica del reactor con el cuerpo.
Resistente a altas temperaturas los materiales deben ser seleccionados y las correspondientes medidas deberían adoptarse para prevenir la acumulación de ceniza.
Será capaz de soportar temperaturas de 420ºC durante no menos de 8 horas sin ningún daño.
El lavado de la desulfurización
1.condiciones de diseño básico
2.Los parámetros de humo
Los parámetros de emisiones de gases de combustión original del flujo de gas de combustión 56000Nm3/h humo 150ºC de temperatura
La entrada de la concentración de SO2 350mg/m3 de polvo de entrada de 120mg/m³
La pureza de cal ≥90% de la concentración de emisiones de SO2 ≤50mg/m3.
El agua
| La calidad del agua de proceso | Industriales de agua (agua clarificada) |
| La presión de agua de proceso | ≥ 0.2mpa entrada |
| La temperatura del agua de proceso | ≤ 40 ° C |
Aire comprimido
La presión del aire comprimido en el sistema de desulfuración es ≥ 0.4mpa y el aire comprimido debe ser limpio y seco, exento de aceite y libre de polvo.
El poder
Fuente de alimentación de baja tensión: 380/220V de tres-fase cuatro hilos.
Frecuencia: 50Hz.
Fuente de alimentación de control: 220V AC.
Ámbito de diseño
Principios técnicos
El proyecto utiliza lavado húmedo + cal yeso - desulfuración húmedo + eficiente desempañado proceso para garantizar una mayor eficiencia de extracción de polvo y de desulfuración.
El proceso de desulfurización adoptada en este esquema se resume como sigue:
El lavado de la torre está equipado con dos capas de spray y una capa de antiniebla para lavar y enfriar los gases de combustión de entrar en la torre, a fin de garantizar que la concentración de partículas en la salida se reduce a unos 60 mg/m³.
Torre de desulfurización con cal en polvo como el agente absorbente, en la torre de absorción para pulverizar el lavado de gases de combustión de SO2 contiene el SO2 y la papilla en las sustancias alcalinas reaccionar para generar el calcio y sulfito bisulfito de calcio, por lo tanto el SO2 Extracción de los gases de combustión, en la parte inferior en el estanque de la oxidación, obligó a la oxidación generados después de sulfato de calcio, en la parte inferior de la piscina papilla materia sólida separada de la papilla,
Después de la deshidratación por el filtro prensa de la placa y bastidor sólido, subproducto yeso se genera.
Piscina de la parte inferior de la torre para agregar lechada de cal para ajustar el valor de pH, después de la bomba de circulación en la desulfurización de desulfuración de la torre, el reciclaje.
Otros gases ácidos como el HCl y HF que figuran en los gases de combustión también puede ser absorbida por alcalina en el absorbedor.
Los gases de combustión de la parte inferior de la torre de absorción en la torre, en el proceso de aumento en la torre y desulfurizer la circulación de lodos contacto2 de gas en los gases de combustión se retira después de la eficiencia en el desempañador, quite el entrain gotas en los gases de combustión y, finalmente, limpiar los gases de combustión de la parte superior de la torre de absorción en la chimenea de la descarga en la atmósfera.
La circulación de la papilla se atomiza desulfurizer hacia abajo en la torre por la boquilla dispuestos en la parte superior de la absorción de la torre y las pequeñas gotas son convectivas en contacto con la parte inferior de los gases de combustión para formar una alta eficacia de gas-líquido, póngase en contacto con el fin de promover la eliminación de gases ácidos como el SO2 en el gas de combustión.
Al mismo tiempo, en el proceso de gases de combustión en aumento en la torre, debido a la captura de desulfurizer bien papilla, pero también puede lavar la mayoría de los polvos finos.
Cuando los gases de combustión pasa a través de los antiniebla, no sólo puede quitar la niebla gotitas, sino también eliminar algunas partículas finas, que puede mejorar la eficiencia de eliminación de polvo del sistema.
El mecanismo de reacción química es la siguiente:
El SO2 (g) y SO2 (AQ)
El SO2 (AQ) + H2O (l) - > H++ HSO3 - - 2 h + + así32.
CaO (s) + H2O - Ca2 + + 2 OH -
HSO3 - + 1/2 O2 (g) y SO42 - + H +
H++ SO42- Ca2 + + + CO32 - + 2 h2o y CaSO4 • 2 H2O + HCO3 - (s)
La reacción total de la ecuación es:
El SO2(G)+ CaO(S)+1/2 O2(g)+2 H2O(L) → CaSO4•2 H2O(S)
Después de que obligó a la oxidación y la separación sólido-líquido, los sólidos son vertidas en el sistema como subproductos en forma de yeso, y el filtrado es devuelto al sistema de absorción para el reciclaje.
El sistema utiliza el modo de control PLC, mejorar el grado de automatización del sistema, asegúrese de que el funcionamiento estable de todo el sistema.
El sistema de desulfuración toma en cuenta los cambios apropiados en los gases de combustión el contenido de azufre y está diseñado en combinación con la carga máxima de los parámetros de gases de combustión.
Utilice un desempañador eficiente para garantizar el libre de bajo contenido de agua en los gases de escape.
Además, el calor de combustión las medidas cautelares para evitar los gases de combustión con agua y reducir la condensación, reducir el problema de corrosión de los equipos aguas abajo.
Selección de materiales está garantizado para adaptarse a las necesidades reales de las condiciones de funcionamiento, teniendo en cuenta la corrosión adecuadas prestaciones.
Todos los equipos y tuberías estarán diseñados para soportar la mecánica y térmica máxima destaca que los equipos y tuberías puede soportar en el caso de fallo, teniendo en cuenta las peores condiciones de funcionamiento y los márgenes de seguridad en caso de accidente.
Dispositivo de desulfurización debería ser razonablemente ordenados según las condiciones locales, y minimizar el área del dispositivo de desulfurización tanto como sea posible.
La impalers de todas las bombas son resistentes al desgaste, resistente a la corrosión de materiales, y los sellos de cojinete de las bombas son mecánicas juntas.
El equipo, el número adecuado de los puertos de acceso, los puertos de muestreo, y las puertas de alcantarilla, que se establecen como cerca de la plataforma como sea posible.
Los equipos y tuberías tener en cuenta tanto la aplicación de las funciones del sistema y la facilidad de operación.
El equipo al aire libre proporciona una protección básica contra la lluvia y la congelación.
Garantía de rendimiento
Garantía de rendimiento
La garantía de valores de rendimiento de la desulfurización de lavado son como sigue:
Nº indicador indica el parámetro unidad
1. Asegurar la eficacia de la desulfurización % ≥95
2 Asegúrese de que la concentración de emisiones de SO2 mg/m3 es inferior a 50
3 Asegúrese de que la concentración de emisiones de polvo y polvo mg/m3 es inferior a 10
4 Ca/S ratio es de 1.03.
La relación líquido-gas 5 L/Nm3 10
6. La resistencia total del sistema de desulfuración de lavado es Pa 1700
El 7 de la desulfurización subproducto yeso de 90 % de pureza
8. Rango de adaptación de la carga de la desulfurización y dispositivo de eliminación de polvo 40-110 %
Descripción de cada componente de diseño de la desulfurización de lavado
Desulfurizer preparación y el sistema de alimentación
(1) Descripción del sistema
La compra de polvo de cal con una pureza no menos del 90% se descarga a la disolución de la cal del depósito, y la papilla se realiza agregando el agua y remover. La papilla de concentración es de 20 a 30%, y la papilla se transporta a la torre de absorción a través de la canalización de la lechada de cal de la bomba.
(2) los principios de diseño
El proveedor garantiza que la cal el almacenamiento y suministro de equipos puede satisfacer los requisitos de aplicación.
Sistema de gasoductos
El proveedor deberá proporcionar el diseño de todas las tuberías, válvulas, metros, EQUIPOS DE CONTROL Y ACCESORIOS NECESARIOS PARA EL SISTEMA Y EL SUMINISTRO DE LOS metros y accesorios (tuberías, válvulas y los metros son consideradas anticorrosivo).
No existe en la zona muerta del ducto de purines de diseño para evitar el bloqueo de canalización.
La lechada línea está diseñada con un sistema de limpieza y una válvula de drenaje bajo el sistema.
La cantidad de alimento de la lechada de cal se controla según la concentración de SO2 en la entrada y salida del dispositivo y el valor de pH de la papilla en la absorción de la torre.
Sistema de gases de combustión
(1) Descripción del sistema
Los gases de combustión desde el cañón después de que el ventilador de tiro inducido entra en el lavado - torre de absorción de la desulfurización (en lo sucesivo, la torre de absorción).
Es desulfurized y purificado en la absorción de la torre y el vapor de agua es removida por el eliminador de niebla y se descarga directamente a la atmósfera por la absorción de la torre.
(2) la resistencia del sistema
La resistencia total del sistema de desulfuración es inferior a 1700PA.
Torre de absorción
La lechada de cal es enviada desde la parte inferior de la piscina de lodo de la torre de absorción para el sistema de inyección en la torre a través de la bomba de circulación, y la reacción química se produce cuando los contactos con los gases de combustión para absorber el SO2 de los gases de combustión. En el área de circulación de la torre de absorción, el aire oxidado es usado para oxidar sulfito cálcico, sulfato de calcio y el yeso de la bomba de alta envía la papilla de yeso de la torre de absorción del sistema de deshidratación de yeso.
El droplet desulfurized arrastrado por los gases de combustión deberán recogerse en el desempañador en la salida del absorbedor de modo que la gota el contenido de la red de gases de combustión no supere el valor garantizado.
La oxidación de sulfito de calcio en el depósito de estiércol líquido de la torre de absorción utiliza aire oxidación, y otros compuestos no debe ser añadido.
La absorción de la torre, todo el sistema de circulación de lodo y el sistema de aire comburente debe ser optimizado en cuanto sea posible para adaptarse al cambio de la carga y garantizar la eficacia de la desulfurización y otros indicadores técnicos para satisfacer los requisitos pertinentes.
El sistema de absorción de SO2 incluye al menos, pero no se limita a las siguientes partes: la torre de absorción, purines, lodos de pulverización de la circulación y la agitación de la absorción de la torre, de descarga de la papilla de yeso, los gases de combustión desempañado, oxida el aire, y otras piezas, así como la ventilación auxiliar y las instalaciones de ventilación.
El límite superior de la concentración de cloruro de resistencia a la corrosión en el absorbedor es de 20g/L.
El ruido de todos los equipos deberán cumplir los requisitos del código pertinente.
El absorbedor absorbedor incluye la vivienda, la boquilla y todos los componentes internos del absorbedor, agitador, antiniebla, etc..
Todos los componentes en el absorbedor deberá ser capaz de soportar el impacto de la máxima de flujo de aire de admisión y la máxima temperatura de entrada de gases de combustión, y la alta temperatura de gases de combustión no deberá causar daños a cualquier sistema y equipo.
El material seleccionado para el absorbedor debe ser adecuado para las características del proceso, y puede soportar el desgaste de los gases de combustión cenizas volantes y sólida materia suspendida en el proceso de desulfuración.
Todos los componentes, incluyendo la torre el cuerpo y estructura interna serán diseñados con la consideración de los restos de la corrosión.
El absorbedor está diseñado para ser cerrado herméticamente para evitar derrames de líquidos.
Para garantizar la integridad estructural de la shell, las uniones de soldadura se utilizan siempre que sea posible, bridas y conexiones con pernos se utilizan sólo cuando sea necesario.
Las bocas de acceso, canales y tuberías de conexión en el cuerpo de la torre deben ser selladas donde el shell está perforada para evitar fugas.
El absorbedor caja está diseñada para soportar la presión del tubo de carga, las fuerzas y momentos, las cargas de viento, nieve, cargas y cargas sísmicas, Y EL RESTO DE LAS CARGAS se coloca en el absorbedor.
Los apoyos y refuerzos del absorbedor será suficiente para evitar la inclinación y sloshing del absorbedor.
La torre está diseñado para evitar la formación de los muertos de las esquinas tanto como sea posible, y agitando las medidas se utilizan para evitar la papilla la precipitación en la lechada de piscina.
El absorbedor está equipado con un número suficiente de los inyectores.
El diseño general de la torre facilita la revisión y mantenimiento de las partes internas de la torre. La placa de guía, el sistema de pulverización y apoyo en la torre de absorción no acumular suciedad y la escala tanto como sea posible, y el canal para una fácil limpieza.
Diseño razonable de la zona oxidante y razonable acuerdo de distribución de aire comburente tubo.
El absorbedor revolviendo sistema asegura que el purín de yeso en la torre no precipitar, escala o obstruir en cualquier momento.
La sección de entrada de la chimenea de la absorción de la torre está diseñado en un ángulo inclinado y equipadas con agua de enjuague para prevenir el reflujo de gases de combustión y la acumulación de sólidos.
La torre de absorción deberán estar provistos de un número suficiente de las puertas de alcantarilla y observación de los agujeros del tamaño adecuado según sea necesario. Las puertas de alcantarilla y observación de los agujeros no tendrá fugas, y pasarelas o plataformas serán proporcionados en las inmediaciones.
Cada sistema absorbedor también incluye todo lo necesario in situ y dispositivos de medición distantes para proporcionar al menos puntos de medición adecuados para el nivel del amortiguador, medidor de pH, temperatura, densidad, presión, presión diferencial de la luneta, etc..
Sistema de pulverización papilla
La papilla sistema de pulverización en el absorbedor se compone de la red de tuberías de distribución y boquilla. El diseño del sistema de pulverización puede razonablemente distribuir la cantidad necesaria de spray, que el flujo de gases de combustión de manera uniforme, y garantizar el pleno contacto y la reacción entre la lechada de cal y el gas de combustión.
Absorbedor de cada uno cuenta con 2 capas de pulverización.
La absorción de la torre está equipado con un gran número de boquillas de pulverización de la capa, el ángulo de pulverización tiene una cierta proporción de superposición, y el spray de densidad de la cobertura no inferior a 250%.
Todas las boquillas pueden evitar un desgaste rápido, el escalado y obstrucciones. Las boquillas están hechas de material de 316l.
Las boquillas y los tubos deberán estar diseñados para facilitar el mantenimiento, limpieza y sustitución.
El absorbedor está equipado con un gran número de boquillas de pulverización de la capa, y el ángulo de pulverización tiene una cierta proporción de superposición.
Sistema de oxidación
Configuración del ventilador de la oxidación de flujo: margen es del 10%, sangrado margen es del 20%, ventilador de la oxidación es el tipo de raíces.
La oxidación ventilador puede proporcionar suficiente aire oxidado, y la disposición de los conductos de la oxidación es razonable, de modo que el sulfito de absorción de calcio en la torre está completamente convertida en sulfato de calcio.
El ventilador funciona a la máxima eficiencia.
El ventilador tiene una curva característica de la eficiencia casi plano para asegurarse de que la unidad tiene la mejor eficiencia bajo diversas cargas durante la operación.
El ruido del ventilador cumple con las normas pertinentes.
El conducto de la oxidación de fuera de la torre de absorción se utiliza para el aislamiento.
El conducto de aire oxidada material distribuido en la torre de absorción será como mínimo 316L material.
Servicio posventa técnica
Basado en el principio de servir a los clientes y la satisfacción de ellos, la compañía hace la siguiente asistencia técnica y servicio postventa de los compromisos y garantías de seguridad a los usuarios que utilizan nuestra tecnología y productos:
Servicio postventa período: Servicios técnicos de toda la vida
Periodo de servicio gratuito: período de garantía
Proporciona a los usuarios con la oportuna, rápida y servicio de calidad.
Ayudar a los usuarios a resolver los problemas técnicos de la desulfurización de eliminación de polvo, y la desnitrificación, y proporcionar orientación técnica y asesoramiento técnico.
Garantizamos la exactitud, integridad, fiabilidad y el avance técnico de diseño, fabricación y suministro de equipos, utilizando materiales de alta calidad y tecnología de primera clase, y en todos los aspectos de conformidad con la calidad, especificaciones y requisitos de rendimiento se estipula en el contrato.
Garantizamos para completar el diseño, fabricación, suministro, instalación y puesta en marcha en los plazos acordados.
Proporcionamos los correspondientes planos de construcción y asistencia técnica y cooperar con el propietario para hacer el trabajo de aceptación.
El período de garantía es de un año desde la fecha de instalación y puesta en marcha del equipo.
En el uso normal del equipo dentro del período de garantía, si la calidad de los problemas y fallos se han encontrado, la aplicación de las tres garantías de servicio (excepto las piezas de desgaste), libre de mantenimiento, no puede mantenerse, la sustitución gratuita, la calidad de los problemas y fracasos que se encuentran fuera del período de garantía, nosotros reparación oportuna y sólo el coste de carga.
Garantizamos para proporcionar a largo plazo el suministro de repuestos y servicio técnico para el fabricante, tenemos el deber de proporcionar lo antes posible las piezas de repuesto, el comprador necesidad urgente de las piezas, realizaremos la forma más rápida para el transporte de largo plazo, nuestro suministro de repuestos usados para el usuario, el sistema no pudo resolver los problemas aparecieron en el proceso de usar,
Invitaremos a ingenieros experimentados para proporcionar servicios técnicos en el tiempo.
Desarrollamos los procedimientos prácticos de funcionamiento y uso de directrices para los usuarios.
Proporcionar a los usuarios con la operación los métodos y técnicas de intervención la capacitación, asegurar que los usuarios y empleados operar el sistema de forma correcta y segura.
Diseñaremos en estricta conformidad con normas técnicas y normas de seguridad, y vamos a ser responsable de la seguridad de los problemas causados por nosotros durante el proceso de construcción del proyecto.
Realizamos visitas irregulares y los intercambios técnicos con los usuarios, de modo que el fabricante puede mejorar constantemente el nivel de uso y desempeñar el papel del sistema adquirido.
Otros servicios
La capacitación de personal
La formación de operadores de campo principalmente cubre todo el proceso del sistema de bomba, funcionamiento y precauciones, el funcionamiento del equipo, el funcionamiento eléctrico, el equipo de mantenimiento, administración de fármacos y, en general el funcionamiento del equipo, etc..
Presenta todo el proceso, detallando los elementos de control y las cantidades en cada punto de control crítico (CRP).
Saber qué parte del sistema está funcionando de forma anormal, como el ruido o vibración anormal, cuando una bomba está en marcha.
Aprender a la bomba simple revisión de mantenimiento
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
