Agente A: Aceite de parafina 1-10%, aceite de nafta 1-10%, aceite de ricino poliol 50-60%,
Agua desionizada 20-30%, 2,5kg/olla, 4 ollas en una caja
Componente A Introducción
El componente A es una parte crucial de nuestro sistema de suelos de resina epoxy, que contiene aceite de parafina, nafta, aceite de ricino y agua desionizada. El aceite de parafina y la nafta sirven como disolventes que mejoran el flujo y la facilidad de aplicación del recubrimiento, lo que lo hace más fácil de usar durante la aplicación. El poliol de aceite de ricino es el ingrediente activo clave, proporcionando una excelente adhesión y durabilidad. El agua desionizada se utiliza para ajustar la viscosidad de la fórmula, asegurando un revestimiento uniforme y fácil de aplicar.
Agente B: Diisocianato de metileno difenilo al 90%; 2,8kg/bote; 4 recipientes en una caja
Componente B Introducción
El componente B consiste principalmente en diisocianato de metileno difenilo (MDI), un agente de curado eficaz que reacciona con el poliol del componente A para formar una red de polímeros resistente. Esta estructura de red proporciona al suelo una resistencia mecánica y química excepcionales, adecuada para entornos sujetos a cargas pesadas y exposición química.
Agente C: Cemento Puportland 30-50%; Agente C: 14,2KG/bolsa, 1,5 toneladas por bolsa
Componente C Introducción
El componente C está compuesto por cemento Portland ordinario y arena de cuarzo, principalmente responsable de proporcionar fuerza mecánica y grosor adicionales. La inclusión de cemento mejora la capacidad de carga y la durabilidad del recubrimiento, mientras que la arena de cuarzo se suma a la resistencia al desgaste y a la resistencia a la compresión del revestimiento, lo que permite que el suelo resista el desgaste físico a largo plazo.
Agente D: Pasta de color Agente D: 0,5kg/bolsa de plástico, 20 bolsas en una caja
Componente D Introducción
El componente D es el colorante utilizado para proporcionar el color deseado al revestimiento del suelo. Ofrecemos una variedad de opciones de color para satisfacer diferentes necesidades de diseño y estándares estéticos. La adición de colorante no solo mejora la apariencia del suelo, sino que también ayuda a demarcar las zonas y proporcionar indicaciones de seguridad, aumentando la practicidad y el atractivo visual del sistema de suelos.
Características de ingeniería:
El mortero universal de nivelación automática de poliuretano es un revestimiento de suelo de mortero de nivelación automática de cuatro componentes de color a base de agua hecho de resina de poliuretano de alto rendimiento como material base, cemento especial, arena de sílice graduada y pigmento activo como agregados; excelente resistencia a impactos, resistencia a daños, resistencia química y washability.
Tecnología de construcción:
Tratamiento básico
El tratamiento del hormigón de base es la clave para hacer un buen trabajo en el suelo de hormigón de poliuretano. La calidad del tratamiento del suelo afecta directamente a la vida útil del suelo. Para mejorar la adhesión entre la base y el suelo, es necesario utilizar métodos de tratamiento mecánico (como la limpieza a chorro) para exponer los agregados de hormigón. La superficie del suelo debe estar ranurada, y la profundidad y anchura de la ranura son 2-3 veces el grosor del suelo de mortero de poliuretano; especialmente en todos los bordes (como trincheras), las ranuras deben cortarse 20mm de su distancia;
Aplicar imprimación
Después de limpiar la superficie de la base, mezcle el material de mortero universal de nivelación automática de poliuretano SPR-23101P de forma uniforme según la relación de diseño, viértalo en otro cubo y mézclelo de nuevo. A continuación, utilice el método de raspado para la construcción de raspado por lotes. El llenado de cada ranura y espacio debe controlarse estrictamente. Después de mezclar el material, utilice una paleta para esparcirlo continuamente. Este paso no debe interrumpirse y debe completarse Lo antes posible. para asegurar una mejor adhesión del material. Para asegurar que la capa base esté completamente sellada, es más conveniente una imprimación de poliuretano de 1mm;
Molienda después de curar la imprimación
Después de que el mortero de poliuretano imprimación se cura, es necesario utilizar un molino para moler el imprimador áspero para aumentar la adhesión entre los revestimientos subsecuentes.
Construcción de revestimiento de superficie de mortero de poliuretano
Mezcle el mortero universal de nivelación automática de poliuretano SPR-23101P de forma uniforme según la relación (usando una máquina mezcladora de doble cabezal o de hoja espiral de baja velocidad), vierta otro cubo y mezcle de nuevo. Use un rastrillo para separar uniformemente el material de acuerdo a un cierto grosor, use una paleta para nivelarlo, y use un tambor desengrosante para rodar hacia adelante y hacia atrás. Después de mezclar el material, continúe aplicándolo. Este paso no puede interrumpirse y debe completarse Lo antes posible. para garantizar un mejor efecto superficial y una mejor adhesión.
Ámbito aplicable:
Área de procesamiento de materias primas, almacén de productos frescos, sala de descongelación, sala de limpieza de equipos, área de cambio y desinfección, laboratorio, etc.
Proveedor Auditado 
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