Máquina de Laminado de Módulo Solar de Cámara Única 2236 Línea de Producción de Paneles Solares

• Personalización: Disponible
• Servicio postventa: excelente servicio postventa
• Garantía: vida útil
• Paquete de Transporte: transporte marítimo
• Especificación: cámara única 2236
• Marca Comercial: ooitech
• Origen: China

Descripción de Producto

  
 

Función de la máquina:

La máquina de plastificación de módulo solar de cámara única 2236 es un dispositivo mecánico que presiona múltiples capas de materiales juntas.


Datos técnicos:
 

Nombre	Máquina plastificadora de módulo solar de cámara única 2236
Tipo	2236
Parámetro principal	Área de laminado eficiente	2200×3600×35	Dimensión	12,6m×3,4m×1,8m
	Fuente de alimentación	AC380V 3phase 5wire 50Hz	Plataforma de operaciones	Pantalla táctil+PLC
	potencia nominal	70KW	Presión del aire comprimido	0,6~0,8MPa
	Potencia de trabajo media	30KW	Volumen de flujo de aire comprimido	≥400L/min
	Grado de vacío de trabajo	20~100Pa	Rango de temperatura de trabajo	30ºC~180ºC.
	Vacío final	20Pa	Uniformidad de la temperatura	≤±1,5 ºC
	Altura de la cavidad plastificada	35mm	Precisión de control de temperatura	±1ºC.
	velocidad de aireación	0-50L/s	Tiempo de aspiración	5~7min (ajustable)
	Peso de la máquina	14T	Ciclo de trabajo	≤18min
	Vida útil del equipo	≥10 AÑOS	tasa de utilización del equipo	≥99%
gama de aplicaciones		Puede laminar módulos solares de cristal simple, policristalino, doble vidrio
Otro  parámetro de configuración
parámetro	Longitud de la cubierta superior	300mm	Altura de la cubierta de trabajo	150mm
	Modo de control de temperatura	Control PID inteligente	Modo de calefacción	SD320heating aceite
	Punto de control de temperatura	(estándar)5 ver plano-1	Potencia de calefacción	54KW
	Vida útil del caucho	≥3000times	Velocidad de transporte	4~13,5m/min
	Bomba de vacío	2X-70 (70L/S)	Carga de rodamiento de la transmisión	≤300Kg

Descripción de la laminadora de paneles solares

Composición en cuatro etapas: Sección de alimentación, sección de plastificación, sección de curado y sección de descarga.

Arquitectura y rendimiento de dispositivos

1  Sección de alimentación

   La alimentación se transporta por correa antitransversal, que se adapta perfectamente a la máquina principal para satisfacer los requisitos de alimentación de la máquina laminadora.

   Control de alimentación mediante sistema de conversión de frecuencia y sistema de posicionamiento fotoeléctrico, frecuencia de transmisión ajustable.

   Botón eléctrico de la transmisión de ajuste de la sección de alimentación, alimentación automática y modo de alimentación manual.

   Ajuste la posición del componente de la pantalla del sensor está en su lugar, hay una desviación no puede entrar en la sección de laminación.

2  Sección de plastificación

   Método de calentamiento del equipo: La sección laminada incluye una cámara superior, una placa de calentamiento inferior y una placa de gel de sílice separada por un cordón. La placa calefactora se calienta mediante aceite termoconductor, la tasa de calentamiento no es inferior a 15ºC/min y la desviación de temperatura de la placa calefactora no es superior a ±1.5ºC.
   La placa calefactora está hecha de una placa de acero Q235, la superficie está terminada por rectificado, y la irregularidad de la superficie ≤200µm/.

   El número de puntos de medición de temperatura de la placa de calentamiento del equipo no es inferior a 5, y se muestra en tiempo real.

   La cámara superior y la placa de calentamiento están separadas por una placa de gel de sílice y un marco de cordón sellable (marco) para formar dos cámaras independientes.

   Cada cámara individual puede aspirarse e inflarse. El valor de vacío puede controlarse (o laminarse por piecewise) con un sensor de presión para mostrar la presión en tiempo real. Equipada con un manómetro de vacío de clase Pa en la cámara inferior, la pantalla táctil muestra la presión en tiempo real.

   La bomba de vacío de las raíces establece la velocidad de bombeo de la cámara es: Inferior a 90s a 100Pa; la tasa de inflación es continuamente ajustable dentro del rango de 0-50L/S.

   Método de elevación de la sección laminada: Elevación neumática.

   Altura de la cubierta de trabajo de sección laminada: 100-120mm, altura de apertura máxima (para servicio): ≥250mm.

   La altura neta de la cámara de plastificación (cámara intermedia) no es inferior a 35mm (en el estado de vacío de la cámara superior).

   La máquina plastificadora adopta el motor de engranaje + control de velocidad de frecuencia variable + sistema de control de codificador para una precisión precisa de posicionamiento y repetición de posicionamiento dentro de ±10mm.

   Las bandas transportadoras superior e inferior de la unidad laminadora principal instalan la limpieza del rodillo de cepillo, limpiando el material de embalaje de la película adherido a la cinta transportadora.

3  Sección de curado

   Método de calentamiento del equipo: La sección laminada incluye una cámara superior, una placa de calentamiento inferior y una placa de gel de sílice separada por un cordón. La placa calefactora se calienta mediante aceite termoconductor, la tasa de calentamiento no es inferior a 15ºC/min y la desviación de temperatura de la placa calefactora no es superior a ±1.5ºC.
   La placa calefactora está hecha de una placa de acero Q235, la superficie está terminada por rectificado, y la irregularidad de la superficie ≤200µm/.

   El número de puntos de medición de temperatura de la placa de calentamiento del equipo no es inferior a 5, y se muestra en tiempo real.

   La cámara superior y la placa de calentamiento están separadas por una placa de gel de sílice y un marco de cordón sellable (marco) para formar dos cámaras independientes.

   Cada cámara individual puede aspirarse e inflarse. Equipada con un manómetro de vacío de clase Pa en la cámara inferior, la pantalla táctil muestra la presión en tiempo real.

   La bomba de vacío de paletas rotativas se coloca en la sección de curado. La tasa de bombeo de la cámara es: Inferior a 90s a 100Pa; la tasa de inflación es continuamente ajustable dentro del rango de 0-50L/S.

   Método de elevación de la sección laminada: Elevación neumática.
   Altura de la cubierta de trabajo de sección laminada: 120-150mm, altura de apertura máxima (para servicio): ≥250mm.

   La altura neta de la cámara de plastificación (cámara intermedia) no es inferior a 35mm (en el estado de vacío de la cámara superior).


4 sección de descarga

   La mesa de descarga se transporta por rodillos de acero inoxidable, que se comprime perfectamente con la máquina principal para cumplir con los requisitos de descarga de la máquina laminadora.
O los rodillos de acero inoxidable de tipo tampón.

   Control del sistema de frecuencia variable, velocidad de transmisión ajustable, garantizando la coherencia con la velocidad de avance y del host.

   Los sensores fotoeléctricos están dispuestos en los extremos delantero y trasero de la sección de descarga para detectar la descarga en tiempo real y evitar que los componentes se caigan.

   La sección de descarga tiene una función de refrigeración por ventilador. Al descargar, el ventilador trabaja para enfriar los componentes.

5  sistema de transmisión

   La máquina laminadora adopta el motor de engranaje + control de velocidad de frecuencia variable + sistema de control de codificador, que impulsa el sistema de transmisión de tela de alta temperatura por cadena, posicionamiento preciso y precisión de posicionamiento de repetición dentro de ±10mm.

   La sección de alimentación y descarga adopta motor engranado + sistema de control de velocidad de frecuencia variable para asegurar la adaptación a la velocidad del motor principal.

   El sistema de transmisión de tela de alta temperatura del huésped de plastificación adopta una pluralidad de paños de alta temperatura conectados entre sí en un movimiento circular (ciclo grande), y no se desconecta durante todo el proceso de transmisión. Los puntos de unión de los paños de alta temperatura móviles superior e inferior no están en contacto con la superficie del componente.

   El diseño de engranaje síncrono hace que el sistema de circulación de tela superior e inferior de alta temperatura siempre se mueva de forma sincrónica.

   El diseño de tensión de la cadena reduce la holgura de la cadena causada por el desgaste de la cadena después de un uso prolongado, lo que garantiza una transmisión suave.

6  sistema de elevación

   La máquina laminadora (sección laminadora+sección de curado) adopta la elevación neumática, controlada por una válvula de solenoide de cinco vías de tres posiciones, y los componentes clave (cilindro, válvula de solenoide de elevación, válvula de solenoide neumática, etc.) utilizan componentes neumáticos japoneses SMC.

   Cada orificio de entrada y salida del cilindro está provisto de válvulas de mariposa de escape, que pueden ajustar la velocidad de elevación del cilindro para garantizar una elevación estable y sincrónica del cilindro.

   Se proporciona un sistema de seguridad de control de aire independiente, y el sistema de control de aire, que no es el mecanismo de elevación independiente, proporciona una señal para la elevación de cada cilindro para evitar que la caja superior caiga debido a causas especiales como la ruptura fuera del tubo de aire.

7  sistema de calefacción

   La placa calefactora se calienta mediante el aceite termoconductor de la placa perforada y adopta un diseño de tubería de doble entrada y doble salida, la tasa de calentamiento no es inferior a 1,5 ºC /min y la temperatura de la placa calefactora se deteriora ≤±1,5 ºC.

   Control de temperatura multipunto, precisión de control de temperatura ±1 ºC, el número de puntos de medición de temperatura de la placa calefactora no es inferior a 5.

   El control de calefacción adopta un módulo de temperatura estándar, tecnología de ajuste automático PID, control preciso y logra una buena uniformidad de la temperatura.

   Utilizar la estación de calefacción producida por un fabricante cualificado, monitorización en tiempo real de la temperatura y la presión, alarma en tiempo real y procesamiento automático de exceso de temperatura y sobrepresión, garantizando la precisión y seguridad del control.

8 sistema de vacío

   La sección de laminado utiliza una bomba de vacío de paletas rotativas 2X-70+bomba de vacío de raíces ZPJ300 (o especificada por el usuario) para controlar el proceso de aspiración de cada cámara por medio de una válvula de mariposa de alto vacío.

   En el caso de la temperatura de trabajo, la prueba se realiza sin condiciones de componentes. El vacío final de la cámara de trabajo del laminador puede alcanzar 40Pa. En el modo de funcionamiento automático, el vacío de la cámara de plastificación no es superior a 100Pa.

   Cada cámara está equipada con una válvula de solenoide de dos vías (VXZ260KG) de membrana neumática de presión diferencial cero SMC japonesa para el inflado de la cámara de vacío. La tasa de inflación puede ajustarse libremente dentro del rango de 0-5L/s para asegurar una presión de vacío estable. Fiable.

   El sensor de presión SMC se ajusta en cada cámara para controlar la presión de la cámara en tiempo real. Equipada con un manómetro de vacío de clase Pa en la cámara inferior, la pantalla táctil muestra la presión en tiempo real.

   Todo el sistema de vacío (neumático), con funcionamiento automático, está equipado con un sistema de funcionamiento manual, que puede inflarse manualmente y abrirse manualmente durante el corte de energía inesperado del equipo para reducir la pérdida causada por el funcionamiento defectuoso.

9  sistema de control

   Todo el equipo está controlado por PLC (Siemens) + pantalla táctil (estado de Kunlun).

   Puede ahorrar una variedad de recetas de proceso, de modo que los diferentes fabricantes y procesos de lotes de materiales pueden transferirse en cualquier momento.

   La memoria y el almacenamiento de datos pueden realizarse: Los parámetros de proceso y los datos de ajuste se memorizan y almacenan automáticamente en cada momento, sin pérdida.

   Con estadísticas de recuento de laminación: Fácil de comprobar el número de turnos y la salida de componentes, y puede utilizarse como referencia para la reparación de equipos, el mantenimiento y el ciclo de tasa de sustitución de componentes vulnerables.

   Si el usuario lo requiere, el sistema de gestión de procesos de producción (MES) del fabricante puede proporcionarse al usuario.

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