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Proceso de extracción de aceite de núcleo de Palm
La composición y las características de los granos de palma son muy similares al aceite de coco. El aceite crudo no refinado es amarillento y puede ser fácilmente refinado para obtener aceite de palma brillante, que es adecuado tanto para alimentos como para no alimentos.
La gama de puntos de fusión de los componentes de ácidos grasos del aceite del núcleo de palma es de 25,9 - 28,0, y el valor de yodo es de 16,2 - 19,2. El rango de composición de ácidos grasos es de C6 - C20. El ácido laurico es el principal tipo de ácido graso, que representa entre el 46% y el 51% de los componentes totales. Los componentes principales de TG son C36 y C38, y los demás son menos del 10%. El aceite de palma es semisólido cuando la temperatura ambiente es inferior a 28 ºC. A temperaturas más bajas, el contenido de sólidos es mayor, pero cuando la temperatura aumenta a 30 ºC, el contenido de sólidos disminuye rápidamente.
El proceso
1. proceso de secado y limpieza.
En el proceso de recolección o secado, pueden mezclarse arena, suelo, tallo y hoja y otras impurezas. Si estas impurezas no se tratan de forma eficaz, no solo la calidad de la torta será mala, sino también la calidad del aceite se reducirá. Además, si el aceite contiene arena, impurezas mecánicas, etc., también causará daños en el equipo de prensado de aceite. Por lo tanto, para garantizar el progreso de la producción, es necesario llevar a cabo una eliminación y limpieza de la impureza antes de presionar.
2.Crusher /Flaker
El objetivo del relleno es destruir el tejido celular del aceite, aumentar la superficie del aceite, acortar la distancia de salida de la grasa, ser beneficioso para la extracción de la grasa, y también ser beneficioso para la mejora del efecto de vapor y fritura.
Durante la laminación de la billeta, el tejido de la célula del aceite puede ser destruido y la pared de la célula de algunas células puede ser destruida por la fuerza externa mecánica. La podadora hace que el aceite cambie de grano a hojuela, reduce su grosor y aumenta el área de la superficie. Cuando el aceite se extrae por lixiviación con disolvente, la superficie de contacto entre la valva y el disolvente aumenta, y la distancia de difusión del aceite se acorta, lo que es beneficioso para mejorar la velocidad y profundidad de lixiviación.
Características: Sus requisitos para la billeta son finos y uniformes, menos polvo, sin aceite.
3.al vapor y frito. El vapor y la fritura son uno de los métodos eficaces para mejorar la producción de aceite, y también es un proceso importante en la producción de aceite. Los granos de palma crudos son tratados por calor y enviados al equipo de prensado de aceite para prensar, llamado prensado en caliente, lo que puede mejorar la tasa de producción de aceite. En gran medida, el vapor y la fritura pueden tener un cierto impacto en el rendimiento de aceite de los granos de palma y otros aceites.
4.Prensa de aceite
Porque la forma de los granos de palma es diferente de otros aceites. Por lo tanto, en el proceso de prensado, los requisitos para el caracol y la cámara de prensado son también diferentes de los de otros aceites. En la producción, los moluscos deben ser curvas y conos serrados, lo que es beneficioso para la destrucción total de las moléculas estructurales del núcleo de palma y la producción máxima de aceite.
Refinería de aceite de Palm Kernal
El aceite de grano de palma, como el aceite de coco, no necesita un desengomado estricto, porque su contenido coloide es muy pequeño, y es fácil de jabón y aumentar el consumo de refinado.
1. El crudo filtrado se calentó a 30 -32 ºC y se agitó a una velocidad de 30 - 60 r/min para eliminar las burbujas del aceite. Añadir 0,2% 0,1% de fosfato (0,5% de fosfato industrial) y agitar durante unos 30 min
2.el álcali fue neutralizado a 160 grados Baume, 1,5% sosa cáustica líquida con 0,5% de masa de aceite y 1,5% de mezcla de álcali líquido espumoso con masa de aceite. Agite rápidamente (60 r/min) durante 10 min y, a continuación, slow (27 r/min) durante 40 min
3.el precipitado fue neutralizado y agitado lentamente durante 40 minutos y luego calentado a 50 -52 ºC. Después de separar el jabón de aceite durante unos 10 minutos, la agitación se detuvo y el vapor indirecto se apagó. Después de 6 horas de precipitación estática, el jabón de aceite fue separado.
Después del lavado, el aceite purificado se calentó a 85 ºC con agitación y luego se añadió agua salina-alcalina (0,4% de sosa cáustica y 0,4% de sal industrial) con 90% de masa de aceite y 15 ºC de temperatura. Después de añadir agua, deje de revolver y libere las aguas residuales más bajas después de 30 minutos después de descargar las aguas residuales, la temperatura del aceite se sigue controlando a 35 ºC, y luego se rocía el 15% de agua hirviendo (agua limpia). Al mismo tiempo, la agitación se detuvo después de añadir agua, y luego la parte baja de las aguas residuales se retiró después de 0,5 h. Lávelo dos o tres veces.
5.descolorización y predescolorización: El aceite limpio después de la fundición de álcali es aspirado en la olla predescolorizante y calentado a 90 ºC encendiendo la bomba de vacío. Secado y deshidratación a un vacío de 99 kpa durante 30 min. Luego absorber una pequeña cantidad de arcilla ácida y remover durante 20 min. Después de la pre-descolorización, el aceite se enfría a 70 ºC en vacío, y luego la bomba de engranajes se alimenta a la prensa de filtro para filtración. El aceite predescolorado fue aspirado en la olla de descolorización, el aceite fue calentado a 90 ºC a un vacío de 99 kpa (por encima de 740 mm hg), y la arcilla ácida fue inhalada 100 kg, la arcilla activa 60 kg (según 6 t de aceite). El aceite se agitó durante 10 minutos. Tras la descolorización, el aceite se enfría a 70 ºC en vacío y se alimenta a la prensa del filtro por medio de la bomba de engranajes.
6.desodorización Encienda la bomba de vacío para inhalar el aceite desolorizante en la olla desodorizante. Cuando el vapor indirecto calienta el aceite a 90 °100 °C, el vapor directo comienza a ser rociado, y cuando la temperatura del aceite sube a 120 grados, la presión residual se mantiene a 400 °666 pa, la temperatura del aceite a 150 °220 °C, y la desodorización es de 3 a 5 h.
7. Enfriar. Después de la desodorización, el aceite se enfrió a 30 ºC en vacío, y se obtuvo aceite refinado después de una filtración segura.
PREGUNTAS FRECUENTES
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