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El aceite de palma es una especie de aceite vegetal leñoso tropical, que es la mayor variedad de aceite vegetal producido, consumido y comercializado internacionalmente en el mundo en la actualidad. Con aceite de soja y aceite de colza, también se le conoce como "los tres aceites vegetales más importantes del mundo". Tiene una historia comestible de más de 5.000 años.
La cadena de la fruta fresca es el 100% de la cadena total de la fruta de la palma, la proporción de la cadena de fruta vacía es el 23%, la fruta de la palma es el 65%), y el contenido de aceite de palma de la cadena de la fruta entera es (26%), y el contenido de aceite de palma es el 3,25%.
Tecnología de preparación y equipos de aceite crudo de Palma
El proceso tradicional adopta la fermentación de los frenos de vapor, la tecnología es madura, la desventaja es producir muchas aguas residuales, tiene un gran impacto en el medio ambiente.
El proceso tiene principalmente las siguientes secciones. Sección de almacenamiento de materia prima: La fruta fresca de la palma se mide y registra en la fábrica por la sala de la libra, y la cuerda medida de la fruta de la palma se descarga a la pendiente de carga y se almacena.
Sección esterilizadora: Coloque la cuerda de la palma en el tanque de enzimas eliminadoras horizontal o esterillizadora vertical durante 90-120 minutos. El propósito del esterillizante es destruir la lipasa para evitar el aumento del contenido de ácido graso libre en el aceite; el esterillizante a alta temperatura puede hacer que el fruto sea suave y facilitar la granulación mecánica; el pretratamiento del pericarpio para prepararse para el procesamiento posterior; el preacondicionamiento del núcleo de la fruta para reducir el daño al núcleo.
Proceso de esterillizante: Después de que la palma entra en el esterillizante, cierra el esterillizante para cerrar la puerta rápidamente, abre la válvula de escape debajo del esterillizante, y luego pasa al vapor saturado de presión 3bar (temperatura de aproximadamente 145 ºC). Después de descargar el aire frío del depósito, cierre la válvula de escape y entre en la etapa de cocción y esterillizante. El tiempo de esterillizante es generalmente de 90 minutos. Después del esterillizador, cierre la válvula de admisión, abra la válvula que conduce al silenciador y drene el agua y el vapor del tanque antes de abrir la puerta del esterillizador.
Sección de trilla:el propósito de trillar es separar la palma aceitera de la cadena de fruta por fuertes vibraciones. La palma de aceite separada es entonces alimentada al tanque de cocción por el transportador. La cadena de fruta vacía se descarga desde el otro extremo del tambor al patio de almacenamiento, o se transporta fuera de la planta para reciclar la cubierta de la palmera, o para incinerarla en el sitio como fertilizante a la tierra de cultivo.
Digester y cocción: El propósito de triturar y cocinar es rasgar la epidermis de la fruta, separar la pulpa del núcleo y triturar el tejido de la pulpa, y calentarla para ablandar la pulpa y destruir la estructura celular de la pulpa, que es beneficioso para la precipitación del aceite del tejido de la pulpa.
Hay una entrada de alimentación en la parte superior del digester y un puerto de salida en la parte inferior. Hay un eje central con muchas barras de bateo axial en el digester, y hay muchas placas de revestimiento en la pared interior del digester. Las partículas de fruta machacan la pulpa bajo la acción de remover el bastón y la colisión del revestimiento. El equipo de cocción trituradora es un tanque cilíndrico con camisa de calentamiento. Se introduce vapor indirecto en la camisa para calentarla y hay una boquilla de vapor directa en el depósito para ajustar la humedad y la temperatura. Después de calentar durante 1 h, la temperatura de toda la valla puede alcanzar unos 90 ºC-95 ºC. El propósito del calentamiento es destruir el estado de emulsificación de formado por aceite y agua en el tejido de la fruta, para reducir la viscosidad del aceite, y para facilitar el flujo y la precipitación del aceite.
Sección de prensa: Después de los pasos anteriores, la palma se envía a la prensa espiral, la fruta marrón aceitosa se divide en: Aceite, agua, mezcla de impurezas sólidas y pastel (fibra y núcleo). Se adopta la prensa continua de tornillo. Tiene una caja horizontal con agujeros, una caja de 8 caracteres en forma de cruz, con dos tornillos en ella, y una cabeza de pastel en el puerto de descarga de escoria del cuerpo de la caja. Puede controlar la presión para garantizar que el aceite residual en el pastel se minimiza, y también puede ajustar la tasa de trituración del núcleo de fruta a un rango razonable. Bajo la acción de la presión espiral, el pastel frito precipitado del tejido de la pulpa fue extruido de la cabeza de la máquina, que contenía el grano (aceite de grano marrón sin ruptura), y la parte líquida fluyó de la boca inferior. Después de la filtración, fue enviado a la centrífuga de mariposa para obtener aceite de palma. Después de prensar, el fruto de la palma aceitera se divide en dos partes: La mezcla de aceite, agua e impurezas sólidas; el rendimiento de la fibra y el grano en aceite es del 20% del aceite de palma crudo y del 2% del aceite de palma peludo según el fruto fresco de la palma. Los parámetros del aceite de palma crudo: Color naranja, aceite semilíquido, densidad superficial (50 ºC): 0,8896 ≤ 0,8910, valor de saponificación: (Aceite mgkoh/g) 190 × 202, valor de yodo (gz2/100g).
Sección de purificación de aceite crudo: Este paso es obtener aceite de palma más puro. El petróleo crudo generalmente contiene 66% de petróleo, 24% de agua y 10% de sólidos no petroleros. El aceite se lava por filtración de precipitación y la fibra se separa del aceite. Luego se puede realizar una clarificación continua de la precipitación para obtener aceite y sedimentos. Después de la separación de la centrífuga, el aceite entra en el vacío para secarse. Conservar después de secar. Los precipitados se aclaran dos veces, los precipitados de aceite se filtran, el aceite contaminado se separa, el aceite se deposita dos veces, la mezcla de aceite sucio se aclara y se separa, y el aceite desnatado se estabiliza de forma secundaria. La bomba de WeChat de aguas residuales se trata con el tanque de tratamiento de aguas residuales.
El segundo método de tratamiento: El aceite marrón lana se filtra por la pantalla vibratoria, y luego la escoria cruda como la fibra se elimina y luego fluye hacia el tanque con vapor indirecto y vapor directo. Después de la purificación, la mezcla de aceite marrón y agua se inyecta en el tanque alto por la bomba centrífuga para que fluya de manera constante en el tanque de clarificación. El aceite clarificado fluye al depósito de almacenamiento de aceite desde la salida del depósito clarificado, elimina el agua del aceite a través del separador de discos, limpia el aceite a través del intercambiador de calor de placas, calienta hasta 105 ºC, y drena el agua residual del aceite del secador de vacío. El aceite en el secado al vacío es aspirado por la bomba eléctrica blindada en el fondo y bombeada al tanque de almacenamiento.
El estándar básico del aceite crudo de palma en el tanque de almacenamiento es que el valor ácido es inferior al 5%, el contenido de humedad está entre el 0,1% y el 0,2%, y la impureza debe ser inferior al 0,02%.
Sección de separación de la fibra y la nuez de fruta: Presione la torta a través del transportador del tornillo roto, en el sistema de separación de aire. Las fibras separadas se envían a la sala de calderas como combustible. Los granos son transportados al almacén para su almacenamiento temporal. Después de que el residuo de la torta de fibra cae en el cabrestante roto de la torta, el residuo de la torta se dispersa a través de la hoja intermitente del dragón que cuelga. En el proceso de transporte hacia adelante, el vapor de agua residual de la torta se evapora, y finalmente cae en la fibra y el separador nuclear. El sistema de aspiración compuesto por ventilador centrífugo y red de aire lleva la fibra a la sala de la caldera para la combustión, mientras que el núcleo marrón con mayor gravedad específica cae en el elevador de la cuchara desde la fibra y la otra parte del separador nuclear y se transporta al depósito de semillas nuclear, en el que el núcleo húmedo puede ser soplado más seco por soplado de aire.
Sección de recuperación de la nuez: El núcleo ablandado debe ser ablandado y templado antes de que se rompa, y el núcleo ablandado se dividirá en dos o más válvulas después de que se rompa por un triturador ondulado, y el núcleo será liberado. La mezcla rota entra en el sistema de separación de la mezcla rota, que adopta la separación de dos etapas y la separación del baño de agua. Después de la separación, la cáscara se obtuvo y envió al compartimiento de almacenamiento para el almacenamiento temporal, que se utilizó como combustible para la sala de calderas cuando fue necesario, y el contenido de humedad del núcleo se redujo a menos de 7% por secado con aire caliente después de la separación. Después de secarse, el núcleo se envía al almacén de almacenamiento del núcleo para su almacenamiento. El aceite de grano marrón se extrae del grano marrón después de pelarse y separarse, y el aceite residual de los residuos de fibra es de aproximadamente 10%. El aceite puede extraerse por lixiviación con disolvente. El núcleo seleccionado por el viento también necesita eliminar la piedra, el hierro y las ramas.
Sección de tratamiento de aguas residuales: El contenido de materia orgánica en las aguas residuales es muy alto, y el consumo bioquímico de oxígeno es de aproximadamente 25000ppm, que necesita ser tratado y calificado antes de que pueda ser descargado. El sistema de tratamiento de aguas residuales de tanques de almacenamiento es el método de tratamiento más utilizado y eficaz en la actualidad. Este tipo de sistema de procesamiento es económico y asequible, solo necesita proporcionar suficiente espacio, el costo de inversión es pequeño.
Almacenamiento de aceite crudo: Durante el almacenamiento, después de un secado al vacío en la fábrica, la temperatura del aceite se reduce a 45 ºC 50 ºC antes de entrar en el depósito. Después de que el aceite se coloca en el tanque, la temperatura constante de 55 grados puede mantenerse, y algunos antioxidantes también pueden ser añadidos al aceite para pasivate los metales traza con el fin de eliminar la oxidación del aceite durante el almacenamiento. Asuntos que requieren atención en el transporte y descarga: Primero, la resina epoxídica se utiliza en el revestimiento del tanque, y la limpieza del tanque debe ser verificada antes de la carga. Segundo, rocíe y cubra con gas inerte. Tercero, la carga de aceite no salpican. En cuarto lugar, la temperatura del aceite se mantiene a 32 °40 °C durante el envío. Calentar el aceite antes de la carga aumenta su temperatura a una velocidad no superior a 5 ºC cada 24 horas. Quinto, la temperatura de carga del aceite no supera los 55 ºC.
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