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Presentación de la empresa:
Small Boss fue fundada en 1992, uno de los principales fabricantes de China especializados en productos plásticos, se ha ido desarrollando gradualmente desde una pequeña fábrica hasta convertirse en un gran negocio orientado a la innovación de producción que posee tres fábricas, con sus plantas extendiéndose 24.000 m2 y talleres sobre 39.000 m2.
El compuesto de PVC, sus artículos principales, son los productos domésticos más vendidos. Al mismo tiempo, se ha convertido en el mayor exportador de materias primas de China, con las variedades completas de pellets y la mayor cantidad de país de exportación de destino. Sus productos se han exportado a Europa y América, Australia y el sudeste asiático, etc.
Estamos sirviendo a nuestros estimados clientes ofreciendo una amplia gama de compuestos de PVC para aplicaciones médicas, compuestos de PVC para cables y alambres, compuestos de PVC para aplicaciones de automoción, compuestos de PVC para mangueras, accesorios y tubos de tuberías, compuestos de PVC para aplicaciones de uso general, Compuesto de PVC para aplicaciones de construcción y construcción , etc.
El compuesto de PVC también conocido como mezcla seca se basa en la combinación del PVC y los aditivos que dan la formulación necesaria para la aplicación final. La convención para registrar la concentración de aditivo se basa en partes por cien de la resina de PVC (phr). El compuesto se genera mezclando íntimamente los ingredientes, que posteriormente se convierte en el artículo gelificado bajo la influencia del calor (y cizallamiento). Dependiendo del tipo de PVC y aditivos, el compuesto antes de la gelificación puede ser una mezcla de polvo/polvo seco libre o un líquido en forma de pasta o solución. Los compuestos de PVC pueden formularse para materiales flexibles utilizando plastificantes, llamados compuestos plastificados de PVC y para aplicación rígida sin plastificante llamado compuesto de UPVC.
El diseño del producto y el diseño del molde deben prestar atención a los siguientes puntos:
1. Los productos no tienen en la medida de lo posible ángulo agudo o mutación, el grosor cambia poco, para evitar la aparición de deterioro de la degradación del PVC.
2. El molde debe tener un ángulo de dibujo de más de 10, dejando una contracción de aproximadamente 0,5%.
3. Se deben prestar atención a varios puntos en el diseño del molde de colada
A) el orificio de inyección del molde debe ser ligeramente mayor que el orificio de la boquilla y mayor que el diámetro en la intersección del canal principal, de modo que el material de PVC pueda fluir hacia la cavidad del molde sin retención y la presión pueda equilibrarse.
B) en la medida de lo posible para utilizar la puerta de corte, de modo que la escoria fundida no fluya en el producto y la temperatura en la ruta de flujo para reducir, fácil de formar.
C) la puerta se diseñará en la pared más gruesa del producto con una anchura y longitud suficientes entre 6 y 8mm, de modo que el material de PVC fluya suavemente.
D) para mantener la presión baja y facilitar la liberación del molde, la trayectoria del flujo debe ser redonda, que debe seleccionarse entre 6 mm y 10mm según el tamaño del producto y el diámetro del peso.
4. La temperatura del molde debe controlarse mediante un dispositivo de control del agua de refrigeración, de modo que la temperatura del molde pueda controlarse entre 30ºC y 60ºC.
5. El molde debe tener una superficie lisa y estar cromado para evitar la corrosión.
Imagen de productos
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