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La pared del tubo ondulado de doble línea de producción

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Pared doble tubo corrugado tiene muchas ventajas, como bajar de peso, menor costo, la resistencia de la erosión, lisa la pared interior, de alta intensidad, la resistencia a la abrasión, una fácil conexión y así sucesivamente. Por lo que se utiliza ampliamente para el sistema de alcantarillado y drenaje(diámetro más grande), sistema de protección de cables de diámetro más pequeño), etc. descripción de producto de HDPE Double-Wall/PP Tubo ondulado de la línea de extrusión: PP/HDPE Double-Wall Tubo Corrugado Línea de extrusión Introducción del tubo:de pared doble tubo corrugado de Id. de diámetro100-1200mm es un nuevo tipo pipe.Compared de plástico con el metal, cerámica, tubos de hormigón y otros, de pared doble tubo corrugado tiene muchas ventajas, como bajar de peso, menor costo, la resistencia de la erosión, lisa la pared interior, de alta intensidad, la resistencia a la abrasión, una fácil conexión y así sucesivamente. Por lo que se utiliza ampliamente para el sistema de alcantarillado y drenaje(diámetro más grande), sistema de protección de cables(menor diámetro), etc. Características de la pared del tubo ondulado de doble línea de extrusión de HDPE :/PP tubo ondulado de doble pared de la línea de producción desarrollada por nuestra empresa está configurada con extrusionadora de un solo husillo de alta eficiencia, distribuidor de flujo laminar, pasaje compuesto de doble espiral de extrusión de morir, sistema de formación de cartón ondulado, pulverizar el depósito de agua de refrigeración, unidad de corte y de la unidad de la pila de alto rendimiento.extrusionadora de un solo husillo con tornillo especial y de alimentación ranurada barril puede garantizar la buena de la extrusión de alta eficiencia.La superficie nitrided mueren de extrusión y pulidos. Un espesor de pared dispositivo de regulación está equipado en die lip adecuado para la producción de diferentes materias primas y el anillo de material de resistencia. Estructura especial morir que el espesor de la pared interior y exterior, incluso, y la estabilidad de la moldura. Adems, única estructura de refrigeración de agua dentro y cerrar la estructura de flujo de aire.El agua de refrigeración presser ondulados formando sistema garantiza una alta eficiencia de la extrusión de tubo de alta calidad. La especial molde bolck de aleación de aluminio con anti-adhereing el tratamiento de aire de refrigeración, agua de refrigeración y el canal de vacío interior del bloque del molde garantizan una buena formación de la estructura de tubo y la velocidad de enfriamiento rápido. En línea belling avanzado sistema disminuye la inversión y aumentar la eficiencia. Adems, la formación systme está dotado de autoprotección dispositivo para el apagón repentino.La unidad de corte puede cortar el tubo en posición correcta mediante el seguimiento del interruptor. La cuchilla de aleación de alta calidad y la abrazadera herramientas pueden satisfacer diferentes.La línea de corte adopta PLC Omron, SIEMENS o sistema de control del ordenador con pantalla táctil interfaz, que garantizan un funcionamiento fiable y automática de alta velocidad.onduladora   L  el molde bloques están horizontalmente instalado en la formación de la vía. Comparando con la estructura vertical, la rigidez de corrugators es mucho mayor y la altura del centro de gravedad y el tubo es eterna e inferior a la vertical de estilo. Mientras que el cambio de tamaños, sin necesidad de cambiar el corrgator centro de la máquina de altura.   {C L}un innovador sistema de refrigeración de agua, que se adopta para la refrigeración de los bloques de molde, hace que el ciclo medio de enfriamiento del molde de bloques en un flujo mayor velocidad para lograr una mayor eficiencia de enfriamiento. De esta manera, puede garantizar la línea de producción de una mayor producción y la producción más alta alcanza1500kg/h (HDPE). L  {C}      innovador diseño de estructura de la onduladora hace la izquierda y derecha abierta y marcos Cerrar flexible , trae una gran comodidad para la producción de la puesta en marcha. Cuando es necesario cambiar el molde bloques entre diferentes tamaños, o cuando el corrugators deja sin ningún tipo de bloques de molde, la izquierda y derecha marcos pueden abrirse y cerrarse fácilmente con el fin de evitar eficazmente complicada operación de ajuste de la causada por los bloques de molde bloqueada por el cabezal de roscar.   {C L}Runner la mesa instalada en 35mm rodamientos, aumenta la capacidad de carga de peso   {C L}diseño exclusivo de las órbitas de molde para el funcionamiento de los bloques pueden hacer el molde bloques girando hacia adelante y atrás bidireccional.   {C L}La altura de la central de la onduladora es fijo, y no hay necesidad de ajustar el bastidor o de la plataforma de la onduladora para facilitar la operación.   {C L}El circuito de refrigeración y canal de vacío en el molde los bloques se formó en un momento por moldeo de precisión con la avanzada tecnología patentada, que aporta una mayor resistencia y larga vida útil del molde bloques y asegura la producción de tubos con mayor calidad y mayor eficiencia.   {C L}La posición de la onduladora puede ajustarse eléctricamente, y la onduladora está equipado con una perfecta medición y retroalimentación de dispositivos en el fin de mostrar la cantidad de cada ajuste de la dimensionalidad con precisión.   {C L}El corrugators tiene una función de la retirada en caso de emergencia. L  {C}{C}adopta las principales marcas internacionales sistema de control PLC modularizing y solución de control, alta compatibilidad y el control de precisión con una alta fiabilidad.   El parámetro principal de la línea:
El parámetro model/ Diámetro del tubo Range(mm) de D.I. Modelo de la extrusora Máx. de salida (kg/h) La velocidad de la formación de sistema (m/min). Número de bloques de módulo (par) Método de Belling
SLDWC PE-300 100-300mm SJ-75X33A SJ-90X33A 200+400 2.0-8.0 36 En línea
SLDWC PE-600 200-600mm SJ-90X33A SJ120X33A 400+750 1.2-4.6 36 En línea
SLDWC PE-800 200 a 800mm SJ-90X33A SJ-150X33A 220 400 0.8-4.6 36 En línea

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Número de Empleados
160
Año de Establecimiento
2003-01-14