Rollos PM-HSS
El acero para herramientas de trabajo en frío de Lescowear es una herramienta versátil de cromo medio, de endurecimiento por aire que se caracteriza por una combinación muy buena de tenacidad y resistencia al desgaste. Está disponible principalmente en formas de barra redonda para aplicaciones de herramientas de trabajo en frío que exigen una mayor tenacidad pero una resistencia al desgaste comparable en comparación con el acero de herramientas de trabajo en frío D2 y el acero de alta velocidad M2. Un grado similar que está disponible principalmente en las formas planas y de hoja de producto es LSSTM
PGK.
Las aplicaciones típicas para el acero de la herramienta de trabajo en frío de Lescowear incluyen punzones, troqueles de obturación, troqueles de rosca, troqueles de dibujo, trastornando muere, y rueda.
Propiedades físicas
Densidad: 0,281 ib/in3
(7778 kg/m3)
Gravedad específica: 7,78
Módulo de elasticidad: 30×106 psi (207 GPA)
Maquinabilidad: 50-60% de un 1% de acero al carbono
Fotos detalladas
Las imágenes de Mill Rolls para Rolling Mill
Parámetros del producto
| Tipo de rollo |
D/L máx |
Aplicación de stands |
| Rollos refrigerados indefinidos |
1400/4600 |
Soportes de acabado |
| Rodillo de hierro dúctil |
1500/3000 |
Soportes de desbaste, intermedio y acabado |
| Rollos de hierro fundido de alta velocidad |
1500/4300 |
Soportes de acabado |
| Rollos de acero de aleación |
1500/3000 |
Soportes de desbaste |
| Rollos de acero Adamite |
1800/3000 |
Soportes intermedios y de desbaste |
| Rollos de acero de grafito |
1800/3000 |
Soportes de desbaste |
| Rodillos de acero de alta velocidad |
1000/3000 |
Soportes de acabado |
1)material: Acero aleado, hierro aleado, hierro dúctil, etc.
2)Tamaño: Según el dibujo de los clientes
3)NORMA: GB, AISI, SAE, ASTM/ASME
4)Dureza: Según la demanda de los clientes
5)composición química: Según el cliente.
6)Inspección: Inspección ultrasónica, prueba de microestructura
7)Embalaje: Marco de acero
8)pago: T/T o L/C.
Proceso de producción
Presión isostática caliente (CADERA)
Sinterización de polvo metálico a alta temperatura (1000ºC)a alta presión (100MPa)
Microestructura muy fina
Libertad en la selección de materiales
Con la producción de rodillos compuestos de acero de alta velocidad proceso de prensado isostático en caliente, en comparación con el moldeo de rodillos de acero de alta velocidad de la misma composición, el carburo es más pequeño y uniforme, la morfología del carburo y la distribución de la fatiga térmica, la resistencia a las esparas térmicas y la dureza del rodillo desempeñan un papel decisivo, Por lo tanto, el rendimiento integral del proceso HIP de producción de rodillos de acero de alta velocidad significativamente mejor que el rodillo de fundición. Además, para mejorar aún más la resistencia al desgaste, el proceso DE HIP utiliza un mayor contenido y contenido de aleación para mantener una buena morfología del carburo. Cuando el proceso DE HIP se utiliza para producir rollos de acero de alta velocidad, generalmente se moldean
Composición típica
| C |
MN |
Si |
CR |
W |
Mo |
V |
| 1,13 |
0,30 |
1,20 |
7,75 |
1,10 |
1,55 |
2,40 |
Proveedor Auditado 
