Descripción del producto
La centrífuga de decantador es un equipo mecánico que utiliza el principio de centrífuga y sedimentación y puede realizar la separación continua del líquido en suspensión con diferencia de densidad.
Las centrífugas que se realizan en fábrica pueden aclarar, deshidratar y clasificar las suspensiones con partículas de fase sólida de 0.002-3 mm y con un rango de espesor del 0,5~40%. El producto puede clasificarse en dos tipos LW de contracorriente y corriente paralela en su característica de estructura.
Según la función de alimentación, el producto puede dividirse en separador bifásico LW, separador trifásico LWS. Es adecuado para separar diferentes piensos bajo diferentes condiciones de proceso, y ampliamente utilizado en la industria farmacéutica, alimentaria, química, industria ligera, industria de protección ambiental, etc.
La centrífuga de tornillo horizontal LWS es un nuevo tipo de centrífuga de tornillo horizontal trifásica, principalmente adecuada para la separación trifásica (aceite-agua-sólido ) de la planta de separación. Se utiliza principalmente en la separación de aceite de motor de desecho; tratamiento de lodos de aceite, separación de aceite crudo
Ámbito de aplicación
1. Lavado y deshidratación de almidón
2. Deshidratación de proteínas de trigo de soja
3. Deshidratación de la comida de pescado y pescado
4. Deshidratación de granos de cerveza
5. Purificación de jugo y deshidratación de fibra de fruta
6. Separación y purificación de aceite animal y vegetal
La centrífuga decantadora es adecuada para deshidratación en fase sólida, clarificación y separación en fase líquida, separación en fase líquida-sólida en tres fases y clasificación de tamaño de varias suspensiones con tamaños de partículas en fase sólida de 0,005-15mm, consistencia de 1-40% y temperatura de ≤ 100°C, Especialmente para separar las suspensiones cuya consistencia y tamaño de partículas varían mucho y para las cuales la recuperación de la tela de filtro es difícil, como el tratamiento de resinas de PVC, sulfito de amonio, carbonato de barrium, sulfato de estroncio, litopona, almidón, diatomita, yeso, bauxita, proteína de soja, proteína de cacahuete, jugo de frutas, bebidas, aceite vegetal, ácido cítrico, polvo de sangre, polvo de titanio blanco, arcilla de caolín y barro de perforación, etc., y deshidratación de carbón lavado y carbón fino, purificación de aceite de desecho, tratamiento de residuos líquidos de mortinaje de grano y aguas residuales municipales y clasificación de minerales. Además, es adecuado para el tratamiento de aguas residuales de lodos de plantas eléctricas, impresión y teñido de lodos, fabricación de papel lodos.
Principio de funcionamiento:
Principio de separación en dos fases:
La suspensión de alimentación se introduce a través de un tubo de entrada en la zona de alimentación del transportador, donde se acelera y se dirige hacia el interior de la cubeta. Los sólidos asentados se transportan axialmente hacia el extremo pequeño del recipiente por medio del transportador de tornillo, que gira a una velocidad ligeramente diferente a la del recipiente. En el camino a los puertos de descarga los sólidos se levantan del estanque a lo largo de la playa seca. Los sólidos finalmente se descargan del tazón a través de los puertos de descarga en la cámara de recolección de la cubierta que rodea el tazón. De allí los sólidos son removidos por gravedad a través del embudo de salida. La fase líquida que forma un cilindro hueco debido a la fuerza centrífuga, y fluye hacia el extremo grande del tazón. Allí el líquido desborda diques ajustables de la placa en la cámara centrada de la cubierta y se descarga por la gravedad.
Principio de separación en tres fases:
La fase de líquido ligero se descarga en la carcasa a través de orificios radiales en el cubo de extremo grande. La fase de líquido pesado se descarga a través de orificios axiales en el cubo de extremo grande. El radio de líquido para la fase líquida ligera es menor que el radio para la fase líquida pesada. El nivel de líquido se controla mediante diques de placas. Para evitar que la fase líquida ligera salga del recipiente a través de la salida de la fase líquida pesada, se coloca una placa separadora en el interior del cubo del extremo grande. La fase de líquido pesado debe pasar por debajo de la placa de separación antes de ser descargada en la carcasa. El radio líquido para la fase líquida pesada se controla mediante diques de placas. Los sólidos se descargan de la manera normal.
Parámetros técnicos:
ID de recipiente (mm) |
Velocidad del recipiente (rpm) |
L / D |
G - Fuerza |
Capacidad (m3/h) |
Eliminación de sólidos (m3/h) |
Motor primario (KW) |
Peso (Kg) |
Dimensión (mm) |
250 |
4500~4600 |
3,0~5,0 |
2000-3500 |
3~5 |
0,4 |
11 |
760 |
1600×1100×850 |
300 |
4000~4600 |
3,0~5,0 |
2000-3500 |
3~15 |
0,8 |
11~15 |
1500 |
2470×1230×850 |
360 |
3200~4200 |
3,0~5,0 |
2000-3500 |
5~20 |
1,2 |
5~22 |
2000 |
2790×1300×880 |
400 |
3200~3900 |
3,0~4,8 |
2000-3500 |
5~30 |
2 |
18.5~30 |
2600 |
2950×1400×850 |
450 |
3000 a 3700 |
3,0~5,0 |
2000-3500 |
5~45 |
2,5 |
22~37 |
3200 |
3300×1500×920 |
500 |
2700~3450 |
3,0~5,0 |
2000-3500 |
10~80 |
5 |
30~55 |
5200 |
3730×1600×1100 |
550 |
2600 a 3300 |
3,0~5,0 |
2000-3500 |
10~90 |
6 |
45~75 |
6900 |
4000×1400×1600 |
600 |
2500~3200 |
3,0~5,0 |
2000-3500 |
20~95 |
7 |
37~90 |
7900 |
4200×1800×1350 |
650 |
2400~3100 |
3,0~5,0 |
2000-3500 |
20~105 |
8 |
37~90 |
8200 |
4300×1900×1350 |
750 |
2200~2900 |
3,0~5,0 |
2000-3500 |
30~120 |
12 |
55~135 |
12000 |
5000×2500×1500 |
900 |
1800 a 2600 |
3,0~5,0 |
2000-3500 |
40~180 |
16 |
75~160 |
18000 |
6500×2700×1500 |





PREGUNTAS FRECUENTES
Q1: ¿es usted un fabricante o un comerciante?
R: Como fabricante profesional, tenemos nuestra propia fábrica, y si un cliente tiene una demanda razonable, fuera de la máquina puede ser personalizada.
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Q3: ¿Cómo puedo confiar en ti para la primera cooperación?
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La certificación ISO, para el primer acuerdo entre nosotros, hecho en China servicio puede ser utilizado, que protegerá de manera justa sus derechos y dinero a lo largo del proceso de transacción.
Q4: ¿Cómo hago un pedido y cómo se completa?
R: Con la condición de que el comprador esté satisfecho con la oferta y el servicio de preventa:
1. Ambas partes firman un contrato, y luego el vendedor prepara el PI.
2. El comprador arregla el pago inicial.
3. El vendedor prepara las máquinas.
4. Una vez que la máquina haya terminado, haga que la prueba y prueba se ejecuten.
5. Antes de la entrega, si el comprador lo requiere, haga la inspección necesaria.
6. Según el importe del contrato/ PI, el comprador equilibra el pago.
7. La máquina se va a enviar.
8. Después de recibir la máquina, el vendedor proporciona al comprador orientación para la instalación y la depuración.