| Personalización: | Disponible |
|---|---|
| Tipo: | Diamante |
| Clasificación de Diamante: | Artificial |
|
¿Aún no te decides? ¡Consigue muestras por $!
Solicitar Muestra
|
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado Auditado por una agencia de inspección externa independiente
Polvo de diamante revestido
El diamante recubierto se divide en chapado electrolítico y químico, incluye revestimiento de ni, revestimiento de Cu, revestimiento de TI, revestimiento de Cr, etc. el diamante recubierto aumenta eficazmente la fuerza de retención entre el diamante y la unión, reduce el impacto térmico, protege el diamante contra la oxidación y el grafito, alarga la vida útil del producto.
Diamante recubierto de ni HID
Descripción:los polvos de diamante de recubrimiento de níquel se dividen generalmente en dos tipos de revestimiento de productos diferentes: Galvanoplastia y chapado químico;
Dos diferentes ganancia de peso manera: Aumento de peso 30%; aumento de peso 56%.
Superficie rugosa y espinosa, mejorar la retención entre el diamante y el enlace, evitar la descascaración del diamante temprano, por lo tanto, ampliar la vida útil de las herramientas de diamante.
Recomendado para la fabricación de herramientas de diamante de unión de resina.
Aplicación: Galvanoplastia los productos de níquel utilizados principalmente en productos de unión de resina con abrasivos secos y húmedos, mejoran eficazmente la fuerza de retención con buena capacidad térmica estable, evitan la carbonización en corte de alta velocidad. Química chapado los productos de níquel utilizados principalmente en productos de unión de resina con abrasivos secos y húmedos, sin condiciones de corriente externa, y depositada metal en la superficie de diamante por proceso de reacciones redox autocatalíticas, forman el espesor y la densidad de níquel-chapado.
Diamante recubierto de Cu de grado HID
Descripción: Recomendado para herramientas de unión de resina. Capaz de mejorar la vida útil de las herramientas mejorando la retención mecánica de los diamantes y reduciendo el daño por calor.
Características: Mejorar la vida útil de las herramientas mejorando la retención mecánica de los diamantes y reduciendo el daño por calor.
Diamante recubierto grado HID TI
El recubrimiento mejora enormemente la fijación mecánica del diamante a la matriz de enlace a través de la fuerte adhesión metalúrgica entre TI y la matriz. También protege el diamante de la oxidación o la erosión de metales que causa la grafitarización del diamante, por lo tanto, mejora las características de aplicación de las herramientas de diamante.
Diamante recubierto Si grado HID
El revestimiento de silicio refuerza la retención entre el enlace y el diamante, mejora la estabilidad térmica, la resistencia al desgaste y ayuda a dirigir mejor el calor. También ayuda a evitar la corrosión de Fe, por lo tanto protege el diamante, prolonga la vida útil de las herramientas y eleva la temperatura de sinterización.
Diamante recubierto de grado HID W.
W reacciona con partículas de diamante y genera WC, que es con buena estabilidad térmica y resistencia al desgaste. El recubrimiento mejora la retención de la unión y mejora la dureza del diamante, su capa de recubrimiento de aleación mejora la conductividad térmica, lo que puede prolongar la vida útil de la herramienta.
Diamante recubierto de grado HID Co
El recubrimiento de cobalto podría mejorar la retención de diamantes y bonos. Además, la temperatura de sinterizado podría elevarse porque el recubrimiento puede proteger al diamante de la oxidación y la corrosión. También mejora la dureza y resistencia abrasiva del diamante recubierto.
Diamante recubierto de Cr de grado HID
El cromo goza de buena humectabilidad y afinidad con el diamante. Forma una capa de cromo-carburo entre el diamante y el enlace durante el recubrimiento y sinterización, por lo que el recubrimiento mejora la retención entre el diamante y el enlace. También aumenta la dureza y resistencia abrasiva del diamante recubierto.
| Micra | |||||
| 4-6 | 4-8 | 5-10 | 6-12 | 8-12 | 8-16 |
| 10-15 | 10-20 | 12-22 | 15-25 | 20-30 | 22-36 |
| 20-40 | 30-40 | 35-45 | 40-50 | 45-50 | 50-60 |
| Malla | |||||
| 50/60 | 60/70 | 70/80 | 80/100 | 100/120 | 120/140 |
| 140/170 | 170/200 | 200/230 | 230/270 | 270/325 | 325/400 |
Especificación de distribución del tamaño de partículas para granos superabrasivos
| Tamaño | D10≥(µm) | D50(µm) | D95≤(µm) | Máx. (µm) | Mín. (µm) |
| 0-0,25 | 0,1 | 0,170~0,210 | 0,38 | -- | -- |
| 0-0,5 | 0,12 | 0,220~0,280 | 0,51 | --- | -- |
| 0-1 | 0,42 | 0,501~0,580 | 0,795 | 1,156 | 0,375 |
| 0.5-1 | 0,472 | 0,581~0,690 | 1,053 | 1,375 | 0,375 |
| 0,5-1,5 | 0,504 | 0,691~0,871 | 1,298 | 1,945 | 0,375 |
| 0-2 | 0,62 | 0,872~0,985 | 1,542 | 2,312 | 0,446 |
| 1/2 | 0,761 | 0,986~1,224 | 1,894 | 3,27 | 0,63 |
| 0.5-3 | 0,94 | 1,225~1,487 | 2,401 | 3,889 | 0,63 |
| 1/3 | 1,048 | 1,488~1,712 | 2,882 | 4,625 | 0,75 |
| 1.5-3 | 1,169 | 1,713~2,014 | 3,321 | 5,5 | 0,75 |
| 2/3 | 1,392 | 2,015~2,302 | 3,663 | 6,541 | 0,892 |
| 2/4 | 1,644 | 2,303~2,754 | 4,496 | 7,778 | 0,892 |
| 2/5 | 1,803 | 2,755~3,312 | 5,5 | 9,25 | 1,06 |
| 3/6 | 2,448 | 3,313~3,898 | 6,386 | 11 | 1,499 |
| 3/7 | 2,913 | 3,899~4,676 | 7,566 | 13,08 | 1,783 |
| 4/8 | 3,605 | 4,677~5,400 | 8,455 | 15,56 | 2,121 |
| 4/9 | 3,952 | 5,401~6,062 | 9,762 | 18,5 | 2,522 |
| 5/10 | 4,401 | 6,063~6,700 | 10,98 | 18,5 | 2,999 |
| 5/12 | 5,022 | 6,701~7,673 | 12,95 | 22 | 3,566 |
| 6/12 | 5,807 | 7,674~8,549 | 13,97 | 26,16 | 4,241 |
| 7/14 | 6,411 | 8,550~9,483 | 15,13 | 26,16 | 4,241 |
| 8/16 | 7,113 | 9,484~10,78 | 17,82 | 31,11 | 5,044 |
| 8/20 | 8,102 | 10,79~12,56 | 20,6 | 37 | 5,998 |
| 10/20 | 9,186 | 12,57~14,18 | 22,54 | 37 | 7,133 |
| 12/22 | 10,53 | 14,19~16,05 | 24,41 | 44 | 7,133 |
| 12/25 | 12,01 | 16,06~17,65 | 26,61 | 44 | 8,482 |
| 15-25 | 13,32 | 17,66~19,55 | 29,75 | 52,33 | 10,09 |
| 20-30 | 15,04 | 19,56~22,50 | 34,64 | 62,23 | 12 |
| 22-36 | 17,28 | 22,51~26,12 | 39,98 | 74 | 12 |
| 30-40 | 20,11 | 26,13~30,10 | 46,56 | 88 | 14,27 |
| 30-50 | 22,36 | 30,11~34,58 | 52,87 | 88 | 16,96 |
| 36-54 | 25,68 | 34,59~39,00 | 60,94 | 104,7 | 20,17 |
| 40-60 | 29,45 | 39,01~43,20 | 69,86 | 124,5 | 20,17 |
| 50-70 | 32,42 | 43,21~47,50 | 72,65 | 124,5 | 23,99 |
| 54-80 | 36,56 | 47,51~52,50 | 80,74 | 124,5 | 23,99 |
Lista de comparación de tamaños de malla de materiales abrasivos
| ARMONÍA | EE.UU | JAPÓN | RUSIA | |||||||||||
| GB/T6406-1995 | ISO | FEPA | ANIS B74,16-1971 | JIS4130-1988 | Teoretlcal | 9206-80 | ||||||||
| Tamaño de la base | ||||||||||||||
| No grano | Tamaño de grano | Grano no 1 | Grano no 2 | Tamaño de grano | No grano | Tamaño de grano | No grano | Tamaño de grano | No grano | Tamaño de grano | Pulgadas | Mlllmetro | No grano | Tamaño de grano |
| 40/50 | 425/300 | 427 | 40/50 | 425/300 | B/427 | 355/300 | 40/50 | 425/300 | 40/50 | 425/300 | 0,015 | 0,378 | 500/400 | 500/400 |
| 50/60 | 300/250 | 301 | 50/60 | 300/250 | B/301 | 300/250 | 50/60 | 300/250 | 50/60 | 300/250 | 0,011 | 0,288 | 400/315 | 400/315 |
| 60/80 | 250/180 | 252 | 60/80 | 250/180 | B/252 | 250/180 | 60/80 | 250/180 | 60/80 | 250/180 | 0,009 | 0,226 | 250/200 | 250/200 |
| 80/100 | 180/150 | 181 | 80/100 | 180/150 | B/181 | 180/150 | 80/100 | 180/150 | 80/100 | 180/150 | 0,0069 | 0,174 | 200/160 | 200/160 |
| 100/120 | 150/125 | 151 | 100/120 | 150/125 | B/151 | 150/125 | 100/120 | 150/125 | 100/120 | 150/125 | 0,0058 | 0,148 | 160/125 | 160/125 |
| 120/140 | 125/106 | 126 | 120/140 | 125/106 | B/126 | 125/106 | 120/140 | 125/106 | 120/140 | 125/106 | 0,0048 | 0,123 | 125/100 | 125/100 |
| 140/170 | 106/90 | 107 | 140/170 | 106/90 | B/107 | 106/90 | 140/170 | 106/90 | 140/170 | 106/90 | 0,0041 | 0,103 | 100/80 | 100/80 |
| 170/200 | 90/75 | 91 | 170/200 | 90/75 | B/91 | 90/75 | 170/200 | 90/75 | 170/200 | 90/75 | 0,0034 | 0,086 | 80/63 | 80/63 |
| 200/230 | 75/63 | 76 | 200/230 | 75/63 | B/76 | 75/63 | 200/230 | 75/63 | 200/230 | 75/63 | 0,003 | 0,075 | 63/50 | 63/50 |
| 230/270 | 63/53 | 64 | 230/270 | 63/53 | B/64 | 63/53 | 230/270 | 63/53 | 230/270 | 63/53 | 0,0026 | 0,066 | 50/40 | 50/40 |
| 270/325 | 53/45 | 54 | 270/325 | 53/45 | B/54 | 53/45 | 270/325 | 53/45 | 270/325 | 53/45 | 0,0022 | 0,057 | - | - |
| 325/400 | 45/38 | 46 | 325/400 | 45/38 | B/46 | 45/38 | 325/400 | 45/38 | 325/400 | 45/38 | 0,0019 | 0,048 | - | - |
Níquel - 30%,56% o 60% en peso, o cualquier especificación personalizada
Cobre - 50% por peso o cualquier especificación personalizada
Se utiliza para mejorar la retención de enlaces
Permite una mejor disipación del calor
Se puede personalizarlo en función de la demanda de los clientes
La fuerza de unión entre el diamante/CBN y el agente de unión aumentó, también la fuerza de retención del grano.
La capa recubierta puede separar el aire, aumentar la disipación de calor, reducir el daño térmico al diamante/CBN.
Puede cubrir defectos de partículas y elevar su fuerza.
Recubrimiento químico de níquel principalmente para productos de unión de resina.
Revestimiento de níquel eléctrico principalmente para productos de unión de resina.
Recubrimiento de cobre principalmente para productos de enlace de metal.
Revestimiento TI principalmente para productos de enlace de metal y cerámica.
Adoptando un proceso avanzado de chapado de compuestos, el producto tiene un recubrimiento denso y una alta capacidad de molienda;
Aumentar la fuerza de retención entre los abrasivos y la unión entre los abrasivos y reducir las partículas de diamante del sustrato;
La capacidad de disipación de calor es alta, y el choque térmico se ralentiza para que el diamante pueda carbonizarse a partir del impacto de la alta temperatura instantánea;
En la sinterización a alta temperatura y el molienda a alta temperatura, el recubrimiento desempeña un papel protector en el diamante, evitando la carbonización del diamante, la oxidación, etc.;
Autoafilable, puede mantener una buena eficiencia de rectificado y vida útil.
Puede mejorar la conductividad eléctrica y las propiedades químicas del diamante.
