Conexión flexible de cobre pueden ser divididos en las siguientes categorías: conexión flexible de lámina de cobre, cobre el autobús conexión flexible, alambre trenzado de cobre flexible de unión y la cinta de cobre trenzado conexión flexible
El proceso de fabricación de lámina de cobre suave es la presión conjunta de trabajos de soldadura
La presión de soldadura: I.
La presión de la soldadura es presionar la lámina de cobre y tiras de aluminio laminado de las piezas juntas, mediante la difusión molecular de la soldadura, y formando por la alta presión calefacción actual de la soldadura.El espesor de la banda de cobre y aluminio de Gaza: 0,05mm a 0,3 mm.
II. Soldadura:
Soldadura fuerte es presionar la lámina de cobre y tiras de aluminio laminado de las piezas juntas, con base de plata y el culo de soldadura soldar con bloque de cobre plano.El espesor de la banda de cobre y aluminio de Gaza: 0,05mm a 0,3 mm.Como se muestra en la figura:
A,la superficie del conductor se agranda para aumentar la conductividad.
B. Reducir el estrés los daños a instalaciones de suministro de energía, prolongar la vida útil, y evitar el mantenimiento.
C. ajustar errores de instalación de equipos para mejorar la eficiencia de la instalación.
D. buena disipación de calor, el efecto de refrigeración auxiliar
E. puede evitar el funcionamiento de los accidentes causados por el terremoto y el desplazamiento.
F. hace que la conexión conductora entre equipos de alta corriente más cómodo, fiable y segura, y protege el equipo asociado a partir de una fuerza externa.
G. Fácil instalación, la alta tasa de ahorro de energía eléctrica, conexión de baja resistencia, buena conductividad eléctrica, la fuerte capacidad antifatiga, larga vida útil y libre de mantenimiento.
. Precauciones para cada proceso de suave conexión:
1. La compra de materia prima, la banda de cobre debe cumplir: a) El estado de la banda de cobre es o estado y estado de M (suave).
2. Proceso de corte: a) prestar atención a la magnitud de la longitud de corte, la Tolerancia: ±0,1%; b) El número de cortes corte en la superficie 0.20mm no puede ser demasiado, sólo hay 2 piezas, el número de piezas con 0,1 mm en el medio es de ±1~2 piezas varían.
3. El proceso de soldadura: a) Garantizar el espesor del producto: +0/-0.15mm; b) Garantizar el ancho de ± 0,15 mm.
4. Del lado de fundición: está bien para emitir los cuatro lados recto;
5. Proceso de corte: asegúrese de que el tamaño del orificio + 0.2 - 0.1.
6. Proceso de pulido: a) antes de pulir debe ser aplanadas; b) cuando pulido, no romper la correa suave.
7. Proceso de galvanoplastia la cinta de embalaje: a) asegurar que no hay oxidación y las huellas dactilares antes de la cinta de embalaje; b) la cinta debe apretarse sin aflojar; c) la cinta debe ajustarse según la tolerancia dimensión marcada en el dibujo.
8. La externalización del proceso de galvanoplastia: a) cuando galvanoplastia y outsourcing, cada producto debe ser separado para evitar la colisión del producto y dañar la cinta; b) antes de la galvanoplastia producto es devuelto a la fábrica, la galvanoplastia planta debe cocer el producto en el horno para asegurarse de que no hay solución chapado y agua en el producto; c) la fábrica de galvanoplastia debe cortar la cinta; d) el producto de galvanoplastia deben ser protegidos de forma individual.
9. Proceso de limpieza: a) eliminar la oxidación con paño de limpieza; b) Eliminación de la combinación de línea de la galvanoplastia galvanoplastia y no en blanco y negro
10. Embalaje: a) el uso de las correspondientes bolsas de plástico para embalajes, y no sellar completamente los dos extremos; b) no menos de 5.0 mm de espuma alrededor del producto; c) poner la lista de entrega y la cantidad en la caja de embalaje.
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