Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado
| MODELO | LHY450/280 | |
| Rango de soldadura | 280mm~450mm, PN4~PN20 | |
| Alimentación de la placa de calentamiento | 5,7KW | |
| Potencia de la herramienta frente | 1,5KW | |
| Potencia del grupo hidráulico | 1,5KW | |
| Grúa aérea | 1,1KW | |
| Potencia total | 9,8KW | |
| Tensión/frecuencia | 3 fase 380Volts/415Volts, 50/60Hz | |
| Corriente eléctrica total | 18,35A/380Volts | |
| N. |
478KGS | |
El uso de máquinas de soldadura de empalme de material fundido en caliente en la industria de tuberías está aumentando, y desempeña un papel cada vez más importante en el mercado. Cuando lo opera, lo primero que hay que prestar atención es la necesidad de fijación y la integridad de la articulación. Es necesario fijar la tubería y operar la máquina de soldadura de material fundido caliente convenientemente.
1. Requisitos para el uso de soldadores de tope de material fundido caliente
Antes de su uso, compruebe si la máquina de soldadura cumple los requisitos operativos. A continuación, cargue la abrazadera del mismo diámetro de tubo en la rejilla, ajuste la temperatura de la placa de calentamiento a la temperatura de soldadura y limpie la superficie de la placa de calentamiento con papel suave o paño humedecido en alcohol antes de calentarla, pero tenga cuidado de no rayar la capa antiadherente de PTFE.
La máquina de soldadura a tope de material fundido en caliente debe funcionar de acuerdo con los parámetros de la tarjeta de proceso de soldadura. Si es necesario, los ajustes deben realizarse de acuerdo con los cambios en el clima y la temperatura ambiente. Limpie ambos extremos con un paño limpio y colóquelos en la abrazadera del bastidor de modo que las longitudes de ambos extremos sean las mismas. Si es necesario, las piezas fuera de la abrazadera del tubo se pueden apoyar para asegurar que el eje del tubo está a la altura de la línea central del bastidor, y luego apretar la abrazadera.
Inserte la fresa, encienda primero el interruptor de potencia de la fresa, cierre lentamente los dos extremos de soldadura de tubería, aplique la presión adecuada hasta que aparezcan virutas continuas en ambos extremos, retire la presión, espere un momento, a continuación, salga del bastidor móvil y apague el interruptor de potencia de la fresa. El grosor de las virutas debe ser de 0,5 a 1,0mm, que puede ajustarse ajustando la altura de corte de la cuchilla de la fresa. Retire la fresa, cierre ambos extremos del tubo y compruebe la alineación de ambos extremos. La cantidad de desplazamiento de ambos extremos de la tubería no debe exceder el 10% del espesor de la pared o el valor más grande de 1mm. Hasta cierto punto, puede corregirse ajustando la rectitud del tubo y la estanqueidad de la abrazadera. No debe haber una separación obvia entre las dos caras finales de la tubería al cerrarse. Si no se cumplen los requisitos anteriores, se debe volver a realizar el fresado hasta que se cumplan.
Mida la fuerza de arrastre y agréguela al parámetro de presión del proceso para obtener la presión real utilizada. Compruebe si la temperatura de la placa de calentamiento ha alcanzado el valor establecido. Una vez que la temperatura de la placa de calentamiento alcance el valor establecido, insértela en el rack, aplique la presión necesaria y reduzca la presión al valor especificado cuando los dos lados de la bobina alcancen el ancho especificado y, a continuación, realice la absorción de calor. Una vez transcurrido el tiempo, abra el marco móvil rápidamente, saque la placa de calentamiento y cierre ambos extremos de la tubería. El tiempo de conmutación debe ser lo más corto posible y no debe superar el valor especificado. Después de enfriar durante un tiempo especificado, descargue la presión, afloje la abrazadera y retire la conexión de tubería completa.
2. Precauciones para operar soldadores de tope de fundición en caliente de tuberías
Compruebe la coaxialidad de la tubería (la cantidad máxima de desalineación es el 10% del grosor de la pared). Cuando la separación y la desalineación de las dos caras finales no cumplan los requisitos, la pieza de soldadura debe volver a fijarse, fresarse y calificarse antes de continuar con el siguiente paso de funcionamiento.
Compruebe si la temperatura de la placa calefactora de la máquina de soldadura a tope de material fundido en caliente es adecuada (210ºC±10ºC) y el indicador luminoso rojo de la placa calefactora debe estar encendido o parpadeando. Después de la primera luz en la placa de calentamiento, es mejor esperar 10 minutos para que la temperatura sea uniforme.
Pruebe la presión de arrastre P0 del sistema y antelo. Es necesario medir la presión de arrastre de cada punto de soldadura; cuando la presión de arrastre es demasiado grande, se pueden utilizar tubos cortos para solucionar el problema.
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
