Fabricante de alimentación preferencial 4130 de la barra de acero de aleación en stock

• Tipo: Aleación de acero y Bar
• Estándar: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Composición: Alloy
• Técnica: Rolled or Forged
• Forma: Bar
• Tratamiento De Superficies: Polished or Other
• No. de Modelo.: 4130
• uso especial: for Oilfield
• Aplicación: for Oilfield
• Paquete de Transporte: Anti-Corrosion
• Especificación: 20-600mm
• Marca Comercial: SHUNFU
• Origen: China
• Código del HS: 7228600000
• Capacidad de Producción: 100000 Tons Per Year

Descripción de Producto

4130 25CrMo4 1.7218 SCM430 30XM Barra redonda de acero de aleación

Introducir de acero 4130  

AISI o SAE 4130 es un bajo grado de aleación de acero que contiene cromo y molibdeno como el fortalecimiento de los agentes. El acero tiene buena resistencia y dureza, soldabilidad y maquinabilidad.  
AISI/SAE 4130 Grado de aleación es un versátil con buena resistencia a la corrosión atmosférica y razonable de fuerza. Muestra las combinaciones de bueno en general de la fuerza, dureza y resistencia a la fatiga.
 

 Especificación de acero AISI 4130 y las normas pertinentes

País	Ee.Uu.	BS	BS	Japón
Standard	La norma ASTM A29.	EN 10250/EN10083	BS 970	JIS G4105
Los grados	4130	25CrMo4/1.7218	Un25/708708M25	SCM430

 

La norma ASTM 4130 Aceros y composición química Equilvalents

Standard	El grado	C	Mn	P	S	Si	Cr	Mo
La norma ASTM A29.	4130	0.28-0,33	0.40-0,60	0,035	0.040	0.15-0.35	0.80-1.10	0.15-0.25
EN10250 /EN10083	25CrMo4/. 1.7218	0.22-0.29	0.60-0.90	0.025	0,035	<=0.40	0.90-1.2	0.15-0.30
JIS G4105	SCM430/. SCM2	0.28-0,33	0.60-0.85	0.030	0.030	0.15-0.35	0.90-1.2	0.15-0.30

 

 Las propiedades mecánicas de materiales AISI 4130  

Propiedades	Métrica
Fuerza tensil, ultimate	560 MPa
Resistencia a tracción, el rendimiento	460 MPa
Módulo de elasticidad	190-210 GPa
Módulo a granel (típico de acero)	140 GPa
Módulo de cizalla (típico de acero)	80 GPa
Poissons ratio	0.27-0.30
Alargamiento en ruptura (en 50 mm)	21.50%
La reducción de la zona	59.6
Dureza Brinell	217
Dureza Knoop (Conversión de dureza Brinell)	240
Dureza Rockwell B (convertida a partir de dureza Brinell)	95
Dureza Rockwell C (convertida a partir de dureza Brinell, valor por debajo del rango normal de HRC, con fines de comparación solamente).	17
Dureza Vickers (Conversión de dureza Brinell)	228
Maquinabilidad (frío y templado dibujado. Basado en 100% de la maquinabilidad de acero AISI 1212).	70

 

Forjar  

Tipo de acero 4130 debería ser forjada entre 2250 y 1750 º F (1230 y 950 º C.) el acabado de bajar la temperatura de la forja, el más fino será el tamaño del grano. Si es de aleación forjada en una temperatura demasiado baja, existe el riesgo de la formación de un no-estructura uniforme en ciertas zonas de la pieza forjada, que requieren una normalización de tratamiento: antes de seguir un tratamiento térmico - después de la forja.
 

El recocido

El recocido de 4130 piezas forjadas podrán efectuarse mediante la transferencia de la parte recta de la operación de la forja de un horno, celebrada en una temperatura adecuada, alrededor de 1575 º F (860º C) para el recocido, la celebración para un adecuado tiempo de enfriamiento del horno. De esta forma una estructura adecuada para el mecanizado pueden ser obtenidos. Este es el mejor tratamiento utilizado para las piezas con formas simples. Si la forja es tal que algunas secciones (de la forja) terminará mucho más fría que otros, a continuación, una estructura uniforme no serán obtenidos y para obtener mejores resultados de un spheroidizing templar en alrededor de 1380 º F (750 ºC) puede ser utilizado. Es seguro decir que la experiencia solo va a decidir el mejor tipo de tratamiento de recocido para ser utilizado con anterioridad a la mecanización.
 

La normalización

Este proceso se define como calentar el acero a una temperatura por encima de la ferrita austenita a temperatura de transformación, a continuación, la refrigeración de aire a una temperatura muy por debajo de esta transformación de la temperatura. El tratamiento puede ser llevada a cabo en el laminado o forjado como un tratamiento acondicionador antes al final del tratamiento térmico. La normalización también sirve para perfeccionar la estructura de forjados que se han enfriado no uniforme de la forja de su funcionamiento. La nominal de la normalización de la temperatura de 4130 grado es de 1650 º F (900 ºC), pero la experiencia de la producción puede requerir una temperatura 50°F (10 º C) por encima o debajo de esta figura. De hecho, cuando las piezas forjadas se normalizan antes, es decir, carburizing o endurecimiento y templado, en el margen superior de la normalización de las temperaturas son utilizados. Cuando la normalización es el último tratamiento térmico, la parte inferior del rango de temperatura es utilizado.
 

Endurecimiento  

Este calor los resultados del tratamiento en la formación de martensite después del temple, por lo tanto un gran aumento de la dureza y resistencia, junto con cierta fragilidad. El acero debe ser austenitized -es decir, todos los componentes micro transformado de austenita - en 1500 a 1600°F (815 a 870 ºC). La temperatura austenitizing real es una función de la composición química dentro del intervalo, la sección de análisis de tamaño y el método de refrigeración. Secciones más pequeñas de 4130 podría ser saciada en aceite, las secciones más pesados en agua.
 

Templado

Temple es llevado a cabo para aliviar las tensiones de el proceso de endurecimiento, pero principalmente para obtener las propiedades mecánicas necesarias para la aplicación final. La temperatura de temple será elegido para cumplir con las propiedades, y en muchos casos será una cuestión de la prueba y error.
 

Maquinabilidad  

La aleación es fácilmente mecanizables. Las formas simples pueden ser mecanizadas tras un tratamiento, mientras que la normalización de las formas más complejas requieren el recocido. Para una óptima maquinabilidad una estructura pearlitic grueso con un mínimo de la ferrita es normalmente recomendado.
 

La soldadura  

Acero AISI 4130 también es bueno en la soldabilidad, y la aleación 4130 puede ser soldado por cualquier método comercial. El material puede requerir un post-tratamiento térmico de alivio del estrés de la soldadura en ciertos casos.
Los electrodos de bajo hidrógeno se recomiendan junto con precalentar a 150 - 260 º C (300 - 500 º F) para mantenerse durante la soldadura, enfriar lentamente y aliviar el estrés donde sea posible.
 

La aplicación de acero 4130

Aleación de acero AISI 4130 se utiliza principalmente en la construcción de aviones comerciales y militares de tierra y sistemas de apoyo.  Aleación de acero, 4130 es un intermedio material resistente. Los medidores de encendedor de ofrecer un peso más ligero, pero siguen manteniendo una gran fuerza, lo que es excelente para carreras de auto y aeroespacial.  Esta baja aleación de acero 4130 es ampliamente utilizado en muchas aplicaciones, y algunas áreas de aplicación típicos son los siguientes:
Los aviones comerciales, los aviones los montajes del motor
Los aviones militares
Automotive
Las máquinas herramientas
Herramientas hidráulicas
Auto Racing
La industria aeroespacial
Las industrias de petróleo y gas, como órganos de la válvula de forjado y bombas
La agricultura y la industrias de defensa...
 
Los aceros aleados son designados por la iniciativa de cuatro dígitos. Son más receptivos a tratamientos térmicos y mecánicos de los aceros al carbono. Comprenden los diferentes tipos de aceros con composiciones que supere las limitaciones de la B, C, Mn, Mo, Ni, Si, Cr, y va en aceros al carbono.
Aleación de acero AISI 4130 contiene cromo y molibdeno como el fortalecimiento de los agentes. Tiene bajo contenido de carbono, y se puede soldar fácilmente. La hoja de datos a continuación proporciona más detalles.