After-sales Service: | Technical/Sample/Quality |
---|---|
Tipo: | sin Costura |
Técnica: | Laminado en Caliente |
Material: | Alloy/Stainless |
Tratamiento de superficies: | Painted |
Uso: | Petróleo / Gas Perforación |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
C | Cr | Ni | Fe | Mn | Si | Mo | P | S | |
13CRM | ≤ 0,03 | 11 - 14 | 4 - 6 | BAL | ≤ 1 | ≤ 0,5 | 0.2 - 1.2 | - | - |
Cv-1 | ≤ 0.04 | 12 - 14 | 3.5 - 4.5 | BAL | ≤ 0,6 | ≤ 0,5 | 0.8 - 1.5 | ≤ 0,02 | ≤ 0,01 |
Proceso | Descripción |
La fabricación de acero | Realizado por el horno eléctrico (EF) o el horno de oxígeno básico (BOF) |
El tubo haciendo | Fabricado por los procesos de fabricación de tubos calientes tradicionales |
El tratamiento de calor | Saciada y templado |
El grado | El rendimiento La fuerza Ksi |
Resistencia La fuerza Ksi |
La elongación % |
La dureza HRC. |
NACE MR0175/ISO 15156 H2S Sour Límites del servicio |
|
Min | Máx. | Min | Min | Máx. | ||
80 | 80 | 95 | 90 | Función del tamaño de muestra | 27 | No recomendado para el servicio de sour |
95 | 95 | 110 | 105 | 28 | ||
110 | 110 | 140 | 115. | 32 | ||
*No-estándar propiedades mecánicas y las calificaciones son disponibles con el acuerdo. |
70°F | 250°F | 400°F | ||
Densidad | Lb/in3 | 0.28 | 0.28 | 0.28 |
La expansión térmica. | X10-6/°F | 5.9 | ||
Módulo elástico | Psi x 106 | 29.6 | 29.3 | 28.9 |
Relación de Poisson | 0.3 | 0.3 | 0.3 | |
Límite de fluencia De-Rating | % | 100 | 91 | 87 |
El tamaño OD. | Valor nominal | Calcular el peso | El grado | Grosor | Engrosamiento de la forma (ver nota). | |||
En el. | Mm | El peso | Lb/ft | Kg/m | En el. | Mm | ||
2 3/8 | 60.3 | 6.65 | 6.26 | 9.32 | E,X,G,S | 0.28 | 7.11. | Ue |
2 7/8 | 73 | 10.4 | 9.72 | 14.48 | E,X,G,S | 0.362 | 9.19 | IU EU . |
3 1/2 | 88.9 | 9.5 | 8,81 | 13.12 | E | 0.254 | 6,45 | IU EU . |
3 1/2 | 88.9 | 13.3 | 12.31 | 18.34 | E,X,G,S | 0.368 | 9.35 | IU EU . |
3 1/2 | 88.9 | 15.5 | 14.63 | 21,79 | E | 0.449 | 11.4 | IU EU . |
3 1/2 | 88.9 | 15.5 | 14.63 | 21,79 | X,G,S | 0.449 | 11.4 | IEU EU . |
4 | 101.6 | 14 | 12.93 | 19,26 | E,X,G,S | 0.33 | 8,38 | IU EU . |
4 1/2 | 114.3 | 13,75 | 12.24 | 18.23 | E | 0.271 | 6.88 | IU EU . |
4 1/2 | 114.3 | 16.6 | 14.98 | 22.31 | E,X,G,S | 0.337 | 8.56 | IEU EU . |
4 1/2 | 114.3 | 20 | 18.69 | 27.84 | E,X,G,S | 0.43 | 10.92 | IEU EU . |
5 | 127 | 16,25 | 14.87 | 22,15 | X,G,S | 0.296 | 7.52 | IU |
5 | 127 | 19.5 | 17.93 | 26.71 | E | 0.362 | 9.19 | IEU |
5 | 127 | 19.5 | 17.93 | 26.71 | X,G,S | 0.362 | 9.19 | IEU EU . |
5 | 127 | 25.6 | 24.03 | 35.79 | E | 0.5 | 12.7 | IEU |
5 | 127 | 25.6 | 24.03 | 35.79 | X,G,S | 0.5 | 12.7 | IEU EU . |
5 1/2 | 139.7 | 21.9 | 19,81 | 29.51 | E,X,G,S | 0.361 | 9.17 | IEU |
5 1/2 | 139.7 | 24.7 | 22.54 | 33.57 | E,X,G,S | 0,415 | 10.54 | IEU |
Cuerpo de tubo | El grado | Límite de fluencia | Fuerza tensil | La elongación | La dureza | Prueba de impacto Charpy a tamaño completo(J) | ||||||
Min | Máx. | Min | Min | |||||||||
Psi | MPa | Psi | MPa | Psi | MPa | HBW | HRC. | La media | Solo | |||
E75 | 75000 | 517 | 105000 | 724 | 100000 | 689 | 625000A0.2/U0.9 | - | - | 80 | 65 | |
X95 | 95000 | 655 | 125000 | 862 | 105000 | 724 | - | - | 80 | 65 | ||
G105. | 105000 | 724 | 135000 | 931 | 115000 | 793 | - | - | 80 | 65 | ||
S135 | 135000 | 931 | 165000 | 1138 | 145000 | 1000 | - | - | 80 | 65 | ||
Zona de soldadura | Conjunto de herramientas | 120000 | 827,4 | - | - | 140000 | 965.3 | 0.13 | 285 | - | 80 | 65 |
E75 | 75000 | 517 | - | - | 100000 | 689 | - | 37 | 40 | 27 | ||
X95 | 88000 | 609 | - | - | 103000 | 712 | - | 37 | 40 | 27 | ||
G105. | 95000 | 655 | - | - | 105000 | 724 | - | 37 | 40 | 27 | ||
S135 | 105000 | 724 | - | - | 115000 | 37 | 40 | 27 |
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