20mnv6 tubo de acero de aleación redonda sin costuras

• After-sales Service: Technical/Sample/Quality
• Tipo: sin Costura
• Técnica: Hot-Rolled+Cold-Drawn
• Material: Aleación de acero
• Tratamiento de superficies: as Required
• Uso: for Oil Equipment
• No. de Modelo.: 20mnv6
• Sección Forma: Círculo
• servicio de corte: disponible
• mtc: certificado 3,1 o 3,2
• condición de entrega: n, q, t
• Paquete de Transporte: Seaworthy Standard Package
• Especificación: 30-850mm
• Marca Comercial: SHUNFU
• Origen: China
• Código del HS: 7304192000
• Capacidad de Producción: 50000tons/Year

Descripción de Producto

Tubo de acero de aleación 20MnV6

Aplicación:

Piezas tubulares para la industria automotriz, petrolera y de gas, construcción, ingeniería general y agrícola, como casquillos, cilindros hidráulicos, ejes huecos, anillos, rodillos huecos para transportadores, tuercas, ruedas de engranajes, ejes, ejes, cajas de relleno, husillos, plantillas de perforación, rollos, etc.

Estándar:

1. BS EN10294 barras hollow
2. BARRAS de acero hueco BS 6258 para mecanizado

Grados de acero:

1. EN10294:E470
2. BS6258: Grado 600

Rango de tamaños:

OD10,2mm-810mm, WT: 1,6mm-100mm

Composición química (%):

Grados	C	Si	MN	P	S	V	Al	N	N.
20MnV	0,17-0,24	0,17-0,37	1,30-1,60	0,025 máx	0,025 máx	0,07-0,12	0,10 min	0,020 máx	0,07 máx
E470	0,18-0,22	0,10-0,50	1,30-1,70	0,03 máx	0,015-0,030	0,08-0,15	0,10 min	0,020 máx	0,07 máx
Grado 600	0,22 máx	0,50 máx	1,60 máx	0,05 máx	0,05 máx	0,08-0,12	0,02 min	/	/

Tolerancias de diámetro exterior

+/-1%, o +/-0,5mm (eligió el más grande)

Tolerancias de espesor de pared

Alcance del diámetro exterior	Relación entre el grosor de la pared y el diámetro exterior (WT/OD)	Tolerancia
102mm máx	/	+/12,5% o +/-0,4mm (elija el más grande)
102mm min	0,05 máx	+/15% o +/-0,4mm (elija el más grande)
102mm min	0,05-0,10	+/12,5% o +/-0,4mm (elija el más grande)
102mm min	0,10 min	(-10%, +12,5%)

Condiciones de entrega

1. Solo laminado en caliente.
2. Alivio del estrés.
3. Recocido.
4. Normalizado.
5. Templado y templado.

Condiciones de superficies

1. Superficie negra con piel de oxígeno.
2. Lijado para superficies externas o internas, o superficies externas e internas.
3. Pelado para superficies externas o internas, o superficies externas e internas.

Propiedades mecánicas(T=20°C si no se indica de forma diferente)

Grosor de pared (mm)	Resistencia a la tracción (MPa)	Límite elástico (MPa)	Elongación A5 (L) (%)
16 máx	650 min	470 min	17 min
16-25	620 min	460 min	17 min
25-40	600 min	430 min	17 min
40-50	550 min	430 min	17 min

Tratamientos de endurecimiento de la superficie:

Autocopiativo:
Calentar a 870 oC - 880 oC en un medio gaseoso compuesto de monóxido de carbono/hidrocarburo más amoníaco, mantener durante tiempo suficiente para desarrollar la profundidad de la caja requerida, el contenido de carbono y nitrógeno, seguido de la supresión en aceite o agua según sea necesario. Dureza típica de la caja alcanzada hasta RC 60. La temperatura inmediata mientras se mantiene caliente a mano a 150 oC - 200 oC reducirá el estrés y mejorará la dureza del caso.
Carburización:
Envasado, carburización con sal o gas a 880 oC - 920 oC, mantenimiento durante el tiempo suficiente para desarrollar la profundidad de la caja y el contenido de carbono necesarios, seguido de un ciclo de tratamiento térmico adecuado para optimizar las propiedades de la caja y/o del núcleo.dureza típica de la caja alcanzada hasta RC 63.
Endurecimiento de la caja:
Agua de 760 oC - 780 oC o Core Refinando
El aceite se apaga de 870 oC a 880 oC antes de la temperatura del agua como se indica anteriormente.
La temperatura inmediatamente después de la reducción del agua a 150 oC - 200 oC reducirá las tensiones y mejorará la dureza de la caja.inducción de alta o media frecuencia.
Endurecimiento:
La superficie negra enrollada en caliente en la barra hueca 20MnV6 requerirá primero ser mecanizada suficientemente para quitar cualquier capa descarburada de lo contrario resultados menos satisfactorios serán probablemente obtenidos. El material de alimentación puede estar en la condición de suministro o pre-endurecido y templado para una mayor resistencia del núcleo.
Calentar hasta el rango de temperatura austenítica (870 oC - 925 oC), y la profundidad de la caja requerida, enfriar inmediatamente en aceite o agua según sea necesario. Dureza típica de la caja alcanzada hasta RC 48.
La temperatura inmediata a 150 oC - 200 oC reducirá el estrés y mejorará la dureza del caso.
Nitruración:
20MnV6 en la condición de suministro, o pre-endurecido y templado para una mayor resistencia del núcleo responderá con éxito a la nitrificación debido al contenido de vanadio. Dureza típica de la caja alcanzada hasta RC 55.
La nitrificación se realiza a 490 oC - 530 oC seguida de un enfriamiento lento (sin enfriamiento) que reduce el problema de distorsión.
Por lo tanto, las piezas se pueden mecanizar hasta un tamaño casi final, dejando una tolerancia de molienda solamente.
Si se utiliza materia prima templada y previamente endurecida, asegúrese siempre de que la temperatura de temple empleada es de al menos 15 oC por encima de la temperatura de nitruración.los tubos están protegidos interna y externamente con aceite, lo que proporciona protección temporal contra la oxidación cuando están cubiertos.

Tratamiento térmico del cuerpo de la tubería:

Endurecimiento:
Calentar a 870 oC - 925 oC según sea necesario, mantener hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección, sumergir 10 - 15 minutos por 25mm de sección y enfriar en aceite o agua según sea necesario.templar inmediatamente mientras se mantiene caliente a mano.
Temperatura: Recalentar a 500 oC - 600 oC según sea necesario, mantener hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección, remojar durante 1 horas por cada 25mm de sección. Enfriar en aire.
Normalización:
Calentar a 900 oC - 925 oC, mantener hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección, remojar durante 30 minutos y enfriar en aire comprimido.
Alivio del estrés:
Caliente la zona de soldadura a 550 oC - 650 oC, déjela en remojo durante 30 minutos y enfríela en aire o horno.
*Notas sobre el tratamiento térmico: Las temperaturas de calentamiento, las tasas de calentamiento, el tiempo de enfriamiento y remojo variarán debido a factores como el tamaño/forma de la pieza de trabajo, también el tipo de horno empleado, el medio de enfriamiento y las instalaciones de transferencia de piezas, etc.

Soldadura:

Excelente soldabilidad como se suministra, pero no se recomienda soldar cuando la superficie está endurecida o endurecida.
APRE-calor o post-calor requerido sin embargo, precalentar secciones más grandes puede ser beneficioso como una post-soldadura aliviar la tensión. (Ave CEQ = 0,50)

Protección de superficies:

Los tubos están protegidos interna y externamente con aceite, lo que proporciona protección temporal contra la oxidación cuando están cubiertos.

Extremos del tubo:

La barra hueca viene con corte cuadrado y extremos desbarbados.

Certificación:

La barra hueca se suministra con certificado de inspección 3,1.B,de acuerdo con las normas en 10204 e ISO 10474.

Identificación y marcado:

La barra hueca se Marca con tinta indeleble, repitiendo los detalles a lo largo de toda la longitud de cada tubo y en una etiqueta, de la siguiente manera:
Marca del fabricante - estándar de fabricación - dimensiones - grado de acero - condición de suministro - no de fundición - número de artículo.

Embalaje:

La barra hueca viene en paquetes flejes. El peso mínimo de cada bulto es de 2000kg; el peso máximo del bulto es de 5000kg, con un mínimo de 4 piezas