Propiedades de hm3 materiales
3Cr3Mo3VNB el nombre de código de acero es hm3, es un acero hipereutectoide, es un cromo de carbono medio
serie de alta resistencia y tenacidad de acero de troquelado de trabajo en caliente. El acero es un acero mejorado con
Referencia a la norma AISI H10 de acero y a la norma TOCT rusa 3X3M3Φ de acero,
Similar al acero HM1. China ya en 1980s, ha sido incluida en el Ministerio original
De normas de aviación.
Composición química (%)
C |
Si |
MN |
CR |
Mo |
V |
N. |
P |
S |
0,24-0,33 |
≤0,60 |
≤0,35 |
2,60-3,20 |
2,70-3,20 |
0,60-0,80 |
0,08-0,15 |
≤0,030 |
≤0,030 |
Especificación PARA hm3 de enfriamiento y temperado
La temperatura de enfriamiento es de 950~1000ºC, la dureza es de 46~50HRC, el tamaño del grano es de 10~11
grado. La temperatura es de 500~580ºC, y la dureza es 1~1,5HRC más alta que eso
del estado apagado. Temperatura de 450~650ºC, dureza 42~48HRC.
hm3 propósitos
1) matriz de forjado de rodillos para la biela. Debido al gran tamaño y las malas condiciones de trabajo de la
la forja de la biela, los fenómenos de desgaste de la matriz, fatiga térmica, colapso y fractura son
muy grave. La matriz de forjado en rollo de acero hm3 puede eliminar los defectos anteriores y tiene un
vida útil de 19.000 piezas.
2) en la práctica, la vida útil del molde de acero puede alcanzar más de 4 veces la de 5CrNiMo
Y 5CrMnMo aceros.
3) en la industria de rodamientos, la vida útil de la matriz de extrusión hecha de este acero es entre 4 y 7 veces superior a la de la
El del acero 3Cr2W8V.
4) en la matriz de la forja, la vida útil del acero en comparación con el acero H13 también puede mejorarse considerablemente, generalmente hasta aproximadamente dos veces de acero H13.
5) la vida útil de la tubería de acero sin costura hecha de este acero es el doble que la 3Cr2W8V y 3 veces la del acero H13.
6) adecuado para la producción de troqueles de fundición de metal no titanio, acero inoxidable resistente al calor y alto
material de fuerza que forja la matriz, etc., el uso de buen efecto.
7) es especialmente adecuado para el molde con gran carga de impacto y alta diferencia de temperatura de trabajo.
8) adecuado para molde de formación de aleaciones de alta temperatura inoxidable resistente al calor.
9) para moldes de plástico endurecido integral.