Descubra las propiedades integrales de SAE AISI 1020 Steel, incluyendo el límite elástico de C1020 Carbon Steel y sus equivalentes.
Experimente la calidad de acero ASTM SAE AISI 1020.
El acero AISI 1020, también conocido como acero C1020 en su forma trabajada en frío (laminado en frío o dibujado en frío), se mantiene como uno de los aceros al carbono más frecuentes. Reconocido por su excelente maquinabilidad y soldabilidad, este acero dulce puede ser laminado en caliente o dibujado en frío, pero se encuentra predominantemente en condiciones torneadas y pulidas o en frío. Sus atributos de bajo contenido de carbono lo hacen resistente a la inducción o al endurecimiento por llama.
Explore las propiedades y especificaciones del acero AISI SAE 1020.
La siguiente hoja de datos detalla las propiedades del acero SAE AISI 1020, que abarcan la composición química, las propiedades físicas y mecánicas, entre otras.
Resumen de la composición química
Desglose de propiedades físicas
Punto de fusión: Un robusto 1515 °C (2760 °F)
Densidad: 1020 el acero tiene una densidad de 7,87 g/cm³ (0,0361 lbs/in³)
Notas: 10
-6
/K = 10
-6
.K
-1
= (µm/m)/°C
Propiedades mecánicas de acero dulce SAE AISI 1020
Los siguientes datos ilustran las propiedades mecánicas del acero AISI SAE 1020, incluyendo límite elástico, resistencia a la tracción, elongación, reducción de sección, y dureza en varias condiciones.
Módulo de Young (módulo de elasticidad) Para SAE AISI 1020, el estado de acero al carbono tal como se recibió es 186 GPA (27×10
6
psi).
Calificación de maquinabilidad
El acero al carbono AISI SAE 1020 tiene una calificación de maquinabilidad de 65, basada en una calificación de referencia de 100% para el acero de 1212.
SAE AISI 1020 técnicas de tratamiento térmico de acero
Los procesos de tratamiento térmico para acero dulce SAE AISI 1020 incluyen normalización, recocido y austenitización, entre otros.
Normalización del AISI 1020
La temperatura de normalización estándar para el acero dulce SAE AISI 1020 es de 915 °C (1675 °F).
Recocido AISI 1020
Temperaturas y ciclos de enfriamiento recomendados para recocido completo de pequeñas forjas de acero al carbono (tamaño ≤ 3 in.):
La temperatura de recocido oscila entre 855-900 °C (1575-1650 °F), el ciclo de enfriamiento pasa de 855 °C (1575 °F) a 700 °C (1290 °F), con una velocidad de enfriamiento del horno de 28 °C/h (50 °F/h), lo que da como resultado una dureza Brinell de 111-149 HB.
Recalentamiento (austenitizing)
Recalentamiento (austenitizante) las temperaturas para el endurecimiento del acero SAE 1020 oscilan entre 760-790 °C (1400-1450 °F). El carburizado suele producirse entre 900 y 925 °C (1650 y 1700 °F).
Endurecimiento del caso
El rango de temperatura de carburización de endurecimiento superficial para acero al carbono 1020 está entre 970-955 °C, normalmente se realiza en una mezcla de metano y gas portador. Lograr el endurecimiento posterior a la carburización implica el enfriamiento directo desde la temperatura de carburización en agua o salmuera, asegurando una durabilidad óptima de la superficie.
Tratamiento térmico integral para endurecimiento de cajas SAE 1020
- Temperatura de carburización: 900-925 °C (1650-1700 °F), método de refrigeración: Agua o solución cáustica;
- Temperatura de recalentamiento: 790 °C (1450 °F), método de enfriamiento: Agua o una solución de hidróxido sódico al 3%;
- Temperatura de carbonitración: 790-900 °C (1450-1650 °F), método de refrigeración: Aceite;
- Temperatura de temperamento: 120-205 °C (250-400 °F), principalmente para aliviar el estrés y mejorar la resistencia a las grietas, aunque no es obligatorio.
Temperatura de forja óptima
La temperatura ideal de forja para el acero dulce AISI 1020 es de 1290 °C (2350 °F), lo que garantiza una alta maleabilidad y resistencia.
AISI 1020 Directrices de soldadura de acero al carbono
Temperaturas de precalentamiento e Interpass recomendadas para acero AISI SAE C1020:
Para espesores ≤50mm (2 in.), la temperatura de precalentamiento e intervalo recomendada es superior a -12 °C para aplicaciones con bajo nivel de hidrógeno y 38 °C para otros métodos.
Para espesores entre 50mm < t ≤100mm, la temperatura de precalentamiento e intervalo recomendada es de 93 °C para aplicaciones de bajo nivel de hidrógeno y de 150 °C para otros métodos.
El tratamiento térmico posterior a la soldadura es opcional, con temperaturas recomendadas que oscilan entre 590-675 °C (1100-1250 °F).
Aplicaciones versátiles
El acero ASTM AISI SAE 1020 cuenta con una variedad de productos semiacabados, incluyendo barras de acero cuadradas, barras de acero planas, barras de acero redondas y placas de acero. Estos materiales son perfectos para la fabricación de camiones, automóviles, y piezas de equipo agrícola como ejes, piezas mecánicas, pernos de cabeza fría, ejes de motor, ejes de bomba, trinquetes, engranajes ligeros, engranajes reductores, engranajes de tornillo sinfín, husillos, soportes de asiento, tambores de cable de grúa, ruedas de freno de motor y mucho más. Además, a menudo se forman en canales de acero, ángulos de acero, vigas I y vigas H.
Material equivalente estándar para acero AISI SAE ASTM 1020
El acero al carbono SAE ASTM AISI 1020 es equivalente a las normas europeas en (Alemania DIN en, British BSI, French NF…), japonesas JIS y chinas GB, lo que lo convierte en una opción versátil en diferentes regiones e industrias.
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