Información Básica.
Certification
CE, ISO9001
Automatic Grade
Automatic
Application
Milk, Yogurt, Milk Powder, Cheese
Project
Complete Milk Yogurt Processing Line Machine
Manufactured
Shanghai Jimei Food Machinery Co., Ltd
Producing
All Kinds of Milk Products
Processing
Complete Production Line
Capacity
200L to 20000L Per Hour
Control
PLC, Touch Screen
Marca Comercial
Shanghai Jimei
Paquete de Transporte
Packed in Nylon Cloth and Plastic Film
Descripción de Producto
descripción de producto
Una línea completa de plantas procesadoras de producción de pasta de tomate
El flujo general del proceso de producción de pasta de tomate es:
La selección de materia prima, lavado, vendaje, escaldado, pulping, calefacción y concentración, enlatado, sellado y esterilización - refrigeración - productos acabados.
Fotos detalladas
Descripción:
Los tomates frescos que llegan a la planta en camiones se descargan en un canal de recogida (también conocido como flume), un conducto de acero inoxidable o cemento en el que se bombea continuamente una cantidad de agua entre 3 y 5 veces superior a la cantidad de tomate descargado. Por ejemplo, una tasa de 10 toneladas/hora requiere al menos 30 m3/hora de agua.
Este flujo de agua lleva los tomates al elevador de rodillos, que luego los transporta a la estación de clasificación. Los camiones de entrega se estacionan junto a la pluma y, mientras los remolques que contienen los tomates se inclinan hacia ella, un operador, utilizando un tubo especial, canaliza una gran cantidad de agua dentro del camión, de modo que los tomates puedan fluir fuera de la abertura especial de 50 x 50cm. De esta manera los tomates y el agua se alimentarán gradualmente en el flume sin dañarse.
Los tomates llegan a la estación de clasificación, después de haber sido enjuagados bajo un sistema de pulverización de agua limpia (preferiblemente agua potable). Aquí el personal quita los tomates verdes, dañados y excesivamente pequeños que se colocan en un transportador de rechazo (o un sinfín) y luego se recogen en una caja grande o directamente dentro de un camión para ser llevado. Los tomates aptos para su transformación se transportan a la estación de picado (puede ser un molino de martillo o una monobomba especial provista de tornillo de prealimentación) donde se pican. La pulpa se precalienta a 65-75°C para el procesamiento de rotura en frío o a 85-95°C para el procesamiento de rotura en caliente. El panel de control principal del evaporador regula la temperatura de precalentamiento.
La pulpa de tomate caliente (fibra, jugo, piel y semillas) se transporta a través de una bomba especial a una unidad de extracción compuesta por dos estaciones operativas: Un pulper y un refinador, equipados con dos tamices con mallas de diferentes tamaños. El primer tamiz procesa piezas sólidas de hasta 1 mm, mientras que el refinador procesa piezas sólidas de hasta 0,6 mm, dependiendo del tipo de tamiz instalado en la máquina (el fabricante puede suministrar tamices con orificios de diferentes tamaños si es necesario). Por lo tanto, dos productos salen de la unidad de extracción: Zumo refinado para concentración y residuos para eliminación. El rendimiento medio del extractor varía según los diferentes factores: La temperatura de la pulpa (una temperatura más alta significará un aumento del rendimiento del jugo), la variedad de tomates tratados, el tipo de tamiz instalado, el velocidad de rotación y la forma del rotor en cada unidad corporal deslicuadora. Sin embargo, en promedio, el rendimiento es de aproximadamente 95%. Por ejemplo, si el extractor se alimenta con 100 kg de pulpa caliente, producirá 95 kg de jugo y 5 kg de desechos. Además, también hay un desperdicio hipotético de productos de aproximadamente 1-3% de las estaciones de clasificación. Por lo tanto, 100 kg de tomates descargados de los camiones producirán unos 93-94 kg de jugo para ser concentrado. En este punto el jugo refinado se recoge en un tanque grande que alimenta constantemente el evaporador. Este depósito está equipado con indicadores de nivel máximo y mínimo-ajustadores que controlan la bomba que suministra jugo al evaporador.
El zumo de este depósito de almacenamiento se suministra al evaporador, que regula automáticamente la entrada de zumo y la salida de concentrado terminado; el operador solo tiene que ajustar el valor Brix en el panel de control del evaporador; durante las condiciones normales de funcionamiento, el evaporador no requiere ninguna otra normativa. El jugo dentro del evaporador pasa por diferentes etapas (también denominadas efectos) donde su nivel de concentración aumentará gradualmente hasta que se obtenga la densidad requerida en la etapa final o "acabado". Aquí la pasta de tomate se extrae automáticamente a través de una bomba controlada por un refractómetro electrónico.
Todo el proceso de concentración (evaporación) se lleva a cabo en condiciones de vacío y a bajas temperaturas, significativamente por debajo de los 100°C. La circulación del producto dentro de los diferentes intercambiadores tubulares concéntricos se realiza mediante bombas especiales de acero inoxidable diseñadas para garantizar que el producto se transporta dentro de los tubos del intercambiador a una velocidad superior a 1,2 m/s para evitar la "evaporación de destello" evitando así quemarse.
Parámetros técnicos |
1 | Materia prima | tomate fresco |
2 | Producto | pasta de tomate |
3 | Paquete de terminales | lata |
4 | Podemos diseñarlo de acuerdo a sus necesidades especiales. |
Perfil de la empresa
Shanghai Jimei Food Machinery Co., Ltd. Es una colección de investigación científica, producción y servicio como uno de los fabricantes profesionales de maquinaria de alimentos para bebidas líquidas, empresas de alta tecnología; la compañía fue fundada en in1989 y actualmente se ha convertido en líder en la industria de maquinaria alimentaria doméstica.los principales productos de la compañía incluyen: Máquina automática de envasado de cartón tipo techo, máquina automática de embalaje de ladrillo de papel, almohada automática de papel tipo empaquetadora, unidad de esterilización automática en spray, unidad de llenado triple PET, tubo UHT, máquina de esterilización de placas, máquinas de envasado flexible líquido aséptico, etc., y la formación de la línea de producción de bebidas de frutas y verduras, Línea de producción de lácteos líquidos que contiene línea de producción de bebidas carbonatadas, línea de producción de agua pura, línea de producción de leche en polvo, líneas de producción de frío, línea de producción de jugo de fruta concentrado y mermelada, línea de producción de fruta enlatada serie ocho como las principales partes de apoyo de la línea de producción equipo modo de producción del Grupo Vice Scale.
Nuestros clientes
Nuestras patentes y certificados
PREGUNTAS FRECUENTES
1.¿es usted un fabricante o una empresa comercial?
Somos un fabricante, y tenemos un departamento de comercio exterior, comercializamos nuestros propios productos.
2.¿Qué productos puedes proporcionar?
Principalmente producimos maquinaria y equipos de producción de leche y bebidas.
3.¿Cuáles son los campos de aplicación de sus productos?
Nuestros productos son utilizados principalmente por las fábricas de bebidas o personas que quieren dirigir una planta de producción de leche.
4.¿puedes proporcionar productos personalizados?
Sí, los productos personalizados son nuestros principales productos. Podemos desarrollar y fabricar productos de acuerdo con el dibujo o la muestra del cliente. Ahorro de tiempo para el cliente en la búsqueda de equipos corolarios.
5.¿Cómo está tu capacidad de producción?
Nuestra producción anual es de unos 800.000 sets.
6.¿Cómo se asegura la calidad de su producto?
Realizamos inspecciones en cada procedimiento de producción, y para los productos acabados, tomaremos una inspección del 100% depende de las normas internacionales de acuerdo con los requisitos del cliente.
7.¿pago?
Confirmaremos el pago con usted al citar, como FOB, CIF, CNF u otros.
En la producción por lotes, aceptamos un depósito del 30%, saldo contra la copia de B/L.
T/T es el principal pago, y L/C también es aceptable.
8.¿Cuál es su método de entrega?
Comúnmente usamos el transporte marítimo, usando contenedores para entregar las mercancías a través del puerto de Shanghai.
9.¿Dónde exporta principalmente sus productos?
Nuestros productos se exportan principalmente a México, Arabia Saudí, India, Argelia, Dubai, Congo, países africanos, etc.
Dirección:
No. 88 Chuangxin Road Xindai Town Pinghu City, Zhejiang, Shanghai, China
Tipo de Negocio:
Fabricante/Fábrica
Rango de Negocios:
Equipo y Componentes Industriales, Herramientas y Ferretería, Maquinaria de Procesamiento, Metalurgia, Mineral y Energía, Servicio
Certificación del Sistema de Gestión:
ISO 9000, IATF16949, QC 080000
Introducción de Empresa:
La empresa Jimei se estableció en 1989, y durante años nos hemos centrado en la mejora de la teoría de maquinaria y el rendimiento en la industria de maquinaria alimentaria. Hemos aprobado ISO9001, Evaluación Nacional de estándares tecnológicos de GMP, inspecciones por el Centro Nacional de Inspección de equipos Farmacéuticos, y todos los productos están diseñados y fabricados estrictamente de acuerdo con estándares como ISO, SMS, IDF, DIN, QB/T2003, 2004, 3A, así como nuestras normas internas.
Somos una empresa que integra la investigación científica, la fabricación y el servicio, y tenemos las mejores instalaciones de fabricación y proceso de producción, personal profesional, instalaciones importadas de la serie de la concentración del destilo, serie automática del CIP, control del PLC etc. ahora hemos sido un líder del mercado en la industria China de la maquinaria de alimentos. La empresa tiene en cuenta el principio de "servir a los usuarios" y se centra en la investigación y el desarrollo de nuevas tecnologías. Tiene una capacidad de desarrollo integral y un sistema de garantía de calidad sólido, y ha logrado I+D y obtenido patentes de invención. Nuestra maquinaria se vende ampliamente en China, y se exporta a través de nuestra compañía hermana en el grupo (Shanghai Runrong International Trade Co., Ltd) a Asia, Europa, América, África, más de 50 países, y obtuvo una retroalimentación favorable de los usuarios. Los principales proyectos incluyen manipulación preliminar de leche, tubería UHT, máquinas para matar bacterias de placas, máquina de envasado suave líquida libre de bacterias, máquina de llenado de cajas de papel de dos vertientes, que se combinan para formar una línea de producción de diarios, línea de producción de bebidas, línea de producción de ingeniería biológica. Hemos proporcionado productos a las siguientes empresas famosas: Taizinai, Wahaha, Sanlu, Bright, Danone, Mengliu, Coca Cola, PepsiCola, Yingxiong etc.