China Fabricante de residuos de recuperación de calor Caldera de gases de escape Caldera vapor Caldera para producción de ácido sulfúrico/ uso insustrial/planta de energía /generación eléctrica

• Función: Calderas de Vapor
• Combustible: Calor Residual
• Instalación: Caldera Reunidos
• Estructura: Tube and Shell Type
• Medios de comunicación: So2 Furnace Gas, Water, Steam
• La circulación de agua: Circulación Natural
• Tambor de Colocación: Caldera Vertical
• Presión: Media Presión
• Nivel de fabricación: A
• Estilo Burning: Waste Heat
• Uso: Power Station
• Packing:as Required or by Standard: Boiler Drawing No. Fr1802
• Standard:GB/Ce/SGS/ASME: origen:china
• Paquete de Transporte: Exported Stanard, or According to Requirements
• Especificación: A level boiler
• Marca Comercial: hua yuan
• Origen: Origin: China
• Código del HS: 8402190000
• Capacidad de Producción: 1000 Sets Per Year

Descripción de Producto

INTRODUCCIÓN DE LA CALDERA DE RECUPERACIÓN DE CALOR DE RESIDUOS DE ÁCIDO SULFÚRICO

La caldera de recuperación de calor residual se utilizará en un sistema de preparación de ácido sulfúrico de 20-500kt/a, tras la cocción de mineral de azufre, siendo el gas de combustión con una concentración elevada de SO2 y polvo de 300-400g/Nm3 y una temperatura elevada de 800-11.000 grados centígrados, el gas de combustión transfiere calor en la caldera de recuperación de calor de residuos de ácido sulfúrico para la producción de vapor y generación de energía, y también se limpiará el polvo. unos 380 grados centígrados, baja temperatura, bajo polvo, rico so2 gases de combustión entran en proceso de salida de ácido sulfúrico.


TOMEMOS EL EJEMPLO DE 22TH PARÁMETROS PRINCIPALES DE LOS RESIDUOS CALDERA DE RECUPERACIÓN DE CALOR COMO SIGUE

Tipo de caldera:	QF43,3/1000-22-3.82/450 Caldera de calor residual tipo tubo y carcasa
Plano no	RE2015-06,0
Flujo de gases de combustión de entrada	43.300.	Nm3/h
Temperatura de los gases de combustión de entrada	1000	ºC
Evaporación de caldera nominal	22	t/h
Presión de vapor nominal	3,82	MPa
Temperatura nominal del vapor	450	ºC

 

Clase de contenedor	Clase II
Descripción	Lado de la carcasa	Lado del tubo
Presión de trabajo MPa	4,5	0,05
Presión diseñada MPa	4,8	0,04
Temperatura de trabajo  ºC	259	1050/420
Temperatura diseñada   ºC	263	200

EL PLANO GENERAL DE LA CALDERA DE CALOR RESIDUAL COMO SIGUE:

Descripción del producto
1. El vapor se producirá por calor residual del proceso de producción, lo que se traduce en un ahorro de energía y un beneficio creciente.

2. La caldera de calor residual tendrá las siguientes ventajas: Estructura compacta, sin contaminación, resistencia a sistemas pequeños, funcionamiento sencillo, seguridad y fiabilidad, y recuperación completa de calor residual.

3. El diseño de las calderas de calor residual se ajustará al parámetro de proceso de los usuarios.
Principales prestaciones de las calderas de calor de residuos parciales (tipo y tipo de carcasa:

Elementos de tipo caldera	Q40/850 -12-1,25	Q50/900-15-1.25/300 Q50/900-15-1.6/300	Q60/900 -20-1,8	Q66/900 -25-1.25/300	Q80/900 -25-2,5	Q75/900 -25-3.82/450	Q110/900 -35-8.32/450	Q130/950 -35-3.82/450	Q160/900-50-3.82/450
Salida nominal (t/h)	12	15	20	25	25	25	35	35	50
Presión de trabajo nominal (MPa)	1,25	1,26/1,6	1,8	1,25	2,5	3,82	3,82	3,82	3,82
Flujo de gases de combustión (pico) Nm3/h.	40000	50000	60000	66000	80000	75000	110000	130000	160000
Temperatura de los gases de combustión de entrada ºC	850	900	900	900	900	900	900	950	900
Temperatura nominal del vapor ºC	194	300	210	300	226	450	450	450	450
Superficie calentada de la caldera propiamente(m²)	638	842,5/871,7	958	1604	1496	1145	1710	1961	2403
Superficie de calentamiento del supercalentador(m²)	/	30,5	/	70,5	/	171	185	270	320,5
	/	/	/	750	/
	/	/	/	501	/		×3400
Superficie de calentamiento del economizador(m²)	/	/	/	750	/	1660	830	984	/
Superficie de calentamiento del precalentador de aire(m²)	/	/	/	501	/	/	945	/	/
Resistencia del sistema (Pa)	<2000	<1500	<1000	<2000	<1000	<1500	<1600	<1600	<2000
Peso máximo de la carga de transporte (t)	38,9	A granel	A granel	A granel	A granel	A granel	A granel	A granel	A granel
Ámbito de aplicación	Industria química	Industria química	Industria química	Industria química	Industria química	Industria química	Industria química	Industria química	Industria química

 

Elementos de tipo caldera	Q12/300-1,2-0,25 ( recuperación de calor de residuos de gas de agua )	Q6/1000-2-1,25 (recuperación de calor de residuos ácidos)	Q10-1000-4-1.25/350	Q15/900-4-1.25/280 Q15/900-4-1.6/280	QCF10/950-5 -2.45/400	Q18/900-6-1.25/280 Q18/900-6-1.6/280	Q26/900-8-1.25/250 Q26/900-8-2.0/300	Q36/900-10-1.25/250 Q36/900-10-1.6/250
Salida nominal (t/h)	1,2	2	4	4	5	6	8	10
Presión de trabajo nominal (MPa)	0,25	1,25	1,25	1,25/1,6	2,45	1,25/1,6	1,25/2,0	1,25/1,6
Flujo de gases de combustión (pico) Nm3/h.	12000	6000	10000	15000	10000	18000	26000	36000
Temperatura de los gases de combustión de entrada ºC	300	1000	1000	900	950	900	900	900
Temperatura nominal del vapor ºC	138	194	350	280	400	280	250/300	250/280
Superficie calentada de la caldera propiamente(m²)	248	82	84	278/292	150	371,3	418/418	506
Superficie de calentamiento del supercalentador(m²)	/	/	115	7,1	30	9,46	9,55/13,8	12,4
	<500	<500	<1000	<1000	<1000	<1000	<1000	<1000
	18,2	12	24,5	22,7/24,5	A granel	25,4/28,2	32,4	38,8
Resistencia del sistema (Pa)	<500	<500	<1000	<1000	<1000	<1000	<1000	<1000
Peso máximo de la carga de transporte (t)	18,2	12	24,5	22,7/24,5	A granel	25,4/28,2	32,4	38,8
Ámbito de aplicación	Industria química	Ácido sulfúrico que quema azufre	Ácido sulfúrico que quema azufre	Industria química	Ácido sulfúrico a base de pirita	Industria química	Industria química	Industria química