Los compuestos de madera-plástico (WPC) son materiales compuestos hechos de fibra de madera/harina de madera y termoplástico(s) (incluye PE, PP, PVC , etc.).
Los aditivos químicos parecen prácticamente "invisibles" (excepto los rellenos minerales y los pigmentos, si se añaden) en la estructura compuesta. Permiten la integración de polímeros y harina de madera (polvo), al tiempo que facilitan unas condiciones de procesamiento óptimas.
Además de la fibra de madera y el plástico, las WPCs también pueden contener otros materiales de relleno ligancelulósicos y/o inorgánicos. Las WPCs son un subconjunto de una categoría más grande de materiales llamados compuestos plásticos de fibra natural (NFPCs), que pueden no contener rellenos de fibra a base de celulosa, como fibras de pulpa, cascos de cacahuete, bambú, paja, digestate, etc.
Aplicaciones:
Los compuestos de madera-plástico son todavía nuevos materiales en relación con la larga historia de la madera natural como material de construcción. El uso más extendido de WPC en Norteamérica es en pisos de cubierta al aire libre, pero también se utiliza para barandillas, vallas, maderas de jardinería, revestimiento y revestimiento, bancos de parque, Moldura y tapicería, marcos de ventanas y puertas , y muebles de interior.[2] los compuestos de madera-plástico se introdujeron por primera vez en el mercado de tarimas a principios de 1990s. Fabricantes[Quién?] reivindicar que el compuesto madera-plástico es más ecológico y requiere menos mantenimiento que las alternativas de madera sólida tratada con conservantes o madera sólida de especies resistentes a la podredumbre. Estos materiales pueden moldearse con o sin detalles simulados de grano de madera.
Producción:
Los compuestos plásticos de madera (WPC) se producen mezclando a fondo partículas de madera molidas y resina termoplástica calentada. El método más común de producción es extruir el material en la forma deseada, aunque también se utiliza el moldeo por inyección. Los WPCs pueden producirse a partir de termoplásticos vírgenes o reciclados, incluidos HDPE, LDPE, PVC, PP, ABS, PS y PLA.
Los WPCs basados en polietileno son, con mucho, los más comunes. Aditivos como colorantes, agentes de acoplamiento, estabilizadores UV, agentes soplantes, agentes espumantes, y los lubricantes ayudan a adaptar el producto final al área de aplicación objetivo. Los WPCs extruidos se forman en perfiles sólidos y huecos. También se produce una gran variedad de piezas moldeadas por inyección, desde paneles de puertas de automoción hasta cubiertas de teléfonos móviles.
En algunas instalaciones de fabricación, los componentes se combinan y procesan en una extrusora de peletizado, que produce pellets del nuevo material. Los pellets se vuelven a fundir y se forman en la forma final. Otros fabricantes completan la pieza acabada en un solo paso de mezcla y extrusión.
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