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Proveedor Auditado | Parámetros técnicos de la máquina | ||
| Ancho ajustable de la placa PCB | Máx. 50-250mm | |
| Altura de transporte de la placa PCB | 750±50mm | |
| Velocidad de transporte de la placa PCB | 0-2,0m/min | |
| Ángulo de transporte de la placa PCB (ángulo de soldadura) | 3 a 7 grados | |
| Dirección de transporte de la placa PCB | L→R/R→L(OPCIONAL) | |
| Limitación de altura de los componentes en la placa PCB | Máx.80mm | |
| Longitud de la zona de precalentamiento | 1200mm | |
| Número de zona de precalentamiento | Párrafo 2 | |
| Potencia de la zona de precalentamiento | 6kw | |
| Temperatura de la zona de precalentamiento | Puede ajustarse a temperatura ambiente a 250 ° C | |
| Modo de calefacción | infrarrojos | |
| Número de zonas de refrigeración | 1 | |
| Vía de enfriamiento | El ventilador axial se enfría por convección hacia arriba y hacia abajo | |
| Tipo de soldadura aplicable | Soldadura sin plomo/soldadura común | |
| El poder de la estufa | 7kw | |
| Cantidad de estaño disuelto en horno de estaño | Aprox. 160kg-180kg | |
| Temperatura de la estufa de estaño | Temperatura ambiente ~300ºC, precisión de control ±1ºC. | |
| Modo de control de temperatura | P.I. D+SSR | |
| Modo de control de la máquina | Control del módulo de temperatura Siemens PLC+ Siemens | |
| Capacidad de flujo | Max5,2L | |
| Flujo de flujo | 10-100ml/min | |
| Vía de pulverización | Cilindro sin roedor SMC Japón + cabeza laca Taiwán ST-8 | |
| La fuente de alimentación | 3 fase 5 sistema de cables 380V | |
| Encienda el ordenador | máx 7kw | |
| Potencia de funcionamiento normal | Aprox. 4-5,5kW | |
| Suministro de aire | 4~7KG/CM2 | |
| El tamaño del marco | L2200×W1200×H1650MM | |
| Dimensiones de instalación | L2800×W1300×H1650MM | |
| El peso del | Aprox. 1000kg | |
| Las piezas de vaciado | ||
| La estructura del cuerpo | El diseño de la cáscara más último aerodinámico adopta el acero industrial del canal como el marco, 2mm placa de acero gruesa se dobla para hacer la cáscara, hay cuatro ruedas universales en la parte inferior de la carrocería, y cinco copas para el posicionamiento y la colocación (el nivel y la altura del cuerpo se pueden ajustar), | |
| La estructura de la puerta delantera | Todas están completamente cerradas doble transparente de vidrio endurecido, cada puerta está equipada con doble cubierta de estiramiento de resorte de gas hidráulico, para asegurar el máximo espacio de operación y mantenimiento | |
| La estructura de la puerta trasera | Estructura de puerta doble abierta (tres en total, para garantizar que la puerta delantera sea visible antes y después de la formación, para lograr el mejor efecto visual) | |
| El cuerpo en la parte superior del | Un juego de iluminación a prueba de explosiones | |
| tratamiento de superficie | Computadora de pulverización de la máquina gris (color del café para el marco de la puerta de cristal y el fondo) | |
| Pieza de pulverización | ||
| boquilla | Boquilla DE laca ST, gama de pulverización 20-65mm ajustable en abanico, La altura de la boquilla es ajustable de 50-80mm, y el caudal máximo es de 60ml/min | |
| Sistema neumático | Adoptar filtro importado, válvula de control y accesorios, indicador digital de presión de aire. Todos los sistemas de pulverización están equipados con ácido y resistente a los álcalis Y tubos de aire SMC resistente a la corrosión | |
| Sistema de movimiento de la boquilla de pulverización | Japón SMC accionamiento de cilindro sin roedor, Siemens PLC control inteligente, utilizando el interruptor de proximidad de límite y la luz de entrada de placa para combinar el control, de acuerdo con la velocidad de PCB y la anchura de la placa de PCB de aerosol de inducción de detección automática. | |
| Sistema de recuperación de flujo | La bandeja de formación de flexión de acero inoxidable se selecciona debajo de la boquilla para retener el agua residual y el flujo, que se pueden extraer y limpiar a voluntad. | |
| Sistema de filtro de escape de flujo | Sistema de escape: Filtro de doble capa de acero inoxidable, utilizando las características de los fluidos para maximizar la recuperación de la filtración de flujo excedente | |
| Estructura de la caja de pulverización | Todo el soporte de acero inoxidable 316#, fácil de limpiar y mantener. Alta resistencia a la corrosión y durabilidad. | |
| Sección de precalentamiento | ||
| Zona de precalentamiento ampliada | 1200mm/2 sección independiente control de temperatura, área de precalentamiento superlarga, puede proporcionar un espacio amplio y suficiente para el ajuste de precalentamiento, puede eliminar el fenómeno de mala soldadura de componentes grandes en PCB, adaptable de residuos sólidos bajos sin lavado flujo de olor suelto; 2 el precalentamiento prolongado, reduce el impacto de la placa PCB, el calor de la placa PCB de forma uniforme, puede mejorar la eficiencia de la producción. | |
| Modo de control de temperatura | Módulo de adquisición de temperatura Siemens, precisión de control de temperatura PID, sistema de detección de termopar importado fiable, función de alarma de termopar anormal. | |
| Resistencia | Usando elemento calefactor, calentamiento rápido, larga vida, pequeña inercia térmica; usando acero inoxidable 316 espejo para reflejar el calor al fondo de PCB, temperatura zona de presión de aire uniforme, temperatura complementaria, sin fenómeno de ranuras profundas. | |
| Potencia de calefacción | Potencia total 6 kw | |
| El modo de instalación | El sistema de precalentamiento adopta un diseño modular de extracción directa para facilitar el mantenimiento y limpieza | |
| Tapa de la caja de precalentamiento | El diseño de arco circular, relleno de algodón de silicato importado, mejora el efecto de aislamiento térmico. El extremo delantero está equipado con una ventana de observación de cristal visual completa. | |
| Piezas de la transmisión | ||
| Guía de alta resistencia al desgaste | El raíl guía especial de aluminio utiliza una estructura de expansión antideformación especial de compensación térmica antideformación resistente al desgaste, resistente al desgaste y no bordada, para garantizar que el raíl guía no esté deformado | |
| Paralelismo de la guía | Dispositivo de ajuste de anchura de raíl guía síncrono de dos puntos, engranaje helicoidal, ajuste de anchura de tornillo de alta precisión sin fin, precisión de ajuste de anchura es inferior a 0,2mm, soporte de dos puntos, de modo que el raíl guía para mantener paralelo y constante, sin cabezal de tamaño, la instalación de raíl guía completa, no necesita truncarse. | |
| Ancho ajustable | Ancho ajustable manualmente | |
| Pase con garras dobles | Especial 1,5mm garra de doble gancho de titanio puro (sin deformación), espesor de la férula <=2,5mm, conexión de cadena sincrónica de placa de alimentación patentada. | |
| Gama de ajuste de velocidad | La unidad es de 100-1600 mm/min | |
| Rango de desviación de velocidad del convertidor de frecuencia | Control analógico PLC dentro de 0-10mm/min | |
| Dispositivo tensor de cadena | Tensión de regulación de rueda dentada | |
| Transporte de motor | Japón Panasonic velocidad 90W motor, con limitador de sobrecarga dispositivo de protección | |
| Parte de la estufa | ||
| El material de la estufa del estaño | 3mm material de aleación grueso, alta resistencia a la corrosión y temperatura, adaptación a un proceso sin plomo, Long vida de servicio; | |
| Características de la estufa | Estructura especial de la boquilla infiltrante (ancho 80-250mm puede ajustarse), la onda de estaño delantera y trasera (la primera onda de turbulencia y la segunda onda de flujo horizontal) para un diseño de corta distancia (45mm), estaño en el camino para la lata superior (forma tradicional para la lata inferior), Reduzca la oxidación de la soldadura, el mantenimiento conveniente, sin polvo negro de escoria de estaño flotante; capacidad de horno de estaño 160-180kg | |
| Diseño de baja oxidación | Horno de estaño de alta resistencia, alta estabilidad térmica, utilizando el principio de diseño de flujo de estaño líquido, reducir la oxidación de impacto de estaño, trabajo continuo durante 8 horas la escoria de oxidación es muy pequeña, soldadura de plomo 2,5kg/8H, soldadura sin plomo 2,0kg/8H. Las impurezas en la tira de estaño son diferentes de las de la escoria de estaño. Adecuado para soldadura sin plomo de Sn/AG/Cu, Sn/Zn, Sn/Cu | |
| Funcionamiento económico | A través de PLC y control de interruptor fotoeléctrico a la función de onda de pulverización de placa, reducir los residuos innecesarios | |
| La manera en que se mueve el horno de estaño | manual | |
| Altura ajustable de la onda de estaño | 0-8MM | |
| Motor de onda | Motor japonés de alta temperatura de luz púrpura, conversión de frecuencia ajuste preciso de la altura de pico de onda, ajuste digital | |
| Resistencia | Usando la compañía de vatios americana hierro fundido placa de la abrazadera de fase, vida de servicio largo; sistema de calefacción externa, calefacción de horno de estaño usando calefacción superior e inferior, más preciso, no explotará estaño! Muy fácil de mantener | |
| El circuito de refrigeración | ||
| Vía de enfriamiento | Mediante el uso de ventilador de flujo axial, la temperatura del aire en la salida de refrigeración forzada puede alcanzar por debajo de 50ºC, lo que obviamente puede mejorar los problemas de cavitación y despelado de la almohadilla durante la formación de soldadura eutéctica sin plomo. El sustrato se enfría bruscamente para garantizar el efecto cristalizador de las juntas de soldadura. El tubo de escape de refrigeración está recubierto con una capa de aislamiento y no hay gotas de agua de refrigeración fuera del tubo. | |
| Dispositivo de lavado automático de garras | ||
| Bomba química microanticorrosión importada de alta calidad, mordaza de limpieza bilateral, propanol como detergente, mordaza de cadena de limpieza de ciclo automático. | ||
| La nariz y la cola están equipadas con dos sistemas de emergencia, por favor presiónelo bajo circunstancias especiales y de emergencia. | ||
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