1. Metalurgia primaria
El acero se pueden realizar desde el 100% de los materiales reciclados o una combinación de materiales reciclados y originales de acero. Está hecha de acero original de mineral de hierro, el coque (producidos a partir de carbón), y la cal en un alto horno. Las materias primas se agregan a la parte superior del horno funcionando a 3000 ° F. como el mineral de hierro se derrite y se mezcla con la quema de carbón de coque, se libera en el fundido producto. Las impurezas son absorbidos por la cal para formar escoria de la superficie, que pueden ser retiradas de la acero fundido. Los productos en esta etapa contienen alrededor de 4% Carbono y que todavía contienen algunas impurezas. El acero bruto fundido se transfiere a un horno de oxígeno alcalinas (BOF) que ya contiene el reciclado de chatarra. Golpe oxígeno puro a través de la acero fundido para oxidar el exceso de carbono, formando un producto terminado con un contenido de carbono hasta el 1,5%.
El reciclado de chatarra de acero puede ser reprocesado sin agregar el original de acero en el horno de arco eléctrico. Arco de metal de alta potencia se funde a temperaturas de hasta 3000 ° F. como la chatarra se derrite más lotes de chatarra puede ser agregado al horno hasta que su capacidad es alcanzado. Una vez al baño plano de acero fundido es obtenido, el oxígeno se descarga a través de la misma manera como el valor de BOF. En ambos casos, el acero fundido es sacado del horno y a tratar en la cuchara o de acero groove, mientras se quita la escoria de la superficie que contenga impurezas.
2. La metalurgia secundaria
Un aspecto clave de la metalurgia secundaria es la extracción de oxígeno. Cuando el acero fundido comienza a solidificar, existe el oxígeno presente, lo que provoca la reacción con el carbono para liberar el gas de monóxido de carbono. Deoxidation controlada puede utilizarse para cambiar las características del producto terminado, cambiando así la adecuación de acero para diferentes aplicaciones.
El borde de acero de sellado
Sellado perimetral de acero es un tipo de acero que no ha sido deoxidized deoxidized total o parcialmente. Durante el proceso de curado, los altos niveles de monóxido de carbono son generados, resultando en una buena calidad de la superficie, pero hay muchos de los poros.
Acero de sellado
El sellado inicialmente de acero sigue el mismo patrón que el retardo, pero aproximadamente un minuto más tarde, el molde está sellado para reprimir a la formación de monóxido de carbono.
Acero semi muerto
Semi muerto acero ha sufrido deoxidation parcial antes de que se vierte en el molde, normalmente con un contenido de carbono que van desde 0,15 a 0,3%.
Asesinado el acero
Los muertos el acero ha sido completamente desoxigenada, de modo que el monóxido de carbono no formará durante el proceso de solidificación. El producto terminado tiene una estructura uniforme y sin poros. Agregar de aluminio como el principal desoxidante con la cuchara o el molde de "matar" la formación de monóxido de carbono; sin embargo, algunas aplicaciones no desea agregar de aluminio para el producto terminado. El sustituto para el aluminio es una aleación de hierro de manganeso y silicio o calcio silicide.
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