Especificaciones
1.Horno de arco sumergido
2.Baja potencia consumtion
3.Precio razonable
4.El ahorro de energíA
5.CCC.CE, ISO
1.El uso del producto
El horno de arco sumergido se utiliza principalmente para la produccióN de ferroaleaciones (incluyendo carbonferromanganese ferrotungsten, alta, alta de silicio de carbono de alto carbono hierro, níQuel, Cr de aleacióN de hierro) y silicio, carburo de calcio, el corindóN, el amarillo el fóSforo, etc..
2.CaracteríSticas principales:
Puede ser dividido en tres tipos de acuerdo al modo de alimentacióN:
1) horno de arco sumergido de CA
2) horno de arco sumergido DC
3) baja frecuencia en hornos de arco sumergido
3.Principales composiciones:
Sistema de mecanismo:
Shell horno
Tapa de horno
El sistema de escape de gases
Sistema de electrodos:Electrodo de soporte para electrodo, dispositivo de elevacióN y sujecióN de electrodo/ liberar el dispositivo
El sistema de carga
Sistema hidráUlico
Sistema de alta corriente
Sistema de agua ciclismo
Sistema de escuchas
Sistema eléCtrico:
Transformador
Control de alta tensióN del sistema de proteccióN
Bajo el sistema de proteccióN de control de tensióN.
Sistema operativo del ordenador
Calibre de cable refrigerados por agua.
Horno de arco eléCtrico se utiliza la electricidad como fuente de combustible y utiliza el arco para alta temperatura producida por el electrodo y hornos para calentar y fundir el horno de carga.Se utiliza ampliamente en la produccióN normal de acero, acero al carbono de alta calidad, diversas aleacióN de acero, acero inoxidable, diversas ferroaleaciones.Ella es la clave del equipo en fáBricas de acero, fundicióN fáBricas, fáBricas de aleaciones ferrosas y...
Caracteristicas:
1, la temperatura de FundicióN es flexible para ser controlado, para satisfacer diferentes necesidades de produccióN de acero.
2, de alta eficiencia téRmica, la atmóSfera dentro del horno puede ser controlado.
3, retire el fóSforo, azufre, oxíGeno y otras impurezas y mejorar la calidad de acero.
4, fáCil de controlar la composicióN quíMica del acero, estable y alta tasa de recuperacióN de las aleaciones.
5, el equipo es simple y corto proceso tecnolóGico.
AdopcióN de nuevas tecnologíAs:
1 DiseñO, optimizacióN
2 Tubular, refrigerado por agua de la pared del horno y el horno la tapa
La parte inferior excéNtrico tocando (EBT)
Electrodo combinado de acero-cobre el brazo
3, tipo de clúSter gran áRea seccional cables refrigerados por agua
Optimizar la gran estructura actual del sistema de ahorro de energíA (tipo)
El sistema hidráUlico de las váLvulas proporcionales
Nivel báSico (PLC) + nivel de procedimiento ( equipo de control industrial) sistema de control
La téCnica de control de frecuencia
| CategoríA |
Materia prima principal |
Los productos finales |
La temperatura Reacyion Celsius (grados) |
El consumo de energíA en KWh/t |
| Horno de ferroaleaciones |
Horno de ferrosilicio |
(45%) de Ferrosilicio |
Ferrosilicio, chatarra, el coque |
Ferrosilicio |
1550-1770 |
2100-5500 |
| (75%) de Ferrosilicio |
8000 11000 |
| Horno de ferromanganeso |
El mineral de manganeso, chatarra, el coque,cal |
De ferromanganeso |
1500-1400 |
2400-4000 |
| Horno de ferrocromo |
Mineral de cromo, síLice, el coque |
Ferrocromo |
1600-1750 |
3200-6000 |
| Horno Ferrotungstem |
El mineral de cristal de tungsteno, el coque |
Ferrotungsten |
2400-2900 |
3000-5000 |
| Horno de cromo silicio |
Ferrocromo, síLice, el coque |
Cromo silicio |
1600-1750 |
3500-6500. |
| Horno de manganeso, silicio |
El mineral de manganeso, síLice, chatarra de hierro, el coque |
Manganeso, silicio |
1350-1400 |
3500-4000 |
| Horno eléCtrico de fabricacióN de acero |
El mineral de hierro, el coque |
El arrabio |
1500-1600 |
1800-2500 |
| Horno de carburo de calcio |
La piedra caliza, el coque |
Carburo de Calcio |
1900-2000 |
2900-3200 |
| El carburo de boro horno |
ÓXido de boro, el coque |
El carburo de boro |
1800-2500 |
|
Proveedor Auditado 
