SHARE ofrece una amplia selección de filtros y mallas de filtro sintéticos, disponibles en formatos personalizados o estándar para adaptarse a sus aplicaciones y especificaciones en diversos campos médicos.
LAS capacidades DE SHARE para crear el producto final para aplicaciones médicas implican algo más que tener un tejido de precisión en el rodillo. Tenemos muchos pasos necesarios para el proceso de acabado de los tejidos médicos, incluyendo la limpieza, el tratamiento térmico, el calandrado, el teñido y el revestimiento.
Procesamos nuestros tejidos para que se vuelvan "listos para la aplicación" cortando , pespunte, encolando, soldando, cortando láser, moldeando y más, todos están diseñados para cumplir con las especificaciones médicas. Creamos una amplia selección de formas para aplicaciones médicas, desde cintas de tela y piezas de estampado hasta filtros cilíndricos y filtros moldeados de plástico de precisión con superficie lisa y alto caudal.
Todos estos pasos de procesamiento para piezas médicas se fabrican bajo estrictas normas de control de limpieza y se procesan en nuestra sala limpia.
EN SHARE, producimos materiales de filtro caracterizados por aberturas de malla precisas, área abierta y espesor de malla por nosotros mismos. El material de filtro más común es el siguiente:
Malla de poliamida (nylon): La resistencia a los ácidos es limitada y depende de la concentración y temperatura. Excelente resistencia a los álcalis, incluyendo sosa cáustica y potasa cáustica. El rendimiento químico contra disolventes orgánicos es Muy bien. Resistente a temperaturas de 0 a 115 °C en seco, de 95 a 100 °C en agua.
Malla de poliéster: Resistente a la mayoría de los ácidos. No resistente a los álcalis. Resistente a temperaturas de -75 a +150 °C (para períodos cortos), hasta 135 °C para requisitos más largos.
Malla PP: Resolución de humedad a 95% de humedad relativa del aire y 25 °C es inferior al 0,01%. Resistente a los álcalis, incluso en altas concentraciones. El uso con disolventes orgánicos es limitado. Resistente a temperaturas de 0 a +100 °C (para períodos cortos), hasta 90 °C para requisitos más largos.
Malla de filtro sintético
| Comparación de resistencia química de fibra |
| Tipo de fibra |
Temp. De funcionamiento continuo |
Máx. Temperatura de funcionamiento |
Característica de filtración |
Resistencia a la abrasión |
Resistencia a la hidrólisis |
Resistencia al ácido |
Resistencia a los álcalis |
Resistencia a la oxidación |
| PVC |
75ºC. |
80ºC. |
Bueno |
Excelente |
Excelente |
Excelente |
Excelente |
Bueno |
| PP |
90ºC. |
100ºC. |
Bueno |
Bueno |
Excelente |
Excelente |
Excelente |
Pobre |
| PA |
110ºC. |
115ºC. |
Moderado |
Excelente |
Pobre |
Moderado |
Bueno |
Moderado |
| COPOLÍMERO DE PAN |
120ºC' |
130ºC. |
Bueno |
Bueno |
Bueno |
Moderado |
Moderado |
Bueno |
| MASCOTA |
135ºC. |
150ºC. |
Excelente |
Excelente |
Pobre |
Moderado |
Pobre |
Bueno |
| M-Aramida |
180ºC. |
220ºC. |
Excelente |
Excelente |
Moderado |
Moderado |
Moderado |
Bueno |
| PPS |
190ºC. |
200ºC. |
Excelente |
Bueno |
Excelente |
Excelente |
Excelente |
Moderado |
| Poliimida |
240ºC. |
280ºC. |
Excelente |
Moderado |
Bueno |
Bueno |
Moderado |
Excelente |
| Poliertrafluoroetileno |
250ºC. |
280ºC. |
Moderado |
Bueno |
Excelente |
Excelente |
Excelente |
Excelente |
| Fibra de vidrio |
250ºC. |
280ºC. |
Moderado |
Moderado |
Excelente |
Pobre |
Moderado |
Excelente |
Observaciones:
PVC=policloruro
PP = Polipropileno
Pa=poliamida/nylon
PET=poliéster
COMPARTIR capacidades de conversión
Los clientes tienen diferentes requisitos para la filtración, separación y tamizar, y confiar solo en la tecnología de fabricación única no es suficiente para satisfacer los retos del exigente mercado de filtración actual. Por lo tanto, SHARE ha desarrollado experiencias y conocimientos en casi todas las tecnologías de procesamiento después de décadas de desarrollo.
1. Corte láser
El corte láser produce piezas de tela de alta precisión con un borde sellado al calor. Share utiliza diferentes sistemas de corte láser para satisfacer los diferentes requisitos de los clientes, incluidos sistemas de visión semiautomatizados y totalmente automatizados con programación de AI.
2. Calor
Las cuchillas calentadas se utilizan para crear tiras/cintas de tela para muchas aplicaciones, como el moldeo por inyección para la tira de prueba de diagnóstico, y los bordes de malla de corte en caliente se funden para mejorar la durabilidad. Los sistemas de medición óptica miden el ancho de la cinta con tolerancias ajustadas.
3. Slitting ultrasónico
Las espeladuras ultrasónicas se utilizan a menudo para producir tiras de tela con borde cerrado, acumulación mínima de material. El corte ultrasónico es ideal para una calidad de filo precisa y limpia, y las mediciones se realizan también con sistemas ópticos.
4. Sello ultrasónico
Se utiliza a menudo para piezas de tela de alta precisión.
El estampado ultrasónico garantiza tolerancias geométricas ajustadas. Los bordes no están deshilachados. Una herramienta se utiliza para perforar y puede usarse para cantidades mayores. Los sistemas de medición óptica miden las dimensiones y tolerancias.
5. Tubos y cortes de tubos
Se utilizan diferentes procesos para la producción de tubos.
Las costuras solapadas soldadas ultrasónicamente se utilizan para las costuras funcionales, mientras que la tecnología de corte en caliente produce uniones de transporte de forma económica.
6. Soldadura ultrasónica
La soldadura ultrasónica tiene soldaduras limpias y precisas sin introducir materiales secundarios. SHARE produce filtros de sangre de precisión mediante tubos soldados ultrasónicos.
7. Plisado
Aumentamos la superficie del filtro a través de plisado. Los tejidos se sueldan primero y luego se plisan juntos, y se cortan a tamaño de pliegues.
8. Moldeo por inyección
Los filtros moldeados Share proporcionan altos caudales y bajas caídas de presión por el área abierta máxima.
SHARE convierte nuestros tejidos en varios filtros moldeados de plástico para aplicaciones médicas y de helthcare por tecnologías de moldeado de inserción de plástico y sobremoldeo.
Mediante la integración vertical de nuestra cadena de suministro global y nuestra experiencia, nuestras extensas instalaciones de fabricación y producción, nuestras experiencias del equipo de filtración, así como nuestra gestión de materiales, tomamos el control integral de todos los pasos en el proceso de fabricación, incluyendo tejido, fabricación, moldeo. Nuestra capacidad para fabricar productos de forma eficiente no solo garantiza la calidad repetible del producto, sino que también mantiene una cadena de suministro constante, reduce los costes de producción y reduce los plazos de entrega para nuestros clientes.
Nuestro objetivo es ofrecer las soluciones de filtro más fiables y rentables para todas las aplicaciones de filtración. Nuestras habilidades especializadas para resolver problemas están listas para afrontar cualquier reto que encuentre.
1. ¿Quiénes somos?
Taizhou Share Filters Co., Ltd es una fábrica con sede en China establecida en 1983.
Nos especializamos en medios de filtración con clasificación de 3um a 2500um (filtros tejidos), convirtiendo filtros de mallas en varios tamaños y formas, y moldeando malla con plástico para crear diferentes tipos de filtros de plástico.
2. ¿Dónde está su fábrica? ¿Cómo puedo visitarlo?
Estamos en la ciudad de Taizhou, provincia de Zhejiang China. En tren, estamos a una hora de Hangzhou y a dos horas de Shanghai.
3. ¿Puedo obtener muestras gratuitas y cuánto tiempo puede entregarlas?
Nos complace ofrecerle muestras gratuitas para su evaluación, que se le enviarán en un plazo de 2 días. Por favor, no dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener muestras.
4. ¿Cuánto tiempo tarda una cita?
En la mayoría de los casos, respondemos en un plazo de 2 días. Si algo en la RFQ necesita ser confirmado, lo notificaremos pronto.
5. ¿con qué rapidez puedo terminar mi pedido?
El plazo de entrega de la producción depende de la cantidad. Normalmente, nos toma de 5 a 15 días hábiles para completar la producción masiva una vez que usted ha hecho el pedido.
6. ¿y su control de calidad?
Mediante inspección visual, equipos ópticos o sensibles a la presión y equipos de inspección de imágenes 3D automatizados, nuestros operadores de producción realizan autoinspecciones en cada etapa del proceso. Además, tenemos inspecciones in situ e inspecciones finales realizadas por nuestro equipo de Control de calidad (QC).
7. ¿Qué tipo de condiciones de pago aceptan?
T/T y LC y más.
8. ¿Cuál es su mayor ventaja?
Una de nuestras competencias principales es nuestra excelente capacidad de conversión de hilo sobre tejido a elementos convertidos con equipo técnico profesional y garantía de calidad y gestión durante más de 30 años.
9. ¿pueden personalizarse las especificaciones de los filtros moldeados de plástico?
Absolutamente, EN EL COMPARTIR, los materiales, las dimensiones, la forma, el método de construcción, el tamaño de la malla y las aplicaciones de los filtros son totalmente personalizables para satisfacer sus necesidades específicas.
10. En cuanto a los pedidos de filtros personalizados, ¿necesita dibujos para la producción?
Si tiene dibujo (2D, 3D ambos disponibles. 2D COMO PDF, CAD, JPG ETC. 3D COMO STP, IGS, STL, SAT, PRT, IPT etc.) será útil para nosotros proceder con la producción.
Sin embargo, si no tienes ningún dibujo, No se preocupe. SHARE puede trabajar con usted para crear un dibujo basado en una descripción o imagen de los filtros que tiene en mente. Podemos empezar sin ningún dibujo inicialmente.
11. ¿Cuáles son los tipos de tejido comunes para los filtros moldeados de plástico?
El tipo de tejido más común es malla de tejido liso, pero también utilizamos otras opciones como malla de tejido de sarga. Malla tejida simple es popular y asequible.
12. ¿Qué situaciones se pueden prever en qué filtros moldeados de plástico deben seleccionarse?
El moldeado plástico es mejor para el montaje en el caso de la colocación. Esto se debe a que se puede hacer sin huecos en la forma del socio de montaje.
Proveedor Auditado 
