Descripción del producto
Parte 1 Lista de equipos
Lista de equipos principales de la central de gas frío de dos secciones φ 3,2M (una en funcionamiento, sin en espera)
| No |
Elemento |
Especificaciones y parámetros principales |
Cant. |
Observaciones |
| |
|
|
total |
en espera |
|
| 01 |
Elevador de carbón |
V=1 m3/hora, 10 m3/h. |
4 |
|
2t elevador |
| 02 |
Mecanismo de alimentación de carbón |
Placa superior e inferior del contenedor de campana |
5 |
|
Control programático del PLC |
| 03 |
Cuerpo principal del productor de gas |
φ3200 |
5 |
|
|
| 04 |
Forro del productor |
|
5 |
|
|
| 05 |
Tambor colector de vapor |
φ1500 |
5 |
|
|
| 06 |
Válvula de retención de aire |
DN400 |
5 |
|
|
| 07 |
Válvula de aspiración natural |
φ250 |
5 |
|
|
| 08 |
Válvula tipo campana |
DN300 |
5 |
|
|
| 09 |
Colector de polvo ciclónico |
φ2000 |
5 |
|
Aislamiento interno |
| 10 |
Refrigerador de aire forzado |
32Pcs |
5 |
|
|
| 11 |
Dispositivo de detención de ciclones |
φ1200 |
5 |
|
|
| 12 |
Detarrador eléctrico |
C-39 |
5 |
|
Incluye fuente de alimentación |
| 13 |
Intercambiador de calor de placa-carcasa |
F=1500m2 |
5 |
|
|
| 14 |
Colector de polvo electrostático |
C-72 |
5 |
|
Incluye fuente de alimentación |
| 15 |
Ventilador de aire |
P=110KW |
2 |
1 |
|
| 16 |
Booster de gas |
P=160KW |
2 |
1 |
|
| 17 |
Depósito de agua blanda |
φ2000×1800 |
5 |
|
|
| 18 |
Bomba de condensado para alquitrán, aceite ligero |
50YW15-16 |
3 |
|
|
| 20 |
Bomba centrífuga |
IS150-125-315,P=30KW |
3 |
1 |
|
| 22 |
Válvula de mariposa de oblea de engranaje helicoidal |
DN250 D371X-1 |
4 |
1 |
|
| 23 |
Válvula de mariposa |
DN500 |
15 |
1 |
Entrada del booster |
| 24 |
Válvula de mariposa |
DN300 |
6 |
1 |
Salida del booster |
| 25 |
Válvula de mariposa |
DN350 |
6 |
1 |
|
| 26 |
Instrumentos eléctricos |
|
|
|
Incluidos 6 convertidores de frecuencia |
| 27 |
Materiales de instalación |
|
|
|
|
| 28 |
Honorarios por la guía de la instalación y puesta en marcha |
|
|
|
|
Parte 2 Perfil del proyecto
Una base de diseño, fabricación e instalación
1. GB50195-94 - "Código de diseño de centrales de gas de producción"
2. GB6222-2005 - "Código de seguridad del gas de las empresas industriales"
3. El carbón para gasificación debe cumplir con la norma de (GB/T9143-2001).
4. Los parámetros técnicos y los requisitos proporcionados por el cliente.
B base de selección del productor de gas
El cliente propondrá instalar 5 dos-sección tipo productor de gas, cinco (Ф3.2m) conjuntos, para producir la energía para la producción. Considerando la calidad del carbón en la India, la producción de gas forФ3.2m dos secciones productor de gas será de 5500~7000Nm3/h por productor, y el valor calorífico del gas no será inferior a 1350kcal/Nm3 para asegurar 8000h/a de producción continua. Cuando la carga para el funcionamiento estable del productor de gas es de aproximadamente el 85%, será conveniente para la operación y gestión de la estación de gas y beneficiará la vida útil del equipo.
B1 principios de diseño:
1. Seleccionar tecnología y equipos avanzados, maduros y confiables.
2. La propuesta tecnológica puede cumplir plenamente los requisitos de los productos y los requisitos de protección del medio ambiente.
3. Asegurar la racionalidad del proceso y la estabilidad del funcionamiento a largo plazo.
4. Combinación de prácticas y ahorro de inversión.
B2 ventajas del productor de gas de dos secciones:
1. Relajar el estándar de carbón para la gasificación cobrando en el productor.
2. En comparación con un productor de gas de una sección con las dimensiones correspondientes, el valor calorífico del gas podría aumentarse en alrededor de un 10%.
3. La eficiencia de gasificación será aproximadamente un 5% superior a la de un productor de una sección.
4. El alquitrán generado para la recuperación es el alquitrán ligero, que tiene buena fluidez, fácil de entregar, y tiene un alto valor de utilidad.
5. Fuerte capacidad de adaptación al cambio de carga, y el estado del horno es estable, la intensidad de mano de obra es menor.
6. El sistema de procesamiento es simple, el equipo es compacto y el espacio en el suelo es menor.
7. El entorno de funcionamiento y en la zona de la estación es mejor que el de un productor de una sección.
8. La materia prima para gasificación es el carbón bituminoso, y el beneficio económico es bueno.
C Tabla de referencia para el contenido de cada componente de gas de producción (carbón bituminoso para fuego)
| Elemento |
Componente volumétrico de gas seco (%) |
Densidad
(Kg/ Nm3) |
LHV
(KJ/Nm3) |
| |
CO2+H2S |
O2 |
CMHN |
CO |
H2 |
CH4 |
N2 |
|
|
| % |
3~7 |
0,1-0,3 |
0,2-0,4 |
25-30 |
11-15 |
1.5-3 |
47-54 |
1,1~1,13 |
5020~6280 |
| Observación: El carbón para gasificación debe cumplir con la "Norma de calidad del carbón para gasificación del productor de gas atmosférico de lecho fijo" (GB9143-2001); por favor, respete estrictamente esta norma para evitar problemas que se produzcan durante el funcionamiento en el futuro. |
Parte 3 principio de producción de gas y descripción del proceso
1. Principio de producción de gas de dos secciones:
Un productor de gas se divide en una capa de ceniza, capa de oxidación, capa de reducción, capa de destilación seca y capa seca. El agente gasificador (aire + vapor) se envía al productor desde el fondo del productor, habrá las siguientes reacciones químicas en la capa de oxidación-reducción:
C+O2=CO2+Q C+CO2=2CO-Q
C+H2O=CO+H2-Q C+2H2O=CO2+2H2-Q CO+H2O=CO2+H2+Q.
2. Descripción del proceso
Utilice un elevador de carbón para alimentar el carbón en la papelera de carbón, y alimentar el carbón en la cámara del productor de gas a través de un estoker. Después de eso el carbón llevará a cabo el secado y la destilación en seco en la sección de destilación seca del productor de gas. El carbón bajará lentamente con la temperatura aumentando gradualmente, y luego llegará a la sección de gasificación después de 10-12 horas. En la sección de destilación seca, el calor generado por parte del gas ascendente en la sección de gasificación liberará la humedad en el carbón, alquitrán y la mayoría del sulfuro también será destilado seco fuera, y luego se generará el hidrocarburo que formará el gas superior con parte del gas ascendente en la sección de gasificación. El carbón de forma semi-coque que entra en la sección de gasificación producirá el gas después de la reacción de gasificación. Una parte del gas producido irá hacia arriba a la sección de destilación seca, y otra parte formará gas más bajo en la sección de gasificación.
El gas superior dejará el productor de gas y entrará en el electrodetarrador después de pasar a través del dispositivo de detarring ciclón para eliminar el alquitrán transportado por el gas, y luego se mezclará con el gas más bajo.
Después de que la mayor parte del polvo sea removido por el colector de polvo ciclónico, el gas más bajo entrará en el refrigerador de aire a través de la válvula de disco húmedo. Después de la refrigeración por aire, la temperatura del gas se reducirá de 400 a 150 ºC a aproximadamente y luego se mezclará con el gas superior.
El gas mezclado entrará en el colector de polvo electrostático para eliminar el polvo y el aceite ligero en el gas, y se enfriará a temperatura normal a través de un refrigerador indirecto.
El gas mezclado será entregado al sistema de desulfuración para eliminar el azufre después de que la presión aumente por medio de un booster de gas, y luego el gas limpio será transportado al horno para su uso por fin. El alquitrán de hulla, el aceite ligero y el condensado separados del electrodeparador, el colector de polvo electrostático y el depurador entrarán en el estanque de separación. Después de la separación, el alquitrán de hulla y el aceite ligero pueden suministrarse externamente, y también pueden usarse con condensado juntos como combustible para la caldera. El condensado también puede mezclarse con carbón pulverizado para formar en pulpa de agua de carbón para el uso de combustible.
3. Índices finales de gas:
Salida de gas : 5500-7000Nm3/h.
Valor calorífico del gas: ≥6061 KJ/Nm3
Contenido de polvo en el gas: ≤25 mg/Nm3
Contenido de alquitrán en gas: ≤20 mg/Nm3
H2S contenido en gas: ≤50 mg/Nm3
Temperatura del gas en la salida de la estación: 35~45ºC.
Parte 4 breve descripción de la estructura del productor de gas y. parámetros técnicos
1. Ventajas del productor de dos secciones:
1) en comparación con un productor de gas de una sección con las dimensiones correspondientes, el valor calorífico del gas podría aumentarse en aproximadamente un 10%.
2) producir dos tipos de gas con diferentes valores de calor, que pueden usarse por separado o en uso mixto.
3) los productores de dos secciones pueden recuperar el alquitrán y el aceite ligero.
4) las variedades de carbón pueden aflojarse adecuadamente.
2 . Estructura del productor de dos secciones φ3.2m:
1) Stoker
El estoker adoptará el accionamiento hidráulico, que es el dispositivo de alimentación de carbón con la estructura que un tambor giratorio en la parte superior, inserta la placa en el centro y un tipo de campana en la parte inferior. Este tipo de estructura podría evitar eficazmente las fugas de gas. Durante la alimentación de carbón, en primer lugar la campana inferior está cerrada, la placa insertada en el centro está abierta cuando el tambor giratorio superior está abierto, el carbón se alimentará en el estoker desde la bandeja de alimentación en función del peso del carbón, y luego el tambor giratorio superior está cerrado, y la placa insertada en el medio también se cierra al mismo tiempo, y la campana inferior está abierta, todo el carbón caerá en el productor, finalmente la campana inferior está cerrada, por lo que se completa un ciclo de alimentación de carbón. El proceso de alimentación de carbón puede realizar el control automático de programación de PLC.
2) cuerpo principal del productor
El cuerpo principal del productor consiste en ladrillos refractarios, chaqueta de agua, rejilla, disco base, fuelle de entrada, etc.
La sección de destilación en seco será puesta por ladrillos refractarios de alta calidad. El material para la placa de anillo interior de la camisa de agua seleccionará 20g, y Q235-A para la placa de anillo exterior, para asegurar suficiente seguridad para la estación de gas. La chaqueta de agua está conectada con el cabezal de vapor, el sistema de circulación natural de agua suavizada se forma de arriba abajo. El agua blanda entra en el cabezal de vapor al principio y luego desciende a la camisa de agua del cabezal de vapor. La mezcla de vapor de agua se genera después del calentamiento y se dirige al cabezal de vapor a través de la tubería de elevación. El vapor separado por el separador de agua se utilizará como agente de gasificación. Solo cuando el suministro de agua ablandada se detiene para mantener temporalmente la producción, el agua utilizada en la chaqueta de agua podría ser permitido usar agua corriente durante un corto período.
El disco base consta de rueda de trinquete y disco de cenizas. La rueda de trinquete y la rejilla están fijadas en el disco base. La rejilla instalada por nuestra empresa se produjo a través de años de investigación y diseño, para asegurar una distribución uniforme del aire en el fondo del productor de gas; y la eliminación de cenizas en ambos lados también podría evitar la compensación durante la operación del productor de gas y reducir la resistencia a la voladura de aire, por lo tanto reducir los asuntos de acarreo, que beneficia para la purificación de gas. El rodamiento antifricción se instala debajo del disco de cenizas, la rejilla gira cuando el disco de cenizas gira, el residuo de cenizas caerá en el disco de cenizas. El residuo de ceniza será roto por un cuchillo pequeño de ceniza y será retirado del disco de ceniza por un cuchillo grande de ceniza. El fuelle de entrada en el medio y el círculo de sellado de agua debajo de la placa de cenizas formarán el sellado de agua.
3. Dispositivo de eliminación de cenizas
El cuerpo principal de un productor consiste en ladrillos refractarios, chaqueta de agua, rejilla, disco base, fuelle de entrada, etc..
La sección de destilación en seco se pondrá con ladrillos refractarios de alta calidad. El material para la placa de anillo interior de la camisa de agua seleccionará 20g, y Q235-A para la placa de anillo exterior, para asegurar suficiente seguridad para la estación de gas. La chaqueta de agua está conectada al cabezal de vapor, y el sistema de circulación natural del agua suavizada se forma de arriba a abajo. El agua blanda entra en el cabezal de vapor al principio y luego desciende a la camisa de agua desde el cabezal de vapor. La mezcla de vapor de agua se genera después del calentamiento y se dirige al cabezal de vapor a través de una tubería vertical. El vapor separado por el separador de agua se utilizará como agente de gasificación. Solo cuando el suministro de agua ablandada deja de mantener temporalmente la producción, el agua utilizada en la chaqueta de agua podría ser permitido usar agua corriente durante un corto período.
El disco base consta de una rueda de trinquete y un disco de cenizas. La rueda de trinquete y la rejilla están fijadas en el disco base. La rejilla instalada por nuestra empresa se produjo a través de años de investigación y diseño, para asegurar una distribución uniforme del aire en el fondo del productor de gas; la eliminación de cenizas en ambos lados también podría evitar la compensación durante la operación del productor de gas y reducir la resistencia a la voladura de aire, por lo tanto reducir los asuntos de acarreo, que beneficia para la purificación de gas. El rodamiento antifricción se instala debajo del disco de cenizas, la rejilla gira en el momento en que el disco de cenizas gira, y el residuo de cenizas caerá en el disco de cenizas. El residuo de ceniza será roto por un cuchillo pequeño de la ceniza y quitado del disco de la ceniza por un cuchillo grande de la ceniza. El fuelle de entrada en el centro y el círculo de sellado de agua debajo de la placa de cenizas formarán el sellado de agua.
El cuerpo principal de un productor consiste en ladrillos refractarios, chaqueta de agua, rejilla, disco base, fuelle de entrada, etc..
La sección de destilación en seco se pondrá con ladrillos refractarios de alta calidad. El material para la placa de anillo interior de la camisa de agua seleccionará 20g, y Q235-A para la placa de anillo exterior, para asegurar suficiente seguridad para la estación de gas. La chaqueta de agua está conectada al cabezal de vapor, y el sistema de circulación natural del agua suavizada se forma de arriba a abajo. El agua blanda entra en el cabezal de vapor al principio y luego desciende a la camisa de agua desde el cabezal de vapor. La mezcla de vapor de agua se genera después del calentamiento y se dirige al cabezal de vapor a través de una tubería vertical. El vapor separado por el separador de agua se utilizará como agente de gasificación. Solo cuando el suministro de agua ablandada deja de mantener temporalmente la producción, el agua utilizada en la chaqueta de agua podría ser permitido usar agua corriente durante un corto período.
El disco base consta de una rueda de trinquete y un disco de cenizas. La rueda de trinquete y la rejilla están fijadas en el disco base. La rejilla instalada por nuestra empresa se produjo a través de años de investigación y diseño, para asegurar una distribución uniforme del aire en el fondo del productor de gas; la eliminación de cenizas en ambos lados también podría evitar la compensación durante la operación del productor de gas y reducir la resistencia a la voladura de aire, por lo tanto reducir los asuntos de acarreo, que beneficia para la purificación de gas. El rodamiento antifricción se instala debajo del disco de cenizas, la rejilla gira en el momento en que el disco de cenizas gira, y el residuo de cenizas caerá en el disco de cenizas. El residuo de ceniza será roto por un cuchillo pequeño de la ceniza y quitado del disco de la ceniza por un cuchillo grande de la ceniza. El fuelle de entrada en el centro y el círculo de sellado de agua debajo de la placa de cenizas formarán el sellado de agua.
La eliminación de cenizas adopta cuchillas dobles de cenizas. La ceniza se limpia en ambos lados, y la ceniza se descarga uniformemente, lo que puede prevenir de manera efectiva el funcionamiento parcial del horno causado por la descarga desigual de la ceniza. Las cuchillas de fresno proporcionadas son bidireccionales espiral superficie de la bobina de perforación de neumáticos, que puede reducir de manera efectiva la resistencia de descarga de ceniza. La máquina de eliminación de cenizas se acciona mediante presión hidráulica y tiene una estructura de trinquete. Al limpiar el polvo, la estación hidráulica controla el cilindro hidráulico oscilante para que se mueva, de modo que el trinquete acciona la rueda de trinquete para completar el paso de la bandeja de cenizas para lograr el propósito de la eliminación de polvo. La velocidad de limpieza de la máquina de eliminación de cenizas podría realizar una regulación de velocidad progresiva ajustando la válvula de aceleración unidireccional de la estación hidráulica. En comparación con la estructura del engranaje helicoidal, la fuerza impulsora de limpieza de esta estructura actúa en la dirección tangencial del trinquete, sin pérdida de potencia excesiva, alta eficiencia mecánica y sin descentramiento radial, lo que prolonga la vida útil del trinquete.
Parte 5 selección de los principales equipos en la gasolinera
1 . Sección de producción y purificación de gas
1) productor de gas
Característica:de dos secciones, alimenta el carbón de forma discontinua mediante la placa superior e inferior insertada por el sistema hidráulico, la eliminación de cenizas a través de la rueda de trinquete y el trinquete.
Función: El carbón reacciona en este equipo bajo la acción del agente gasificador (aire, vapor), y produce gas calificado.
Especificación:YM3,2
Cant.: 5 juegos
2) colector de polvo Cyclone
Función:elimine previamente el polvo del gas inferior.
Especificación: tipo φ2000
Cant.: 5 juegos
Capacidad de procesamiento de gases:4000 Nm3/h·ajustada
Eficiencia de recogida de polvo: 60~80%
3) refrigerador de aire forzado
Función:reducir la temperatura del gas hasta 150-180ºC de 400-500ºC mediante contacto indirecto entre aire y gas.
Especificación: 32 tubos
Cant.: 5 juegos
Capacidad de procesamiento de gases:6500 Nm3/h· ajustada
Temperatura de entrada de gas: 400~500ºC.
Temperatura de salida de gas: 150~180ºC.
4) dispositivo de retención de ciclones
Función:pre-eliminar par de alquitrán en gas superior, para aliviar la carga de trabajo del electrodetarrador.
Especificación: tipo φ1200
Cant.:5 juegos
Capacidad de procesamiento de gases:3000 Nm3/h·ajustada
Eficacia de desretención: 60-80%
5) válvula de disco húmeda
Función:corte el gas inferior con el sistema cuando se produzcan fallos o mantenimiento.
Especificación: tipo φ1000
Cant.:5 juegos
6) detector electrónico
Función:atrapar y eliminar el alquitrán en el gas superior, para asegurar la limpieza del gas.
Especificación: tipo C-39
Cant.:5 juegos
Capacidad de procesamiento de gases:2500Nm3/h·ajustada
Caudal de gas: 0,71m/s
Eficiencia de desnivel: 98~99%
7) colector de polvo electrostático
Función:realice el desaguado secundario y desaguado después de mezclar gas arriba y abajo aquí.
Especificación: tipo C-72
Cant.:5 juegos
Capacidad de procesamiento de gases:6500 Nm3/h·ajustada
Caudal de gas:0,93m/s
Eficiencia de despolvamiento: 95~97%
8) refrigerador indirecto
Función:el gas superior e inferior se mezclarán aquí. En condiciones de no entrar en contacto directo con el agua de refrigeración, la temperatura del gas se reducirá para precipitar el condensado en el gas con la caída de la temperatura de saturación.
Especificación:F1500 tipo de carcasa de placa
Cant.:5 juegos
Capacidad de procesamiento de gases:6500 Nm3/h·ajustada
Temperatura de entrada de gas: 150~180ºC.
Temperatura de salida de gas: 35-45ºC.
9) Booster de gas
Función:entregar el gas frío limpio al cliente después de la sobrealimentación.
Parámetros:Q=27700m3/h P=13630Pa N=160kW
Cant.:2 juegos(2 en funcionamiento, 1 en espera)
10) Ventilador de aire
Función:suministrar el aire para gasificación del productor.
Especificación:9-26No5.6A
Parámetros: Q=36189m3/h N=110kW
Cant.:2 juegos,uno para espera
3 . Circulación de agua en la gasolinera
1) cantidad de agua de refrigeración en el refrigerador indirecto:100t/h.
Temperatura del agua: Tiñote=35ºC salida=45ºC.
2) selección de tipo de equipos
Seleccione 3 conjuntos de 125-315-IS150 bombas de agua, una para el modo de espera.
Parámetros: Q=200m3/h H=32m N=30kW
Parte 6 Servicio, Construcción y Garantía de calidad
A. compromiso de servicio
1) el Vendedor se compromete a que los materiales de los bienes contractuales, proceso, rendimiento y otros aspectos se ajustan a los índices de cada elemento estipulado en el contrato, y a garantizar que los bienes puedan estar en servicio normal después de la instalación y puesta en servicio.
2) después de la aceptación del Comprador, el período de garantía de calidad es de un año. (Excepto las piezas de desgaste).
3) dentro del período de garantía de calidad, el ingeniero del Vendedor deberá dar una respuesta por escrito en un plazo de 2 horas después de recibir las notas si el equipo tiene fallos. Si necesita que el vendedor vaya al sitio para resolver el problema, el vendedor irá al sitio para hacer el servicio del sitio a la velocidad más rápida por el transporte más conveniente. Si la operación del personal del Comprador no está de acuerdo con los requisitos técnicos pertinentes de la "instrucción de operación" del productor de gas proporcionado por el Vendedor que causen daños o ajustes al productor de gas y su equipo auxiliar, el Comprador pagará los gastos de viaje, alojamiento y alojamiento por su cuenta; De lo contrario, el Vendedor deberá pagar los gastos anteriores.
4) el Vendedor garantizará la realización de un servicio de por vida para los bienes contractuales.
B. medidas de garantía de calidad y seguridad del proyecto
1) medidas de garantía de calidad del proyecto
1,1 Garantía de calidad para los componentes fabricados en fábrica y las piezas compradas:
1.1.1 durante la fabricación de componentes fabricados en fábrica, el líder del turno, los diseñadores y la persona responsable de la calidad en planta del grupo del proyecto realizarán conjuntamente la supervisión y la inspección en varias etapas. Una vez finalizada la fabricación, el inspector enviado por la empresa se pondrá a realizar una prueba e inspección generales. Emita el certificado si los productos están cualificados y, a continuación, salga de la fábrica. Los equipos sin certificado estarán decididamente prohibidos para entrar en el lugar de construcción.
1.1.2 para las piezas compradas, se seleccionarán como prioridad los productos de los fabricantes con un estricto sistema de control de calidad. Las piezas compradas que entran en la planta deben tener certificados completos. El personal de compras será responsable seriamente del grupo de proyecto, y la persona responsable de calidad del grupo de proyecto tendrá derecho a cuestionar la calidad y el rendimiento de las piezas compradas o solicitar la sustitución.
1,2 Garantía para piezas fabricadas no estándar en el emplazamiento y calidad de la instalación:
1.2.1 Control de calidad de materiales:
Los materiales aplicados, las varillas de soldadura, etc. que se adquieran en el emplazamiento deberán contar con certificados cualificados y una lista de inspección de materiales, a fin de garantizar la calidad de todos los materiales.
1.2.2 la persona responsable de la calidad en el emplazamiento y el jefe del equipo de instalación será responsable en general de los componentes no estándar y de la calidad de la instalación. Realizar una estricta supervisión e inspección regularmente de conformidad con los códigos nacionales pertinentes. Realizar una prueba final del sistema estrictamente para asegurar la calidad de la instalación de todo el proyecto.
2) medidas de garantía de seguridad:
Se establecerá un inspector especial de seguridad para todo el proyecto. El inspector de seguridad designado para este proyecto tendrá una abundante experiencia en la construcción de gas, una buena conciencia de seguridad y un sentido de responsabilidad.
Equipar con la cantidad adecuada de extintores en el lugar de construcción. El inspector de seguridad será responsable de la disposición y comprobación de los extintores.
3) Garantía de seguridad para el funcionamiento en estado caliente y suministro de gas
La prueba en caliente solo puede realizarse después de que se haya completado la prueba de presión, la prueba de fugas y la prueba en frío para todo el sistema, y no se haya confirmado ningún riesgo potencial para la seguridad del propio sistema. El proceso de suministro de gas en estado caliente se llevará a cabo estrictamente de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento y el código de seguridad, todo el proceso se llevará a cabo bajo la supervisión del inspector de seguridad.
Perfil de la empresa
Perfil de la empresa
Visión
Con dees de rápido desarrollo y acumulación, China ha sido perfecta y madura en tecnología y gestión en varias áreas industriales, conformando una industria de fabricación de procesamiento completa con un precio competitivo, bien conocida por su excelente habilidad, alta eficiencia y equipo de trabajo duro con calificación para el envío de personal.
En el momento de la globalización económica, nuestro objetivo y objetivo es integrar y exportar todo tipo de tecnología, modo de gestión, proyecto de ingeniería y mano de obra, según las necesidades reales de nuestro cliente, con nuestra propia fuerza técnica abundante, una capacidad de integración superior de tecnología y recursos, con una buena experiencia en la ejecución y gestión de proyectos como base y plataforma;
Que China salga al mundo y haga que el mundo conozca a China;
Profesional
Equipo técnico y de gestión profesional con abundante experiencia en la ejecución de proyectos nacionales e internacionales;
Receptivo
De forma responsable y meticulosa, traduciendo sus necesidades en soluciones completas;
Integración
Integrar diversas tecnologías y recursos en China y cumplir con ventajas complementarias, confiando en equipos profesionales;
Motivación
Motivado para proporcionar la solución óptima y productos de calidad;
Excepcional
Excepcional, la entrega y la ejecución de proyectos para cumplir, sus expectativas;
Nuestro equipo
Equipo técnico profesional
Prime está dotado de un equipo profesional de importación y exportación especializado en la práctica de las actividades de importación y exportación, incluyendo el embalaje de carga marítima, la organización logística, la revisión de L/C, la reserva de carga y la autorización de aduana, Negociación L/C, doble autenticación de documentos de envío, etc.
Todo el personal de arriba tiene una buena experiencia en la ejecución de proyectos en el Sudeste Asiático y Medio Oriente.
Mecanismo completo de adquisición
Nuestro equipo profesional de compras ofrece una gestión estricta de la inspección y selección de la calificación del proveedor, sistema completo de listado de proveedores, calificación y eliminación, para asegurar que el proveedor está calificado y capaz de implementar el proyecto y se suministra con productos de alta calidad, y mantener una buena y saludable condición de credibilidad, liquidación de contratos y gestión de flujos de capital.
Sistema de gestión de la calidad
Nuestro sistema completo de gestión de la calidad, el control de procesos que abarca desde la formulación de esquemas , la tecnología de ingeniería, el diseño detallado, hasta el procesamiento y fabricación de equipos y materiales, la prueba de fábrica y la instalación y puesta en marcha del sitio hasta su puesta en producción, que a través de la inspección multinivel, inspección de tour, supervisión y control de nodos puede garantizar la calidad del producto final.
Bien experimentado
El equipo ejecutivo tiene una gran experiencia en la ejecución de proyectos en el extranjero con experiencias de trabajo de proyectos similares, especialmente en proyectos del sudeste asiático y Oriente Medio;
Certificación de sistema ISO
Socios
Proveedor Auditado 
