Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado
1 . INTRODUCCIÓN
2 . PRINCIPIOS RECTORES GENERALES Y ESTRATEGIA TÉCNICA
El horno propuesto debe satisfacer la exigencia de alta productividad, alta calidad y bajo consumo de energía. El control de los sistemas hidráulicos, eléctricos, de instrumentación y de automatización debe ser seguro, fiable y económico. El equipo debe cumplir los requisitos de producción cuando esté en funcionamiento y debe ajustarse a las especificaciones de los documentos de licitación. También debería considerar la ampliación de la capacidad de rodadura en el futuro.
2,1 REQUISITOS GENERALES Y SOLUCIÓN AL SISTEMA DE COMBUSTIÓN
• el horno de tipo viga caminante se divide en tres zonas: Zona de precalentamiento, zona de calefacción y zona de remojo, para cumplir con el requisito de calefacción. Las palanquillas descargadas deben cumplir con el requisito de laminación en términos de temperatura y diferencia de temperatura. .
• la parte inferior de la zona de calefacción Ι, la zona de calefacción ΙΙ y la zona de inmersión tienen quemador lateral con una gran proporción de ajuste y un nivel bajo de NOx, mientras que la parte superior de la zona de calefacción Ι, la zona de calefacción ΙΙ y la zona de inmersión tienen quemador de llama plano.
--los quemadores laterales tendrán llama ajustable para asegurar la uniformidad de la temperatura en la dirección de la anchura del horno.
--los quemadores de llama planos se adoptan en la parte superior debido a la parte inferior del hogar. Habrá una superficie radiante de temperatura uniforme formada para asegurar un calentamiento rápido al hogar del horno y una buena calidad de calentamiento a las losas. Las llamas no se lavan directamente el refractaria y los resultados menos pérdida de la escala.
2,2 ESTRATEGIA TÉCNICA PARA LA CALEFACCIÓN CAPACITE
• la capacidad diseñada debe considerar cierto potencial, para satisfacer la capacidad futura más alta cuando se enrolla un producto de mayor tamaño. Esta oferta está diseñada sobre la base de 300t/h (carga en caliente) y considera un 20% de superávit para la futura expansión.
• las tuberías de aire y gas deben tener cierto exceso. El ventilador debe tener una capacidad mayor.
2,3 ESTRATEGIA TÉCNICA PARA LA CALIDAD DE LA CALEFACCIÓN
• la sección de recuperación de calor está dispuesta para recuperar el calor residual del gas de combustión para precalentar la billeta, ahorrando así el consumo de energía.
• el horno interior de la atmósfera será estrictamente controlado a través de un sistema de control automático para lograr una oxidación mínima.
• la zona de calefacción y la zona de inmersión deben diseñarse con un rango de ajuste considerable para satisfacer las diferentes necesidades de calefacción en la producción de diversas capacidades.
• el haz de agua está diseñado con una disposición óptima. El bloque de deslizamiento debe tener un buen diseño para asegurar menos marcas de deslizamiento.
• la descarga es por extractor. El mecanismo del haz de caminar se mueve suavemente y coloca la podadora ligeramente para evitar arañazos en la superficie de la podadora. Cuando el horno requiere un tiempo de apagado relativamente largo, el haz de caminar se detendrá al mismo nivel que el haz fijo, o puede moverse hacia adelante para reducir la deformación de la podreja.
• se adoptan instrumentos avanzados y sistemas de control por ordenador para garantizar un control preciso de la temperatura y evitar el sobrecalentamiento de la valva.
• los quemadores estarán correctamente ubicados y la longitud de la zona se dividirá adecuadamente para proporcionar una buena distribución de la calefacción.
2,4 MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGÍA
• el precalentador de aire de tubo de acero de alta eficiencia puede precalentar el aire de combustión a unos 650ºC recuperando el calor de los gases de combustión, reduciendo así el consumo de combustible.
• la superficie de trabajo tiene estructura integrada fundible, la parte superior del horno, el hogar y la pared lateral son estructura compuesta. El refractario tiene un alto valor de resistencia térmica y un buen rendimiento refractario para reducir la pérdida de calor.
• se adoptan la columna de soporte de gran separación y la viga longitudinal de las tuberías de agua. Las vigas y columnas de soporte están bien dispuestas para reducir el área de superficie de la pieza de refrigeración por agua. El haz de apoyo y la columna tienen una manta de fibra refractaria y aislamiento de doble capa de alta resistencia. La refrigeración es refrigeración por agua.
• el mecanismo de caminar debe considerar que el haz de caminar se mueve a baja velocidad mientras se apoya y baja la podadora. La pérdida de escala será menor y el impacto en la capa de aislamiento del haz de refrigeración de agua será menor.
• la puerta del horno estará en una configuración óptima. La estructura se diseñará con apertura y cierre flexibles. El sello estará apretado para reducir la pérdida de calor.
2,5 FURNA HEARTH MECÁNICO, SISTEMA HIDRÁULICO Y ELIMINACIÓN DE LA CAL
• el mecanismo de marcha tiene un tipo de elevación de carril ascendente de ruedas dobles. El bastidor de elevación y el bastidor de traslación tienen un dispositivo de centrado para garantizar una desviación mínima en la dirección de la anchura del horno. El mecanismo es fácil de ajustar, mantener y operar. La base del cilindro de traducción se establecerá por separado en el hogar del horno. El bastidor de elevación tendrá un mecanismo para garantizar la sincronización.
• se adopta la conducción hidráulica. El sistema hidráulico tiene un arranque y parada estables y tiene poco impacto. La bomba principal y la válvula proporcional son productos importados. El cilindro hidráulico tiene control de sensor de distancia. El diseño que el componente hace tendrá plenamente en cuenta las condiciones de otros hornos para una mejor sustitución de piezas de repuesto.
• engrase el sistema de lubricación
Se considera la lubricación de línea doble. El equipo principal será la Marca Lincoln.
• sistema de limpieza de la balanza
La pieza de sellado de agua tiene un dispositivo de eliminación de depósitos de cal seco fiable. El detector eléctrico de nivel de agua detecta la junta. El canal de sellado de agua tiene puntos de detección de nivel de agua.
El lado de descarga y la zona de soplo área de la chimenea tiene tolva de la balanza para la descarga de la balanza en línea. También puede limpiar la balanza cuando el horno está en mantenimiento.
Habrá un conducto de cal entre la puerta de descarga y la mesa de descarga para limpiar la cal que cayó al descargar. La balanza se descargará a la descarga de la cal por el canal de descarga.
Ambos lados de la zona de remojo tienen puerta de limpieza de cal para la limpieza de cal en línea y fuera de línea.
2,6 CONTROL ELÉCTRICO Y AUTOMATIZACIÓN
Se adoptan equipos de control eléctrico y de instrumentación avanzados y fiables. La automatización básica y la automatización de procesos se detallan y mejoran para lograr la automatización de operaciones y el seguimiento de materiales.
- - sistema de control de automatización
• los puntos de detección de temperatura, presión y flujo están diseñados para cumplir con los requisitos de control y cada circuito de control puede cumplir con los requisitos de producción normales para el horno de recalentamiento.
• el sistema dispone de un sistema de protección de seguridad y de varias indicaciones de avería, alarmas y control de corte rápido.
• se puede realizar un control automático de la temperatura y la presión del horno.
-- sistema de control de secuencia
• el sistema PLC se adopta para el control de secuencia para realizar el control de seguimiento de línea completa desde el área de recalentamiento hasta la descarga de la cartelera.
• imagen de monitorización del PLC: Se monitorizarán las condiciones de trabajo del área de recalentamiento del horno, la indicación de averías diversas, la vista del equipo del área del horno.
• el sistema eléctrico y los instrumentos deben tener interconexión y reservas de comunicación con la transmisión externa.
--nivel 2 de automatización
El control de automatización de nivel 2 incluye principalmente el seguimiento de la posición de la billetera, la identificación, el cálculo de la temperatura, el ajuste dinámico de la temperatura, la coordinación con el ritmo de rodadura, la toma de decisiones para la preparación para la laminación, el registro del estado de producción y la notificación, etc.
3. CONDICIONES DE DISEÑO Y PARÁMETROS TÉCNICOS BÁSICOS
3,1 TIPO DE HORNO
Un horno de recalentamiento de viga que se utiliza para recalentar la losa con el combustible de gas mezclado;
Mecanismo del balancín:dos ruedas en el carril de pendiente, accionamiento hidráulico;
Modo de carga/descarga: Carga con el empujador en el lado de carga, descarga con el extractor en el lado de descarga;
Losa que se cargará en el horno desde ambas direcciones, es decir, desde la izquierda y desde el lado derecho. Se proporcionarán en consecuencia sensores, etc., para la medición de las placas.
3,2 GRADOS DE ACERO PARA CALEFACCIÓN
Material de acero de baja y media emisión de carbono y acero de baja aleación.
3,3 TAMAÑO DE BILLET
Ruta Concast; Ruta del Molino de babor;
Grosor (mm): 200/225/250, 180-250;
Ancho (mm) : 950-1830, 750-1850;
Longitud (mm): 9000-10500, 4500-5250 y 7500-10500;
Ref. Tamaño de la placa: 210 x 1280 x 10250 mm;
Peso de la losa: 33T (máx.);
3,4 TEMPERATURA DE CARGA Y DESCARGA
Temperatura de carga de losa: Ambiente, es decir, carga en frío.
Temperatura de descarga de losa:~1250ºC.
3,5 CONSUMO ESPECÍFICO:
Consumo medio de combustible de 0,3 MKcal/tonelada (con carga en frío de losas) de losas laminadas regularmente y con pérdida de escala máxima del 0,6%;
3,6 CALIDAD DE LA CALEFACCIÓN
Dif. Temp. Entre la superficie y el núcleo de la losa descargada 30ºC máx (Para todos los puntos de la banda);
3,7 COMBUSTIBLE
Combustible que se utilizará con gas mezclado de CV1650±50 a 2300 kcal/m3;
CAPACIDAD DE 3,8 HORNOS
La producción nominal es de 300t/h(con gas mixto de CV 2300kcal/Nm3; carga en frío, temperatura ambiente,210 mmx1280mm x 10250mm,acero al carbono común, temperatura de descarga 1250ºC);
La producción nominal es de 260t/h(con gas mixto de CV 1650kcal/Nm3; carga en frío, temperatura ambiente,210 mmx1280mm x 10250mm,acero al carbono común, temperatura de descarga 1250ºC);
3,9 NIVEL DE CONTROL DEL HORNO
Sistema de control de secuencia: El proceso de producción que el transporte de losa de la mesa de carga del rollo a la mesa de descarga del rollo y la transferencia de la losa antes de que la laminadora pueda realizar el control automático por ordenador;
Sistema de control de combustión: El sistema informático que puede realizar el control de automatización de la temperatura y la presión del horno;
Automatización de nivel 2:
La tarea principal se basa en el proceso de producción en la necesidad de calefacción para calentar la billera dentro del horno. Mediante el ajuste y cálculo óptimos del modelo matemático, se controlará la temperatura y el flujo de combustible de cada zona para tener un control directo de la calidad de la calefacción.
3,10 MODO DE REFRIGERACIÓN
Sistema de refrigeración tubos de soporte y Skid: Refrigeración no evaporativa con agua industrial.
Otras partes del horno: Refrigeración de agua ordinaria.
3,11 MEDIO DE ENERGÍA
1) combustible:
――gas mezclado:
Se modificarán el sistema y la subestación de AT existentes. Se modificará el sistema de alimentación eléctrica 415V.
La alimentación del sistema de AT se conectará a los equipos de alta tensión del horno de recalentamiento, como los ventiladores.
La fuente de alimentación del LV se conectará al armario de entrada del horno MCC adecuado.
La carga de potencia se refiere a la lista de motores.
Perfil de la empresa
| Profesional Equipo técnico y de gestión profesional con abundante experiencia en la ejecución de proyectos nacionales e internacionales; |
| Receptivo De forma responsable y meticulosa, traduciendo sus necesidades en soluciones completas; |
| Integración Integrar diversas tecnologías y recursos en China y cumplir con ventajas complementarias, confiando en equipos profesionales; |
| Motivación Motivado para proporcionar la solución óptima y productos de calidad; |
| Excepcional Excepcional, la entrega y la ejecución de proyectos para cumplir, sus expectativas; |
Nuestro equipo
Equipo técnico profesional
Prime está dotado de un equipo profesional de importación y exportación especializado en la práctica de las actividades de importación y exportación, incluyendo el embalaje de carga marítima, la organización logística, la revisión de L/C, la reserva de carga y la autorización de aduana, Negociación L/C, doble autenticación de documentos de envío, etc.
Todo el personal de arriba tiene una buena experiencia en la ejecución de proyectos en el Sudeste Asiático y Medio Oriente.
Mecanismo completo de adquisición
Nuestro equipo profesional de compras ofrece una gestión estricta de la inspección y selección de la calificación del proveedor, sistema completo de listado de proveedores, calificación y eliminación, para asegurar que el proveedor está calificado y capaz de implementar el proyecto y se suministra con productos de alta calidad, y mantener una buena y saludable condición de credibilidad, liquidación de contratos y gestión de flujos de capital.
Sistema de gestión de la calidad
Nuestro sistema completo de gestión de la calidad, el control de procesos que abarca desde la formulación de esquemas , la tecnología de ingeniería, el diseño detallado, hasta el procesamiento y fabricación de equipos y materiales, la prueba de fábrica y la instalación y puesta en marcha del sitio hasta su puesta en producción, que a través de la inspección multinivel, inspección de tour, supervisión y control de nodos puede garantizar la calidad del producto final.
Bien experimentado
El equipo ejecutivo tiene una gran experiencia en la ejecución de proyectos en el extranjero con experiencias de trabajo de proyectos similares, especialmente en proyectos del sudeste asiático y Oriente Medio;
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
