| Personalización: | Disponible |
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| Material: | material aislante contra incendios |
| Refractariedad (℃): | Refractariedad> 2000 |
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Materiales refractarios y Masonería para tanque de torpedo
Especificación del proceso
Descripción del Plan de Masonería de tanques de Torpedo
1. Descripción de los materiales refractarios para el tanque de torpedo
a. Debido a la particularidad de las condiciones de trabajo del tanque de torpedo, la capa de trabajo (especialmente la zona de impacto y la línea de escoria) ha sido sometida a erosión y erosión de escoria por el hierro fundido durante mucho tiempo, y las condiciones de funcionamiento son relativamente duras. Combinado con los 20 años de experiencia de nuestra fábrica en la producción de materiales refractarios para tanques de torpedo, se considera que es un esquema de diseño ideal para utilizar ladrillos de carbono de carburo de aluminio para la capa de trabajo.
b. Los ladrillos de arcilla semisolentes se utilizan para la capa permanente, que tiene los efectos de la preservación ligera y del calor. No solo puede reducir el peso total del tanque de torpedo, que es conveniente para funcionar y operar, sino que también tiene un efecto de preservación del calor, mejor asegura la calidad del hierro fundido, y puede reducir la diferencia de temperatura dentro del tanque de torpedo al mejor nivel, y proteger mejor la vida útil del tanque de torpedo.
2 . Indicadores físicos y químicos de materiales refractarios para tanque de torpedo
Carburo de silicio de aluminio ladrillo de carbono (parte de la capa de trabajo)
| Nombre y especificación | Unidad | XER-B-1 | XER-B-2 | XER-B-3 |
| Al2O3 ≥ | % | 67 | 66 | 65 |
| ≥ de carbono | % | 8 | 8 | 8 |
| ≥ SIC | % | 8 | 8 | 7 |
| Densidad a granel≥ | g/cm3 | 2,70 | 2,65 | 2,60 |
| Porosidad aparente≤ | % | 8 | 8 | 9 |
| Resistencia a la compresión en frío≥ | MPa | 50 | 45 | 40 |
| Alta temperatura resistencia Flexural 1400ºC×0,5h≥ | MPa | 6 | 5 | 4 |
| Área de aplicación | Zona de impacto | Bajar 1/3 | El área grande restante |
Ladrillos aislantes de arcilla semisolligantes (parte de capa permanente)
| No | Elemento | Unidad | Indicador |
| 1 | Al2O3 ≥ | % | 42 |
| 2 | Densidad de masa≥ | g/cm3 | 2,0 |
| 3 | Resistencia a la compresión en frío≥ | MPa | 25 |
| 4 | Refractoridad≥ | ºC | 1750 |
| 5 | Área de aplicación | Capa permanente |
Barro carbonáceo de aluminio HM-SC3 indicadores físicos y químicos
| Al2O3 % |
C % |
SIC % |
Resistencia flexural de enlace MPa | Tamaño de partículas | Tiempo de vinculación | |
| ≥60 | 4,5 | ≥9 | 110ºC×24h | ≥1mm | ≤0,088mm | Mín |
| ≥2,5 | ≤2 | ≥50 | 1-3 | |||
Indicadores físicos y químicos de la capa permanente de fundición FL-130
| Al2O3 % |
Temperatura de funcionamiento | Densidad de masa | MPa resistencia flexural |
| 110ºCg/cm3 | 110ºC. | ||
| ≥50 | 1400 | ≥1,95 | ≥2,0 |
Indicadores físicos y químicos de acero reforzado con fibra de acero CASTALable CST-TP7 Para boca de tanque
| Al2O3 % | MPa límite de compresión | Temperatura de funcionamiento máxima | Área de aplicación | Refractoridad |
| 110ºC×24h | ||||
| ≥80 | ≥35 | 1550 | Boca del tanque | ≥1790 |
Nota: La cantidad de fibra de acero agregada es de 4-5%
Barro de arcilla NJ-42 indicadores físicos y químicos
| Al2O3 % |
Refractoridad |
Resistencia flexural de enlace MPa | Tamaño de partículas | Tiempo de vinculación |
||
| ºC | Secado a 110°C. | 1200ºC×3h | ≥0,5mm | ≤0,088mm | mín | |
| ≥42 | ≥1710 | ≥2 | ≥4,9 | ≤2% | ≥50% | 1-2 |
3 . Instrucciones complementarias para el esquema de diseño del tanque de torpedo
Descripción de estructura de material
En este plan, los ladrillos ASC se utilizan en la capa de trabajo, y los ladrillos de arcilla semi-ligeros y la pintura en aerosol se utilizan en la capa de no trabajo.
a. El uso de ladrillos ASC en la capa de trabajo puede resistir eficazmente la erosión de escoria en el hierro fundido, que es de gran importancia para la línea de escoria y la zona de impacto, que puede afectar directamente al efecto de uso del tanque de torpedo y mejorar la vida útil del tanque de torpedo.
b. Los ladrillos de arcilla semi-ligeros se utilizan para la capa permanente, que puede tener un mejor efecto de conservación del calor, minimizar la diferencia de temperatura en el tanque, reducir el peso del tanque de torpedo, y tener un mejor efecto de preservación del calor y jugar mejor un papel protector.
c. Utilizando este plan de diseño en la estructura, la estructura general es relativamente ideal, y todas las partes logran erosión simultánea, lo que es propicio para ahorrar recursos, reducir costos y maximizar la vida útil del tanque de torpedo. 
Mantenimiento de forro
La duración del revestimiento está directamente relacionada con el mantenimiento durante el uso del revestimiento. El mantenimiento se divide en reparaciones mayores, reparaciones medias y reparaciones menores. Además, los fabricantes con condiciones adecuadas pueden utilizar revestimiento de proyección térmica o rebordear con pintura en aerosol para el mantenimiento.
Reparación mayor (revisión): Después de la refrigeración, se eliminan todas las capas de trabajo y las que no funcionan. Sobre la base de asegurar la calidad de la fabricación de revestimientos de ladrillos, la calidad de la albañilería y el fortalecimiento de la gestión de mantenimiento, el ciclo de revisión sin descarbonización, desulfuración, desfosforización puede ser de aproximadamente 1500 veces; el ciclo de revisión con descarbonización, desulfurización, desfosforización es de aproximadamente 1000 veces.
Reparación media: Después de la refrigeración, no se eliminan los ladrillos de revestimiento que no funcionan y se reparan algunas partes de los ladrillos de la capa de trabajo (como la zona de impacto, la línea de escoria y la boca del tanque, etc.). El ciclo de reparación medio es generalmente de 500 veces y 800 veces.
Reparación menor: Sólo reparar las piezas dañadas durante el uso, alrededor de 300 y 700 veces de uso, las partes principales son la boca del tanque y algunas juntas de ladrillo en el tanque, etc.
Los ciclos de mantenimiento anteriores para reparaciones importantes, reparaciones medias y reparaciones menores son de referencia únicamente, y los ciclos de mantenimiento específicos deben determinarse de acuerdo con la erosión real del revestimiento interior de cada fábrica;
Nota: Ambos lados del tanque de torpedo pueden cargarse y vaciarse de hierro fundido. Para evitar el lavado del hierro fundido en el revestimiento inferior de un lado del tanque al cargar y verter el hierro fundido, las dos caras deben sustituirse periódicamente para cargar y verter el hierro fundido;
Las instalaciones auxiliares para el mantenimiento de revestimiento incluyen: Campo de enfriamiento, campo de desmantelamiento, campo de pulverización, sala de mampostería y campo de secado.
Perfil de la empresa
Visión
Con décadas de rápido desarrollo y acumulación, China ha sido perfecta y madura en tecnología y gestión en varias áreas industriales, conformando una industria de fabricación de procesamiento completa con un precio competitivo, bien conocida por su excelente habilidad, alta eficiencia y equipo de trabajo duro con calificación para el envío de personal.
