Descripción del producto
Descripción general
1 . Esquema del proyecto
1,1 Condiciones básicas
1.2.1 Condiciones geológicas y meteorológicas, y modo de suministro de energía
| Descripción |
U/M |
Parámetros |
| Altitud por encima de MSL |
Metro |
498 |
| Temperatura ambiente |
0C |
43 (máx.), 16 (mín.) |
| Humedad relativa |
% |
20 - 45 |
| Velocidad media del viento |
km/h |
60 |
| Zona sísmica |
|
II, de menos a moderado |
| Fuente de alimentación de CA HT |
|
11 kV y 3,3 kV. |
| Fuente de alimentación de CA izda |
|
415 V, 3 fase 50 Hz. |
| Tensión de control y señalización de CA |
|
100 voltios |
| Tensiones de control |
|
110 VCA Y 24V DC |
| Tipo de seguridad |
|
IP 65 |
1.2.2 Especificaciones de las materias primas (tamaño y composición química)
| Composición química |
Bagalkote |
Rajastán |
Malasia |
Dubai |
| Cao |
48 % min |
52 % min |
53 % min |
53 % min |
| SiO2 |
2,5 % máx |
1 % máx |
0,5 % máx |
0,5 % máx |
| MgO |
5 % máx |
1 % máx |
1 % máx |
1 % máx |
| R2O3(Al2O3+ Fe2O3) |
2 % máx |
1 % máx |
0,5 % máx |
0,5 % máx |
Tamaño de la piedra caliza: Entre 30 y 60mm, o/S (tamaño grande) y U/S (tamaño ultra pequeño) no son más del 10%.
Densidad de volumen: 1,6 a 1,8
Humedad: 2,00% máx
1.2.3 combustible
Combustible dual: Carbón pulverizado y gas BF (730 kcal/NM3)
1) Propiedades de Carbón pulverizado
- Finura de carbón: - 0,075 mm ≥80 %.
- Contenido de humedad del carbón pulverizado: < 1%.
- Contenido de cenizas: ≤ 14%.
- GCV: ≥ 7000 kcal / Kg
- VM: ≤ 22%.
- Azufre: ≤ 0,65
1.2.4 especificación del producto acabado:
Cao: - 90 a 92 %
SiO2:- 1,00% máx
MgO: - 1,5 % máx
Fe2O3 + Al2O3:- 1,00% máx
LOI:- 3 % máx
Reactividad: - 400 ml min de 4N HCl.
Tamaño: -10 mm ~30 mm para EOF (140T/D) y 10mm- 50mm PARA LRF (25T/D)
Embalaje: - 1 toneladas Instalaciones de bolsas de HDPE Jumbo.
1,3 capacidad de producción y rendimiento de los productos
1.3.1 capacidad de producción
Tipo de horno de cal: Horno de cal de doble corazón regenerativo de flujo paralelo
Q'TY de horno de cal: 1 conjunto
Capacidad diaria: 300T/D.
Días laborables en un año: 340 días
Capacidad anual: 100.000 toneladas
1.3.2 rendimiento del producto de la piedra caliza
Actividad: ≥ 360 ml (4N.HCL), máx 420 ml
Tasa de combustión bruta: ≤5%
Contenido de CaO: ≥ 90 %
1,4 Contenido principal del trabajo del proyecto
1) almacenamiento, cribado y transporte de materias primas
2) tolva y sistema de elevación de carga
3) el horno de cal apropiado
4) sistema de transporte, detección y almacenamiento de cal
5) sala de soplantes de aire y sistema de transporte de aire
6) sistema de presurización de gas
7) sistema de inyección de carbón pulverizado
8) sistema de recogida de polvo para gases de combustión del horno de cal
9) el transporte, el screening y el sistema de recogida de polvo para la piedra de cal y la cal viva,
10) estación hidráulica y tuberías
2 propuesta técnica
2,1 Fundación de Desarrollo de propuestas
1) para producir cal activa con BFG o carbón pulverizado
2) valor calorífico de BFG: ≥730×4,18KJ/Nm3(bajo)
:Q≥730×4,18KJ/Nm3
3) valor calorífico del carbón pulverizado: ≥7000×4,18KJ/kg (bajo)
:Q≥7000×4,18KJ/kg
4) capacidad: 300t/d
2,2 Contenido del diseño
2.2.1 Directrices para el diseño de procesos
Este diseño se centra en la tecnología fiable, el proceso avanzado y el diseño compacto del taller, para ser económico, respetuoso con el medio ambiente, seguro, ahorro de energía y proyecto altamente eficiente.
2.2.2 ámbito de diseño
El alcance del diseño incluye todo el conjunto de tecnología de proceso y equipos desde la recepción de materias primas de piedra caliza que cumplen con el requisito del proceso a la producción de productos de cal cualificados para la metalurgia. Es decir, están levantando el equipo de transporte para todas las líneas, el equipo mecánico del proceso, el equipo térmico del proceso, el equipo de control hidráulico, el equipo de control eléctrico, equipo de control por ordenador, etc.
El punto de partida del diseño es la piedra de cal que recibe las tolvas y el terminal es los depósitos de almacenamiento para la cal activa.
2.2.3 ámbito de la ingeniería
El alcance y el contenido de la ingeniería son el sistema de carga de piedra caliza (el patio de la materia prima no incluido), el horno vertical anular regenerativo de flujo paralelo del doble hogar, la estación hidráulica, la sala de sopladores de aire, la estación de presurización de gas, la sala de control principal, almacén de productos terminados, recogida de polvo de gases de combustión, transferencia de polvo y sistema de transporte, etc.
2.2.4 escala de construcción
Se construirá un nuevo horno vertical de doble corazón anular 300T/D para cal activa. Cumplirá con los requisitos de capacidad, calidad, continuidad de la producción, economía y fluidez del transporte de materiales.
2.2.5 calidad del producto e índice de consumo de calor
2.2.5.1 calidad del producto
Actividad: ≥360ml (4NHCl)
Contenido de CaO: ≥90 %
2.2.5.2 Índice de consumo de calor
Consumo de calor 1 ≤ 1050×4,18KJ/kg cal (Valor calorífico de BFG ≥ 730×4,18KJ/Nm3)
Consumo de calor 2 ≤ 950×4,18KJ/kg cal (Valor calorífico del carbón pulverizado ≥ 7000×4,18KJ/Nm3)
2.2.6 Condiciones externas del proyecto
2.2.6.1 materia prima
La materia prima es la piedra de cal calificada comprada. Si se desembarcan durante el transporte y el almacenamiento, deben ponerse en tierra concreta y no deben entrar en contacto con la tierra. No deben mezclarse con otros minerales durante el transporte para evitar que las impurezas entren en las piedras de cal.
--tamaño de partículas de materia prima
El tamaño de partículas de materia prima entre 30 y 60mm está calificado. Estos materiales deben ser examinados o lavados para eliminar las impurezas. La proporción del tamaño de las partículas es una cuestión de distribución lineal. El tamaño de las partículas menor de 30mm (el mínimo no menor de 20 mm) y mayor de 60mm (el máximo no mayor de 70mm) ocupa menos del 10% del total, sin incluir las piedras impuras y la tierra.
Considerando el requisito de calidad del cliente, pensamos que los materiales de los siguientes tres pueden ser seleccionados como materiales calificados.
Tabla 3-1 Lista del índice fisicoquímico de la piedra de cal
| Composición química |
Rajastán |
Malasia |
Dubai |
| Cao |
52 % min |
53 % min |
53 % min |
| SiO2 |
1 % máx |
0,5 % máx |
0,5 % máx |
| MgO |
1 % máx |
1 % máx |
1 % máx |
| R2O3(Al2O3+ Fe2O3) |
1 % máx |
0,5 % máx |
0,5 % máx |
| MgO |
1 % máx |
1 % máx |
1 % máx |
| R2O3(Al2O3+ Fe2O3) |
1 % máx |
0,5 % máx |
0,5 % máx |
2.3.6.2 combustible
BFG
1) valor calorífico: BFG ≥730kcal/Nm3
2) agua contenida: vapor saturado
3) contenido de polvo <10mg/Nm3
4) presión de entrada de la máquina presurizadora: 6 a 8 kPa (estable)
5) temperatura de entrada de la máquina presurizadora: temperatura ambiente
6) caudal de BFG en la entrada: 20700 Nm3/h (con 15% de superávit)
Carbón pulverizado
Propiedades pulverizadas del carbón
- Finura de carbón 0,075 mm ≥80 %
- Contenido de humedad del carbón pulverizado: < 1%.
- Contenido de cenizas: ≤ 14%.
- GCV: ≥ 7000 kcal / Kg
- VM: ≤ 22%.
- Azufre: ≤ 0,65
2.3.6.3 alimentación
Para garantizar la producción de cal activa, debe haber dos líneas de suministro de energía.
Voltaje: 415V/110V, fluctuación: ±10%
Frecuencia: 50 Hz, fluctuación: ±1Hz
Capacidad instalada: 2000 KW
2.3.6.4 suministro de agua
El agua para la producción es para enfriar el equipo y la presión está dentro de 0,3 a 0,4MPa.
PH del agua: 7~9
Temperatura máxima del agua suministrada en verano: ≯30ºC.
Temperatura en salida: <50ºC.
Asunto suspendido: <15mg/L.
Dureza total : <150ppm
Cantidad de suplemento (flucida circulante): <10t/h.
2.3.6.5 Aire comprimido (N2)
A,N2
Se utiliza para purgar tuberías BFG
Presión: 0,2MPa
pureza: 99,9%
tiempo máx.: 200m3/tiempo
tiempo de purga: 15~30 minutos/hora
b,bolsa de soplado inversa para la recogida de polvo
cantidad de consumo: alrededor de 6 m3/min
Presión de trabajo: 0,5MPa~0,7MPa
c,aire comprimido (intercambiado con N2)
--aire comprimido (OR N2) para instrumentación
Para controlar el mecanismo de accionamiento de la instrumentación, el aire comprimido se limpia después de eliminar y secar el aceite y el agua. Si la fuente N2 está disponible, intente usar N2 en la medida de lo posible.
consumo: 2 m3/min
Presión de trabajo: 0,4MPa~0,6MPa
requisito de purificación: <15mg/m3
contenido de aceite: <15ppm
Punto de rocío: <-15ºC.
Existencias de seguridad: En caso de emergencia, debe reservar 2 m3 de duración durante 3 segundos para ser utilizado para la desactivación de la válvula de corte rápido BFG.
2,4 Contenido principal del proyecto
- detección y transporte de materias primas
- Tolva y sistema de elevación de carga
- horno de cal adecuado
4) sala de soplantes de aire y sistema de transporte de aire
5) BFG presurización de la sala de máquinas y sistema de transporte
6) almacenamiento, transporte e inyección de carbón pulverizado,
7) sistema de recogida de polvo para gases de combustión del horno de cal
8) las salas de control y de operación para el horno de cal,
9) sistema de distribución de energía LT
10) estación hidráulica y sistema de tuberías
11) el transporte, el screening y el sistema de recogida de polvo para la piedra de cal y la cal viva,
12) 5 nos. De productos de cal (3 para productos de cenizas en bloque, 1 para raspadura y 1 para ceniza en polvo)
2,5 Índice principal de Horno de cal
1) capacidad de producción de cal: 300T/D, 100.000t/A.
2) consumo de piedras de cal: 540T/D, 183.600T/A.
3) consumo de combustible: BFG 18000 Nm3/h(Qlow=730KCal/Nm3) Carbón pulverizado 1696 kg/h(Qlow=7000KCal/kg)
4) consumo de agua para la producción: alrededor de 10t/h (agua de circulación lúcida)
5) Aire comprimido (N2): 6m3/min
6) superficie cubierta y zona de construcción:
El área cubierta por el horno de cal propiamente es de 10,3×13,6m2, la sala de la máquina presurizadora BFG es de 10×18m2, el colector de polvo de la cola gas2 y el sistema de transporte 8,5×6m2.
3 proceso y equipos
3,1 breve introducción
Se construirá un nuevo horno de cal anular 300T/D y el rendimiento y el índice de cal de los productos finales se muestran en la lista 3-1. (Nota: El índice de actividad en la lista de flujos requiere que el contenido de CaO en piedra de cal sea mayor que el 52%, para piedra de cal de mejor calidad, el requisito será alto.)
Lista 3-1
Elemento
Índice |
actividad |
Cao% |
SiO2% |
% de MgO |
Fe2O3 + Al2O3% |
LOI,% |
Tamaño particular (mm) |
| datos |
≥360ml(4N.HCL),con la calidad mejorada, el máximo> será 420ml |
90-92 |
≤1 |
≤1,5 |
≤1 |
≤3 |
0~50 |
3,2 Balance de materiales
Para cumplir el objetivo de 300 toneladas diarias de cal producto terminado, la capacidad y las cantidades de consumo de cal y piedra caliza se indican en la lista 3-2. (Nota: El valor calorífico del BFG es de 730 Kcal/Nm3, el valor calorífico del carbón pulverizado es de 7000Kcal/kg.)
List3-2 Balance de materiales
| No |
Elemento |
Sistema operativo del equipo |
Q'TY de material(t) |
| año |
día |
turno |
hora |
| 1 |
Cal descargada |
340/3/8 |
102000 |
300 |
100 |
12,5 |
| 2 |
Cal creada |
340/3/8 |
104040 |
306 |
102 |
12,8 |
| 3 |
Piedra de cal cargada |
340/3/8 |
183600 |
540 |
180 |
22,5 |
| 4 |
Piedra de cal en stock antes de la carga |
340/3/8 |
187170 |
550 |
183 |
23 |
| 5 |
Consumo de BFG, Nm3 |
340/3/8 |
142560000 |
432000 |
144000 |
18000 |
| 6 |
Consumo de carbón pulverizado, t |
340/3/8 |
13432,320 |
40,704 |
13,568 |
1,696 |
Nota:
1. El consumo de BFG por día y turno es el promedio para el tiempo de inversión es ignorado.
2. La cantidad de piedra caliza es para la cualificada, las raspaduras no son consideradas.
3. La LOI de piedra caliza se basa en el 43,5%
4. La pérdida de cal durante el transporte se basa en el 1%.
5. La pérdida de cenizas de las calcinaciones de cal se basa en el 2%.
3,3 breve introducción del diagrama de flujo de procesos
3.3.1 materia prima
La capacidad diaria de cal es de 300 toneladas y las piedras de cal de materia prima necesarias es de aproximadamente 540tons. Para reducir el costo inicial, el patio de materias primas de este proyecto es el patio de piedra original. Las materias primas se colocan en la tolva de almacenamiento mediante una carretilla elevadora y , a continuación , se transfieren a la detección de materias primas mediante una cinta transportadora según la cantidad requerida. El material de desecho después de ser sometido a la prueba de detección será transferido a puntos por cinta transportadora. El material cualificado de la unidad de protección se transfiere a la tolva de carga mediante la cinta transportadora y se entrega con la tolva de pesaje mediante el alimentador de vibraciones situado debajo. El material pesado se descargará en el carro de carga deslizando la ranura. El carro de carga está listo, cuando recibe la señal del PLC, comenzará a cargar el material.
3.3.2 diagrama de flujo del proceso de carga y descarga del hogar,
3.3.2.1 carga
El proceso de carga es que la piedra de cal en el almacén de materiales en la parte superior del horno se entrega en la parte superior de los dos hornos por ranura deslizante. La carga secuencial se realiza abriendo y cerrando las puertas de las ranuras deslizantes a su vez. El volumen de la tolva de carga es de 6 m3. Puesto que las dos calderas del horno se cargan periódicamente, todos los equipos mencionados anteriormente están trabajando de manera interrumpida.
3.3.2.2 dar de alta
Las limas terminadas después de ser calcinadas y enfriadas en el hogar del horno entrarán en el compartimiento de almacenamiento en el fondo del horno y están listas para ser descargadas a través de 6 plataformas de descarga y 2 válvulas de descarga.
Las limas terminadas en el compartimiento de almacenamiento en el fondo del horno se entregan a la unidad de la protección de la vibración para ser clasificado a través del alimentador de la vibración en el fondo del horno, la máquina de la correa, el distribuidor de tres vías y la máquina de elevación del cubo. Después de ser seleccionado, la ceniza de bloque se entrega en el compartimiento de almacenamiento del producto. Todos los equipos de vibración están sellados para evitar que el polvo vuele.
En el sistema de descarga, el caudal medio es de 12,5t/h. Todos los equipos deberán presumir de un excedente suficiente para la capacidad de producción.
Los equipos de recogida de polvo se instalan en cada punto de transferencia.
3.3.2.3 productos de almacenamiento de bandeja
El sistema de almacenamiento de cal se considera inicialmente compuesto por 5 contenedores de almacenamiento de productos, 3 para cenizas de stock, 1 para cenizas en polvo y el otro para material de raspado. El volumen de la bandeja de almacenamiento del producto es de 1 a 2 días de capacidad.
En cada depósito de almacenamiento se instalan instalaciones continuas de detección de ubicación y recogida de polvo.
Las cenizas de las existencias y las cenizas en polvo de cada contenedor se cargan en los vehículos para ser transportados a través de las válvulas de descarga bajo los contenedores y equipos de descarga del sistema de recogida de polvo.
Todos los equipos de este sistema se controlan en el sitio.
3.3.3 principales equipos de proceso
Los principales equipos de este sistema de proceso incluyen la preparación de los contenedores de almacenamiento, los contenedores de almacenamiento de transición, la tolva de medición, las instalaciones de transporte de la banda, las máquinas de elevación de cajones, Unidades de control, máquinas de elevación, carros, válvulas de carga y descarga, etc. entre ellas, la puerta de descarga de las tolvas de medición y las válvulas de carga y descarga son accionadas por un sistema hidráulico, otras son por electricidad.
3.3.3.1 máquina de elevación de carga
La máquina de elevación de carga está preinstalada en la plataforma de montaje, incluyendo:
• reductor de posición superior 1 y reductor de posición inferior 1 interruptor de final de carrera
• 1 equipo de cuerda antisuelta
• 2 límite de potencia de posición superior e inferior del terminal interruptores
3.3.3.2 tolva de carga
• capacidad: 5 toneladas
• volumen: 6m3
Perfil de la empresa
Perfil de la empresa
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Bien experimentado
El equipo ejecutivo tiene una gran experiencia en la ejecución de proyectos en el extranjero con experiencias de trabajo de proyectos similares, especialmente en proyectos del sudeste asiático y Oriente Medio;
Certificación de sistema ISO
Socios
Proveedor Auditado 
