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Descripción general
1 . Principio general de diseño y soluciones técnicas
La aplicación de recalentamiento de hornos satisface las necesidades de producción de alta producción, alta calidad, bajo consumo, libre de contaminación y automatización de la producción.
Las soluciones técnicas para el diseño de hornos de recalentamiento y su principal sistema auxiliar de control eléctrico y de instrumentos aseguran la producción fiable, índices avanzados y tecnología práctica.
1,1Technical solución para la capacidad de calentamiento
Principios generales de diseño y soluciones técnicas
La aplicación de recalentamiento de hornos satisface las necesidades de producción de alta producción, alta calidad, bajo consumo, libre de contaminación y automatización de la producción.
Las soluciones técnicas para el diseño de hornos de recalentamiento y su principal sistema auxiliar de control eléctrico y de instrumentos garantizan una producción fiable, índices avanzados y tecnología práctica.
• la temperatura teórica de combustión del combustible es uno de los principales factores que afectan la capacidad de calentamiento del horno. La alta temperatura teórica de combustión de combustible calorífico alto, el alto coeficiente de temperatura del horno y la alta temperatura del hogar del horno alcanzables pueden aumentar el efecto de calentamiento y aumentar la capacidad de calentamiento de un horno aumentando la temperatura del hogar del horno. Considerando que el proyecto se aplica principalmente para la calefacción de acero aleado, se requiere una sección de precalentamiento más larga para cumplir con el requisito de baja temperatura de carga y lento aumento de temperatura de acero aleado y por lo tanto la resistencia del acero de fondo del horno se toma correctamente como un valor bajo, en cuyo caso la longitud efectiva del horno de calefacción se diseña como 24m y la fuerza inferior 347kg/m2·h en la salida nominal.
• se considerará CIERTO potencial para el diseño de hornos de calefacción que cumplan los requisitos de calefacción cuando se enrolle material de diferentes especificaciones. En esta propuesta, la carga de calefacción se diseña de acuerdo con una potencia máxima de carga en frío de 50t/h, y sobre esta base, se reserva un coeficiente adicional del 15% para el quemador, dejando capacidad suficiente para el aumento de la producción en el futuro.
• se considera una capacidad adicional del 20% para el diseño y la selección de ventiladores.
• la aplicación del precalentador de aire precalentará el aire de combustión hasta ~500°C, lo que aumenta la temperatura teórica de combustión y ayuda a aumentar la producción.
• el sistema de automatización fiable y bien desarrollado asegura la perfección relación del sistema de combustión
1,2 solución para el control de la pérdida de oxidación
El proceso de formación de la balanza depende principalmente de la atmósfera del horno, la temperatura del horno y el tiempo de retención de los palanquillas a alta temperatura
• mejorar la quema y mezcla de aire y combustible es una medida fundamental y el control de la atmósfera del horno es la principal manera de reducir la pérdida de oxidación. El exceso de oxígeno promoverá la reacción de oxidación. La operación está demasiado cerca de la reacción química equivalente y causará la generación de la escala de hierro con mayor viscosidad;
• la distribución razonable de la carga de calefacción en cada sección del horno de calefacción es la clave para reducir la pérdida de oxidación por combustión.
• comenzar optimizando la distribución de la carga de calentamiento y los procedimientos de funcionamiento y limitar el tiempo de residencia de la superficie de la valva a una temperatura superior a 900°C, es decir , hacer funcionar el horno de acuerdo con la temperatura de salida y descarga objetivo, y tomar medidas estrictas de reducción de la calefacción durante la parada de laminación;
• ajuste el grado de apertura del amortiguador de humos racionalmente para un buen control de la presión del horno.
• la temperatura de calentamiento bajo el horno no debe ser demasiado baja, y es necesario dejar suficiente espacio para la acumulación de la escala.
1,3 solución de deslazamiento de horno de recalentamiento tipo Pusher
El ciclo de desrezagado de los hornos de calefacción es generalmente de 3 a 4 meses en China. Se requiere un horno para cerrar por aproximadamente 1 semanas por cada deslaguado, lo que causará la suspensión de la producción, el aumento de la intensidad de mano de obra de los trabajadores, y hasta cierto punto influirá en la vida de servicio del horno debido a la parada frecuente del horno de calefacción.
Actualmente, las soluciones de deslentado de los hornos de recalentamiento tipo empujador contra el diseño del cuerpo del horno y sus tipos auxiliares de equipos en China son las siguientes:
• el cuerpo del horno cuenta con una puerta de acceso necesaria para facilitar la localización de averías del horno y el transporte de escoria del horno.
• la pared lateral de la sección de remojo está equipada con una puerta de escoria manual necesaria para facilitar la retirada de parte de la escoria con una pala sin apagar el horno.
• apague el horno y limpie la escoria del horno manualmente después de que el horno haya estado funcionando durante un cierto período de tiempo.
1,4 solución técnica para mejorar la calidad de la calefacción
• teniendo en cuenta los requisitos de homogeneidad de temperatura del rodillo frente a la sección de la valva y la dirección de la longitud, es decir, "combustión a fondo a baja temperatura", el modo de calefacción/ capacidad de calefacción/sistema operativo optimizado del horno de recalentamiento deberá satisfacer necesariamente el requisito. La aplicación de un tipo de horno y quemadores adecuados asegurará el calentamiento rápido del horno, la uniformidad de la temperatura de los caldos y la baja pérdida de oxidación. La mejora de la calidad de la calefacción también reducirá la presión de rodadura, el consumo de energía del rodillo y los posibles accidentes en cierta medida.
• el horno de calefacción se divide en una sección de remojo y una sección de calefacción, con buena flexibilidad.
• dado que la parte inferior de las palanquillas está protegida en mayor medida por la tubería de agua en el fondo del horno, la capacidad de calentamiento debe aumentarse adecuadamente debajo del horno.
• para la homogeneidad de la temperatura junto con la dirección de longitud de la valva son los siguientes:
Selección del tipo de quemador
disposición de los quemadores
ubicación de los quemadores dentro del hogar del horno
Control de presión y emisión del hogar del horno
• la desviación de temperatura entre la superficie y el centro es la siguiente:
Calor suficiente en la zona de calefacción
El tiempo de calentamiento razonable de la billeta dentro del horno
Determinar la longitud de la sección de remojo para un mejor remojo.
1,5 medidas de ahorro de energía
La aplicación de un intercambiador de calor metálico tipo tubo insertado precalentará la temperatura del aire hasta ~500°C, lo que puede tener una función de ahorro de energía significativa.
• la sección de precalentamiento se reservará todo el tiempo posible, siempre que se garantice la producción.
• se aplica un material de fundición de bajo peso de cemento para el vertido general de la cara de trabajo; se aplica una estructura compuesta para la parte superior/inferior/pared del horno para minimizar la pérdida de calor del cuerpo del horno.
• optimizar la puerta del horno y hacer el diseño estructural para una apertura flexible y sellado hermético para reducir la pérdida de calor por el desbordamiento de gas del horno y la entrada de aire frío.
Perfil de la empresa
Visión
Con décadas de rápido desarrollo y acumulación, China ha sido perfecta y madura en tecnología y gestión en varias áreas industriales, conformando una industria de fabricación de procesamiento completa con un precio competitivo, bien conocida por su excelente habilidad, alta eficiencia y equipo de trabajo duro con calificación para el envío de personal.
| Profesional Equipo técnico y de gestión profesional con abundante experiencia en la ejecución de proyectos nacionales e internacionales; |
| Receptivo De forma responsable y meticulosa, traduciendo sus necesidades en soluciones completas; |
| Integración Integrar diversas tecnologías y recursos en China y cumplir con ventajas complementarias, confiando en equipos profesionales; |
| Motivación Motivado para proporcionar la solución óptima y productos de calidad; |
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