Descripción del producto
Introducción del proyecto
Estado de emisión cero:
El gas de alto horno es un subproducto de las empresas siderúrgicas en el proceso de producción y es una importante fuente de energía secundaria para estas empresas. Para conservar la energía, reducir el consumo de energía y minimizar la contaminación ambiental, es necesario utilizar plenamente los recursos de gas.
La torre de desorción de gas de alto horno se utiliza principalmente para liberar el exceso de gas de alto horno y estabilizar la presión de la red de gasoductos, permitiendo así a los usuarios utilizar eficazmente el gas de alto horno y asegurar el funcionamiento seguro de la red de gasoductos. El objetivo de este proyecto es abordar los problemas de fugas de gas durante los procesos de no desorción y maximizar el ahorro de energía.
Descripción general del proceso:
El sistema de desorción de gas de alto horno sirve tanto para funciones de compensación de gas como para funciones de regulación de presión. La regulación de gas se consigue ajustando la presión de la válvula reguladora en la torre de ignición de desorción para mantener la presión estable de la tubería de gas. Sin embargo, la válvula reguladora y el sistema de desorción presentan los siguientes defectos:
2,1 la estructura de la válvula reguladora produce una cierta cantidad de fuga incluso cuando se indica que está completamente cerrada al 100%.
2,2 en la producción real, la válvula reguladora no está completamente cerrada al 100%, sino que mantiene una abertura de aproximadamente el 5% para evitar un mal funcionamiento debido a una inactividad prolongada. Esta práctica condición de uso conduce a la fuga de gas del dispositivo de desorción incluso cuando no se está desorbed ningún gas.
2,3 teniendo en cuenta los riesgos de seguridad y los residuos energéticos asociados con la fuga de gas de alto horno del sistema de desorción, nuestra empresa ha desarrollado una tecnología patentada para la fuga de cero emisiones de gas de alto horno. Esta tecnología patentada resuelve el problema de las fugas de gas del dispositivo de desorción original del gas de alto horno en las empresas siderúrgicas durante los procesos de no desorción.
Rendimiento de ingeniería
01 Jingding Heavy Industry Co., Ltd. Proyecto de transformación de cero emisiones de gases de alto horno.
Visión general del proyecto: Se construye un nuevo sistema de fugas de gases de alto horno con cero emisiones para abordar la cuestión de las fugas de gas del dispositivo de desorción original del gas de alto horno en las empresas siderúrgicas durante los procesos de no desorción.
Contenido de transformación: El gas original del alto horno que requería desorción se redirige al dispositivo de fuga cero de emisión de gas del alto horno recién añadido después de la válvula reguladora. Este dispositivo puede ajustar de forma flexible la presión de desorción en función de los cambios en la presión de la red de gas a baja presión. La presión de desorción del gas de alto horno puede ajustarse en cuatro niveles fijos: 18kPa, 20kPa, 22kPa y 25kPa, con la presión de desorción regulada por una tubería de rebose que ajusta el sello de agua. En caso de desorción de emergencia, toda el agua dentro del dispositivo de fuga cero de gases de alto horno se drena rápidamente a través de válvulas de drenaje personalizadas. Se instala un depósito de agua debajo del dispositivo de fugas de gas cero de alto horno, conectado al tubo de agua limpia industrial en la zona de la fábrica con un diámetro no inferior a DN100, que sirve como reposición de agua para el depósito. El nivel de líquido dentro del dispositivo se mantiene controlando el funcionamiento de la bomba sumergible. El drenaje del dispositivo de fuga de cero emisión de gas de alto horno se dirige a un tanque de almacenamiento de agua de nueva construcción, donde el agua se recicla. El dispositivo de cero emisiones de fugas se somete a tratamiento de aislamiento térmico y está equipado con instrumentos como sensores de nivel de líquido y temperatura, reposición automática de agua y drenaje automático. El control de enclavamiento remoto se puede conseguir mediante un sistema de control de supervisión.
Parámetros básicos del proceso: Parámetros principales del gas de alto horno:
- Presión de la red de gas a baja presión: 8~18 kPa
- Temperatura del gas: <80ºC.
Parámetros y requisitos de los medios de energía:
- Gas nitrógeno: 0,5 MPa
- Agua industrial: DN100 ≥ 0,2 MPa
- Eléctrico: Bajo voltaje de alimentación nivel de voltaje: AC: 380V, 50Hz ±2%
02 Hebei Puyang Iron and Steel Co., Ltd. Proyecto de transformación de cero emisiones de gases de alto horno
Descripción general del proyecto:
Se construye un nuevo sistema de fugas de gases de alto horno con cero emisiones para abordar la cuestión de las fugas de gas del dispositivo de desorción original del gas de alto horno en las empresas siderúrgicas durante los procesos de no desorción.
Contenido de transformación:
El gas original del alto horno que requirió desorción es redirigido al dispositivo de fuga cero de emisión de gas del alto horno recién añadido después de la válvula reguladora. Este dispositivo puede ajustar de forma flexible la presión de desorción en función de los cambios en la presión de la red de gas a baja presión. En caso de desorción de emergencia, toda el agua dentro del dispositivo de fuga cero de gases de alto horno se drena rápidamente a través de válvulas de drenaje personalizadas. Se instala un depósito de agua debajo del dispositivo de fugas de gas cero de alto horno, conectado al tubo de agua limpia industrial en la zona de la fábrica con un diámetro no inferior a DN100, que sirve como reposición de agua para el depósito. El nivel de líquido dentro del dispositivo se mantiene controlando el funcionamiento de la bomba sumergible. El drenaje del dispositivo de fuga de cero emisión de gas de alto horno se dirige a un tanque de almacenamiento de agua de nueva construcción, donde el agua se recicla. El dispositivo de cero emisiones de fugas se somete a un tratamiento térmico de aislamiento. Los instrumentos como los sensores de nivel de líquido y temperatura están instalados dentro del dispositivo para la reposición y el drenaje automáticos del agua. El control de enclavamiento remoto se puede conseguir mediante un sistema de control de supervisión.
Parámetros básicos del proceso: Parámetros principales del gas de alto horno:
- Presión de la red de gas de baja presión: 8~23 kPa
- Temperatura del gas: <80ºC.
- Método de desorción: Abrir desorción a las 25kPa, cerrar a las 23kPa.
Parámetros y requisitos de los medios de energía:
- Gas nitrógeno: 0,5 MPa
- Agua industrial: DN100 ≥ 0,2 MPa
- Eléctrico: Bajo voltaje de alimentación nivel de voltaje: AC: 380V, 50Hz ±2%
03 Guotang Iron and Steel Co., Ltd. Proyecto de fabricación de hierro dispositivo de emisión cero de gas de alto horno
Descripción general del proyecto:
La torre de desorción de gas de alto horno se utiliza principalmente para liberar el exceso de gas de alto horno y estabilizar la presión de la red de gasoductos, permitiendo así a los usuarios utilizar eficazmente el gas de alto horno y asegurar el funcionamiento seguro de la red de gasoductos. El propósito de este proyecto es abordar los problemas de fugas de gas durante los procesos de no desorción, maximizando así el ahorro de energía.
Contenido de transformación:
El gas original del alto horno que requirió desorción es redirigido al dispositivo de fuga cero de emisión de gas del alto horno recién añadido después de la válvula reguladora. Este dispositivo puede ajustar de forma flexible la presión de desorción en función de los cambios en la presión de la red de gas a baja presión. La presión de desorción del gas de alto horno puede ajustarse en tres niveles fijos: 16kPa, 18kPa y 20kPa, con la presión de desorción regulada por una tubería de rebose que ajusta el sello de agua. En caso de desorción de emergencia, toda el agua dentro del dispositivo de fuga cero de gases de alto horno se drena rápidamente a través de válvulas de drenaje personalizadas. Se instala un depósito de agua debajo del dispositivo de fugas de gas cero de alto horno, conectado al tubo de agua limpia industrial en la zona de la fábrica con un diámetro no inferior a DN100, que sirve como reposición de agua para el depósito. El nivel de líquido dentro del dispositivo se mantiene controlando el funcionamiento de la bomba sumergible. El drenaje del dispositivo de fuga de cero emisión de gas de alto horno se dirige a un tanque de almacenamiento de agua de nueva construcción, donde el agua se recicla. El dispositivo de cero emisiones de fugas se somete a un tratamiento térmico de aislamiento. Los instrumentos como los sensores de nivel de líquido y temperatura están instalados dentro del dispositivo para la reposición y el drenaje automáticos del agua. El control de enclavamiento remoto se puede conseguir mediante un sistema de control de supervisión.
El tubo de desorción tiene un diámetro de 1400mm pulgadas, y consta de tres tubos de desorción. El punto de entrada se encuentra en cualquier punto del gasoducto 1400mm después de la válvula reguladora, con dos orificios perforados en cada tubo. Después de ser conectado al dispositivo de fuga de cero emisión de gas de alto horno, los tubos se reintegran en los tubos de desorción. Se construye una nueva plataforma y una fundación civil para el dispositivo de fuga cero de emisiones de gas de alto horno, ubicado cerca de la plataforma de válvula reguladora existente. Los nuevos conductos se extraen del conducto original después de la válvula reguladora al dispositivo, luego se procesan y se conduce a la torre de desorción, con la placa ciega original del tubo sellada.
Parámetros básicos del proceso: Parámetros principales del gas de alto horno:
- Presión de la red de gas de baja presión: 10~20 kPa
- Temperatura del gas: < 80ºC.
Parámetros y requisitos de los medios de energía:
- Gas nitrógeno: 0,5 MPa
- Agua industrial: DN100 ≥ 0,2 MPa
- Eléctrico: Bajo voltaje de alimentación nivel de voltaje: AC: 380V, 50Hz ±2%
04 Hebei Taihang Iron and Steel Group Co., Ltd. Proyecto de transformación de emisiones cero de gases de alto horno
Descripción general del proyecto:
Teniendo en cuenta los riesgos de seguridad y los residuos energéticos asociados con la fuga de gas de alto horno del sistema de desorción, nuestra empresa ha desarrollado una tecnología patentada para un sistema de fuga cero de gas de alto horno. Esta tecnología patentada resuelve el problema de las fugas de gas del dispositivo de desorción original del gas de alto horno en las empresas siderúrgicas durante los procesos de no desorción.
Contenido de transformación:
El tubo de gas original de alto horno que requería desorción se redirige al dispositivo de fuga de cero emisiones de gas de alto horno recién añadido después de la válvula reguladora. Este dispositivo puede ajustar de forma automática y flexible la presión de desorción en función de los cambios en la presión de la red de gas a baja presión. La presión de desorción del gas de alto horno puede ajustarse en cuatro niveles fijos: 11kPa, 13kPa, 14kPa y 16kPa, con la presión de desorción regulada por una tubería de rebose que ajusta el sello de agua. En caso de desorción de emergencia, toda el agua dentro del dispositivo de fuga cero de gases de alto horno se drena rápidamente a través de válvulas de drenaje personalizadas. Se instala un depósito de agua debajo del dispositivo de fugas de gas cero de alto horno, conectado al tubo de agua limpia industrial en la zona de la fábrica con un diámetro no inferior a DN100, que sirve como reposición de agua para el depósito. El nivel de líquido dentro del dispositivo se mantiene controlando el funcionamiento de la bomba sumergible. El drenaje del dispositivo de fuga de cero emisión de gas de alto horno se dirige a un tanque de almacenamiento de agua de nueva construcción, donde el agua se recicla. El dispositivo de cero emisiones de fugas se somete a un tratamiento térmico de aislamiento. Los instrumentos como los sensores de nivel de líquido y temperatura están instalados dentro del dispositivo para la reposición y el drenaje automáticos del agua. El control de enclavamiento remoto se puede conseguir mediante un sistema de control de supervisión.
El tubo de desorción tiene un diámetro de 1600mm, y consta de tres tubos principales, sin utilizar el tercer tubo de desorción. Solo el primer y segundo tubo de desorción están equipados con los correspondientes dispositivos de fuga cero de emisiones. Los puntos de entrada de los dispositivos se encuentran en cualquier punto del gasoducto 1600mm después de la válvula reguladora de la primera y segunda tubería de desorción, con dos orificios perforados en cada tubería (cuatro en total). Estos orificios están conectados a los dispositivos de fuga de cero de emisiones respectivos a través de 1600mm tubos, que luego se reintegran en los dos elevadores de desorción independientes originales. Se construye una nueva plataforma y una fundación civil para los dispositivos de fuga de gas cero de alto horno, ubicados cerca de la plataforma de válvula reguladora existente. Los nuevos conductos se extraen del conducto original después de la válvula reguladora a los dispositivos, luego se procesan y se los conduce a la torre de desorción. Las placas ciegas se utilizan para sellar ambos extremos de los dos tubos de desorción originales en la entrada y salida de los dispositivos de fuga de cero emisiones. La perforación de tuberías debe realizarse durante el apagado en vacío o el apagado efectivo del alto horno, y los acuerdos de construcción de seguridad deben firmarse de conformidad con los requisitos de la parte A. deben obtenerse los permisos de trabajo peligrosos pertinentes, y se requiere el cumplimiento de la gestión de seguridad de la parte A. Se estima que la construcción de un solo conjunto de dispositivos requiere 12 horas para el proceso de unión.
Parámetros básicos del proceso: Parámetros principales del gas de alto horno:
- Presión de la red de gas a baja presión: 11~12 kPa
- La presión de desorción se ajusta en función de la capacidad del gas: Baja cuando el gas está lleno, sube cuando el gas no está lleno.
- Ajustes de desorción actuales: Establezca 13 para la tubería A y 14 para la tubería B.
- Temperatura del gas: < 80ºC.
Parámetros y requisitos de los medios de energía:
- Gas nitrógeno: 0,5 MPa
- Agua industrial: DN100 ≥ 0,2 MPa
- Eléctrico: Bajo voltaje de alimentación nivel de voltaje: AC: 380V, 50Hz ±2%
Perfil de la empresa
Perfil de la empresa
Visión
Con dees de rápido desarrollo y acumulación, China ha sido perfecta y madura en tecnología y gestión en varias áreas industriales, conformando una industria de fabricación de procesamiento completa con un precio competitivo, bien conocida por su excelente habilidad, alta eficiencia y equipo de trabajo duro con calificación para el envío de personal.
En el momento de la globalización económica, nuestro objetivo y objetivo es integrar y exportar todo tipo de tecnología, modo de gestión, proyecto de ingeniería y mano de obra, según las necesidades reales de nuestro cliente, con nuestra propia fuerza técnica abundante, una capacidad de integración superior de tecnología y recursos, con una buena experiencia en la ejecución y gestión de proyectos como base y plataforma;
Que China salga al mundo y haga que el mundo conozca a China;
Profesional
Equipo técnico y de gestión profesional con abundante experiencia en la ejecución de proyectos nacionales e internacionales; |
Receptivo
De forma responsable y meticulosa, traduciendo sus necesidades en soluciones completas; |
Integración
Integrar diversas tecnologías y recursos en China y cumplir con ventajas complementarias, confiando en equipos profesionales; |
Motivación
Motivado para proporcionar la solución óptima y productos de calidad; |
Excepcional
Excepcional, la entrega y la ejecución de proyectos para cumplir, sus expectativas; |
Nuestro equipo
Equipo técnico profesional
Prime está dotado de un equipo profesional de importación y exportación especializado en la práctica de las actividades de importación y exportación, incluyendo el embalaje de carga marítima, la organización logística, la revisión de L/C, la reserva de carga y la autorización de aduana, Negociación L/C, doble autenticación de documentos de envío, etc.
Todo el personal de arriba tiene una buena experiencia en la ejecución de proyectos en el Sudeste Asiático y Medio Oriente.
Mecanismo completo de adquisición
Nuestro equipo profesional de compras ofrece una gestión estricta de la inspección y selección de la calificación del proveedor, sistema completo de listado de proveedores, calificación y eliminación, para asegurar que el proveedor está calificado y capaz de implementar el proyecto y se suministra con productos de alta calidad, y mantener una buena y saludable condición de credibilidad, liquidación de contratos y gestión de flujos de capital.
Sistema de gestión de la calidad
Nuestro sistema completo de gestión de la calidad, el control de procesos que abarca desde la formulación de esquemas , la tecnología de ingeniería, el diseño detallado, hasta el procesamiento y fabricación de equipos y materiales, la prueba de fábrica y la instalación y puesta en marcha del sitio hasta su puesta en producción, que a través de la inspección multinivel, inspección de tour, supervisión y control de nodos puede garantizar la calidad del producto final.
Bien experimentado
El equipo ejecutivo tiene una gran experiencia en la ejecución de proyectos en el extranjero con experiencias de trabajo de proyectos similares, especialmente en proyectos del sudeste asiático y Oriente Medio;
Certificación de sistema ISO
Socios
Proveedor Auditado 
