Descripción del producto
Descripción del horno
1. Producto Acero grados:
| NO |
Tipos de producto |
Tipos de acero representativos |
Especificaciones |
Estándar Ejecutivo |
Producción anual (10 kilotoneladas) |
| 1 |
Tubo de caldera de alta presión |
15 CrMoG
12Cr1MoVG
P11 |
Φ76~Φ219 x 8~50 x5000~12000mm |
GB5310-99 |
1,5~3,0 |
| 2 |
Tubería de petróleo (collarín de perforación, tubería de perforación, carcasa de aceite) |
37Mn5,
36 Mn2V,40 Mn2,
4145H, CrMo |
Φ76~Φ219x8~50 x5000~12000 |
APi5CT
API7
GB8162-99 |
2~24 |
| 3 |
Tubos para automoción |
Mn2 |
Φ127~Φ178 x 12~25 x5000~12000 |
Protocolo |
1~2 |
| 4 |
Tubería estructural |
20,45,27SiMn |
Φ76~Φ219 x 8~50x5000~12000 |
GB8162-99 |
0,5~1,0 |
| 5 |
Total |
|
|
|
5~10 |
2 . Breve descripción del proceso
Las tuberías de acero sin soldadura se entregan en la plataforma de carga de la línea de producción de tratamiento de calefacción del taller de acuerdo con el programa de producción predeterminado. Al mismo tiempo, los datos básicos de las tuberías de acero se introducen en el sistema informático del horno de enfriamiento para el control y la supervisión de procesos por el ordenador.
La puerta del horno se abre cuando las tuberías de acero que se van a cargar en el horno se introducen manualmente con la longitud del lote fuera del horno y se confirma que no hay material en el transportador de rodillos para la carga. El transportador de rodillos fuera del horno y el interior del horno giran a la misma velocidad, transportando las tuberías de acero al horno. La velocidad y el tiempo de funcionamiento del transportador de rodillos dentro del horno se controlan mediante tubos fotoeléctricos y codificadores de transportadores de rodillos para colocar con precisión los tubos de acero de entrada en el transportador y, a continuación, la puerta del horno se cierra.
Los tubos de acero colocados en el transportador del rodillo de carga se transfieren desde el extremo de carga al extremo de descarga a través del movimiento recíproco del haz móvil. Cuando llegan al transportador del rodillo de descarga, las tuberías de acero se han calentado a la temperatura establecida y se mantienen calientes de acuerdo con el proceso predeterminado. En este punto, la puerta del horno de descarga se abre y el transportador del rodillo de descarga gira, transfiriendo las tuberías de acero fuera del horno al siguiente proceso, y luego la puerta del horno se cierra.
El proceso anterior normalmente se controla mediante un PLC (controlador lógico programable) de forma secuencial, entrelazada y automática, con funciones semiautomáticas y manuales también disponibles.
Las cámaras de televisión industriales se instalan en los extremos de carga y descarga para controlar las condiciones en las áreas de carga y descarga del horno.
3 . Principales dimensiones y capacidad de tratamiento de calentamiento del horno
el horno de enfriamiento se utiliza para el enfriamiento y la templación de las tuberías de acero. La sección de aislamiento está equipada con tecnología ALEMANA KROM de alta calidad, quemadores de gas híbrido de alta velocidad fabricados en China. El control del quemador utiliza control proporcional-integral-derivado (PID) con combustión de impulsos. La sección de calefacción adopta quemadores de gas de baja velocidad con control proporcional-integral-derivado. El horno se divide en la sección de calefacción y la sección de aislamiento a lo largo de la longitud del horno. Debido a la amplia gama de longitudes de tuberías de acero, la sección de calefacción y la sección de aislamiento se dividen en tres zonas: Izquierda, centro y derecha, para el control de la combustión y la temperatura, asegurando una temperatura uniforme en todo el ancho del horno y la longitud de la tubería de acero. Todo el horno se divide en seis zonas de calefacción y control de temperatura, con cinco quemadores en cada zona, totalizando 30 quemadores. La temperatura máxima en la cámara del horno es de 1100°C.
el horno de enfriamiento se utiliza para el enfriamiento y la templación de las tuberías de acero. La sección de aislamiento está equipada con tecnología ALEMANA KROM de alta calidad, quemadores de gas híbrido de alta velocidad fabricados en China. El control del quemador utiliza control proporcional-integral-derivado (PID) con combustión de impulsos. La sección de calefacción adopta quemadores de gas de baja velocidad con control proporcional-integral-derivado. El horno se divide en la sección de calefacción y la sección de aislamiento a lo largo de la longitud del horno. Debido a la amplia gama de longitudes de tuberías de acero, la sección de calefacción y la sección de aislamiento se dividen en tres zonas: Izquierda, centro y derecha, para el control de la combustión y la temperatura, asegurando una temperatura uniforme en todo el ancho del horno y la longitud de la tubería de acero. Todo el horno se divide en seis zonas de calefacción y control de temperatura, con cinco quemadores en cada zona, totalizando 30 quemadores. La temperatura máxima en la cámara del horno es de 1100°C.
3,1 Dimensiones principales del horno de enfriamiento
- Separación de la línea central de la vía de rodillos de carga y descarga 12000mm
- Longitud interna del horno 12580mm
- Longitud de la estufa 13276mm
- Anchura interna del horno 13500mm
- Ancho de la estufa 14196mm
- Altura superior de haz fijo ~+900mm (elevación del fondo V del estado caliente de la viga dentada)
- Separación de dientes de viga escalonador 250mm
- Distancia de paso de horno de pasos 280mm
4 . Estructura principal del horno de enfriamiento
4,1 método de calentamiento del horno
El horno de enfriamiento se divide en dos secciones para el control del suministro de calor: La sección de calentamiento y la sección de aislamiento.
Para garantizar la uniformidad de la temperatura, la sección de aislamiento adopta el control de la combustión de impulsos y el control de la combustión de impulsos (PID) proporcional-integral-derivada.cada zona de calefacción de la sección de aislamiento está equipada con válvulas de cierre rápido de aire y gas, ignición, detectores de llama, placas de orificio de flujo, etc., para lograr la combustión de impulsos y asegurar la uniformidad de la temperatura.
La sección de calefacción adopta un método de control PID convencional para ahorrar inversión y cumplir los requisitos de calidad de la calefacción.
5 . Equipo mecánico de horno de enfriamiento
5,1 viga escalonamiento
Las vigas escalinadoras del horno de enfriamiento consisten en 9 filas de vigas fijas y 8 filas de vigas móviles. Las vigas fijas se fijan a la estructura de acero del fondo del horno por pilares, mientras que las columnas de las vigas móviles pasan a través de los orificios del fondo del horno y se fijan al marco de traslación. Para asegurar la separación igual entre las tuberías de acero durante la carga en el horno y para girar las tuberías de acero en ángulo durante cada operación de paso, las vigas fijas y las vigas móviles son vigas en forma de sierra I con una curvatura, con un espaciamiento de diente de 250mm. Tanto las vigas como los pilares están hechos de piezas de acero resistentes al calor.
La viga en forma de diente de sierra en la sección de aislamiento, así como las columnas fijas y móviles y espigas, están hechas de material ZG40Cr25Ni35Si2. (3 vigas fijas y móviles y columnas fijas y móviles fabricadas con material ZG40Cr25Ni35Si2).
El travesaño en forma de diente de sierra en la sección de calefacción, así como las columnas fijas y móviles y espigas, están hechos de material ZG40Cr25Ni20Si2. (2 vigas fijas y móviles y columnas fijas y móviles fabricadas con material ZG40Cr25Ni20Si2).
Sellado en seco (placa de arrastre superior, placa de guía superior fabricada con material ZG40Cr25Ni20Si2, placa de arrastre inferior, placa de guía inferior fabricada con material 1Cr18Ni9Ti).
9 hileras de vigas fijas dentadas de viga en I (5 vigas por hilera) y 8 hileras de vigas móviles dentadas de viga en I (5 vigas por hilera) con un espacio central de 1450mm para las vigas fijas y un espacio central de 1450mm para las vigas móviles. El espacio entre dientes es 250mm.
Requisitos de especificación: Columnas móviles ≥ ∮160×20, columnas fijas ≥ ∮140×20, vigas móviles ≥ 120Kg/m, vigas fijas ≥ 100kg/m.
Las vigas escalonada se levantan aproximadamente 500mm por encima del fondo del horno para crear una circulación de gas alrededor de las tuberías de acero, asegurando una temperatura uniforme del horno.
Las vigas móviles tienen un recorrido vertical de 180mm y un desplazamiento horizontal de 280mm. Se han desplazado 30mm del espacio entre dientes de las vigas en I dentadas, lo que permite que las tuberías de acero giren dentro de las ranuras de los dientes para una distribución uniforme de la temperatura. En caso de accidente en el que las tuberías de acero no puedan descargarse rápidamente del horno y permanecer en la misma posición en las vigas fijas durante un período prolongado, existe la posibilidad de que las tuberías se agote o se trate de calefacción de forma desigual. En tales casos, las vigas móviles pueden elevarse y bajarse en su lugar para permitir que las tuberías de acero se escalen y giren.
El ciclo de funcionamiento de los haces móviles es de 30 segundos, lo que garantiza el ritmo de descarga de la producción diseñada.
Los haces escalonado pueden funcionar en los modos de circulación hacia delante, circulación inversa, acción simple y jog. El sistema de control puede funcionar en los modos semiautomático, automático y manual. Durante el movimiento vertical, las tuberías de acero se apoyan y liberan suavemente, y durante el movimiento horizontal, hay arranques y paradas suaves.
5,2 transportador de rodillos para carga
El transportador de rodillos voladizo para la alimentación dentro del horno consta de 9 rodillos. Cada rodillo se acciona individualmente y está equipado con un accionamiento de frecuencia variable (VFD) para el control de velocidad. La velocidad de los transportadores de rodillos de carga y descarga se controla mediante una unidad VVVF (accionamiento de frecuencia variable de tensión variable). En circunstancias normales, los rodillos pueden girar libremente para eliminar el estrés térmico y prolongar su vida útil. Durante el transporte de las tuberías de acero, el transportador de rodillos funcionará automáticamente a la velocidad especificada.
Material para los rodillos voladadores de alimentación: ZG40Cr25Ni20Si2.
5,3 tampón de alimentación
El tampón de alimentación del horno de enfriamiento, también conocido como deflector de accidentes, se instala en la pared lateral del horno al final del transportador del rodillo de alimentación. Su propósito es evitar que las tuberías de acero colisionen con la pared del horno y dañen el revestimiento refractario cuando el transportador del rodillo de alimentación pierde el control. El amortiguador está equipado con un dispositivo de amortiguación por resorte. El material utilizado para la parte del tampón que se extiende en el horno es 1Cr25Ni20Si2.
5,4 transportador de rodillos para descarga
El transportador de rodillos voladados que sale dentro del horno consta de 9 rodillos. La velocidad del transportador de rodillos voladados saliente se controla mediante un accionamiento VVVF (frecuencia variable de tensión variable). En condiciones normales, el transportador de rodillos funciona a baja velocidad en modo de inactividad para eliminar el estrés térmico y prolongar su vida útil. Durante el transporte de tuberías de acero, el transportador de rodillos funcionará automáticamente a la velocidad especificada. Los principales parámetros técnicos del transportador de rodillos de salida dentro del horno son los siguientes.
Material del rodillo voladizo saliente: ZG40Cr25Ni35Si2
Material del marco de la puerta del horno de entrada y salida: Cr24Ni7SiN
5,5. Maquinaria de pasos
5.5.1 Descripción general
El mecanismo de paso de la parte inferior del horno es un dispositivo utilizado para soportar el marco de traslación, vigas móviles, columnas, canaleta de sellado de agua y tuberías de acero dentro del horno, y permite el movimiento escalonado de las tuberías de acero a lo largo de la dirección longitudinal dentro del horno. El movimiento del mecanismo de pasos incluye tanto movimientos de traslación como verticales.
Los tubos de acero del transportador de rodillos de suspensión del horno de entrada se levantan mediante el haz móvil y se colocan en la posición del primer diente del haz fijo. Luego se transportan paso a paso hacia el extremo de descarga a través del movimiento relativo entre el haz móvil y el haz fijo. El haz fijo está fijado en el marco de la estructura de acero inferior del horno, mientras que el haz móvil está conectado al marco de traslación del mecanismo inferior del horno. Su movimiento se consigue mediante el movimiento combinado del bastidor de elevación y el bastidor de traslación. La trayectoria de movimiento del haz móvil forma un patrón rectangular, que consiste en cuatro acciones básicas: Elevación, avance, descenso y retratamiento, completando un ciclo para transportar la tubería de acero hacia adelante a una distancia de un paso.
El mecanismo de paso adopta la transmisión hidráulica completa. El movimiento horizontal y el movimiento de elevación del haz móvil son variables, lo que permite un "contacto suave" entre los tubos de acero y el haz fijo. Esto significa que el haz móvil maneja las tuberías de acero con un toque suave, reduciendo la vibración del haz y evitando arañazos en la superficie de las tuberías. También pretende evitar impactos y vibraciones en el mecanismo de pasos.
6 . Control de automatización eléctrica e instrumentación
6,1 accionamiento eléctrico y su automatización
El alcance de control eléctrico de este diseño incluye equipos de distribución de energía de baja tensión, dispositivos de transmisión eléctrica, equipos de hardware de automatización fundacional, software de acompañamiento, dispositivos operativos, etc.:
6.1.1 Descripción general
El nivel básico de automatización de este diseño emplea sistemas DCS de las series JX-300 y S7-300 de controladores lógicos programables de alto rendimiento para el control de combustión y control eléctrico, respectivamente. La sección de control de combustión utiliza una configuración redundante para la tarjeta de control principal del sistema DCS y la tarjeta de reenvío de datos, mientras que la tarjeta de señal no es redundante. La sección de control eléctrico incluye estaciones remotas (ET200) conectadas a través de la red PROFIBUS, con convertidores de frecuencia también conectados a través de la red PROFIBUS. Está equipado con un módulo de comunicación Ethernet CP343-1. El control eléctrico está conectado al control de instrumentación a través de Ethernet, y se comunica con el sistema de gestión de MES, colaborando activamente con el cliente para desarrollar e implementar el sistema de gestión de MES de fábrica. Los datos se cargan a través de OPC y se publican en la web para el acceso interno de la empresa. Los departamentos pertinentes acceden a los datos a través de sus respectivos ordenadores de nivel superior mediante Internet Explorer (IE). Los datos de medición de energía, como el caudal, la temperatura y la presión, se recopilan a través de la RTU y se transmiten al sistema de programación interno de la empresa para fines de equilibrado e informes. Las estaciones de trabajo utilizan pantallas CRT para el ajuste de parámetros, el funcionamiento, la visualización de estado, la supervisión de fallos y la alarma, el registro de eventos y la impresión de informes. El puesto del operador del sistema puede realizar tareas operativas de forma independiente en todo el sistema.
Visualización del proyecto
Perfil de la empresa
Perfil de la empresa
Visión
Con décadas de rápido desarrollo y acumulación, China ha sido perfecta y madura en tecnología y gestión en varias áreas industriales, conformando una industria de fabricación de procesamiento completa con un precio competitivo, bien conocida por su excelente habilidad, alta eficiencia y equipo de trabajo duro con calificación para el envío de personal.
En el momento de la globalización económica, nuestro objetivo y objetivo es integrar y exportar todo tipo de tecnología, modo de gestión, proyecto de ingeniería y mano de obra, según las necesidades reales de nuestro cliente, con nuestra propia fuerza técnica abundante, una capacidad de integración superior de tecnología y recursos, con una buena experiencia en la ejecución y gestión de proyectos como base y plataforma;
Que China salga al mundo y haga que el mundo conozca a China;
Profesional
Equipo técnico y de gestión profesional con abundante experiencia en la ejecución de proyectos nacionales e internacionales;
Receptivo
Atención sensible que traduce sus necesidades en soluciones completas
Integración
Integrar diversas tecnologías y recursos en China y cumplir con las complementarias ventajas al confiar en equipos profesionales
Motivación
Motivado para proporcionar una solución óptima y productos de calidad
Excepcional
Ejecución y entrega de proyectos excepcionales que satisfacen sus expectativas
Nuestro equipo
Equipo técnico profesional
Prime está dotado de un equipo profesional de importación y exportación especializado en la práctica de las actividades de importación y exportación, incluyendo el embalaje de carga marítima, la organización logística, la revisión de L/C, la reserva de carga y la autorización de aduana, Negociación L/C, doble autenticación de documentos de envío, etc.
Todo el personal de arriba tiene una buena experiencia en la ejecución de proyectos en el Sudeste Asiático y Medio Oriente.
Mecanismo completo de adquisición
Nuestro equipo profesional de compras ofrece una gestión estricta de la inspección y selección de la calificación del proveedor, sistema completo de listado de proveedores, calificación y eliminación, para asegurar que el proveedor está calificado y capaz de implementar el proyecto y se suministra con productos de alta calidad, y mantener una buena y saludable condición de credibilidad, liquidación de contratos y gestión de flujos de capital.
Sistema de gestión de la calidad
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Bien experimentado
El equipo ejecutivo tiene una gran experiencia en la ejecución de proyectos en el extranjero con experiencias de trabajo de proyectos similares, especialmente en proyectos del sudeste asiático y Oriente Medio;
Certificación de sistema ISO
Socios
Proveedor Auditado 
