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1 . Principales dimensiones, capacidad de producción y consumo de energía específico del horno de recalentamiento de la viga caminante
1,1 Dimensiones principales del horno de recalentamiento de la viga caminante
Separación de la línea central de la vía de rodillos de carga y descarga: 7800 mm
Longitud interna del horno : 8500 mm
Anchura interna del horno: 14500 mm
Altura superior de haz fijo: +825 mm
área inferior del horno: ~113,1 m2
1,2 capacidad de producción y disposición de materiales en el recalentamiento de vigas de caminar Horno
Tasa de producción por hora: Máximo 60 t/h, media 45 t/h.
Frecuencia máxima de descarga: 120 piezas/hora
1,3 consumo específico de energía
El consumo específico de energía del horno se refiere a la energía consumida por unidad de producción. En el caso de la producción continua a una capacidad máxima de 60 t/h, con una temperatura de entrada de 750°C, una temperatura de salida de 980°C y un coeficiente de exceso de aire máximo de α=1,1, el consumo específico de energía es de 1000 kJ/kg.
2 . Rendimiento del proceso y descripción estructural del horno y de su equipo auxiliar.
El horno se divide longitudinalmente, desde el extremo de carga hasta el extremo de descarga, en la sección de precalentamiento del horno y la sección de calefacción/inmersión.
Mejorar la eficiencia de transferencia de calefacción y asegurar un calentamiento uniforme de las tuberías desechadas son los requisitos previos para la configuración razonable de la estructura del horno y la selección del quemador. El diseño utiliza gas natural como combustible, y la sección de calefacción/sección de remojo del horno de recalentamiento tipo viga de paso emplea quemadores de gas natural ajustables de llama final. Las ventajas de estos quemadores son la alta eficiencia de transferencia de calor y la distribución uniforme de la temperatura. Además, la sección de calefacción/inmersión se divide en tres zonas de control de temperatura a lo largo del ancho del horno para garantizar la uniformidad de la temperatura en la dirección de longitud de las tuberías desechadas.
El horno de recalentamiento de tuberías desechadas es un horno tipo viga escaladora soportado por vigas de acero fundido resistentes al calor para soportar las tuberías de acero. La superficie superior de las vigas móviles y las vigas fijas tiene forma de diente con curvatura, lo que permite que las tuberías de acero estén espaciadas uniformemente dentro del horno. Con cada operación de paso, las tuberías de acero giran en ángulo, asegurando un calentamiento más uniforme y evitando la flexión o deformación de las tuberías de acero dentro del horno. Las vigas para escalonamiento están apoyadas por columnas de apoyo, elevándolas aproximadamente 450mm por encima del fondo del horno para facilitar la circulación adecuada del gas del horno alrededor de las tuberías de acero, asegurando un calentamiento uniforme.
El gas de combustión dentro del horno se descarga a través del tubo de escape situado debajo del extremo de carga del horno, y luego se recoge. El gas de combustión recogido se pasa a través de un precalentador de aire para recuperar el calor residual en el gas de combustión. Después, el gas de combustión se libera a la atmósfera a través de la chimenea a través del humo.
El horno de recalentamiento de la tubería de chatarra adopta alimentación lateral y descarga lateral a través del transportador de rodillos voladados en el horno. El transportador de rodillos voladados en horno es accionado y controlado por velocidad por un motor de frecuencia variable de CA, que se ajusta a la velocidad del transportador de rodillos externo.
Traducción: El mecanismo del fondo del horno adopta una estructura de doble capa de riel inclinado. Los movimientos de elevación y traslación del travesaño de peldaño son accionados por cilindros hidráulicos. Los orificios a través de los cuales las columnas de soporte del haz de paso pasan por el fondo del horno se sellan con "placas de arrastre" secas. El ciclo de carga y descarga es de 28 segundos, lo que puede cumplir una frecuencia de funcionamiento de 120 tubos por hora.
Todos los movimientos mecánicos del horno son controlados automáticamente por PLC. Las cámaras industriales se instalan en los extremos de carga y descarga para controlar el funcionamiento de la carga y descarga de tubos de acero dentro del horno.
3. Tabla de rendimiento técnico de hornos de recalentamiento
| No | Nombre del proyecto | Unidad | Datos técnicos |
| 1 | Uso del horno de recalentamiento | Recalentamiento de la tubería cruda | |
| 2 | Grados de acero para calefacción | Acero estructural de alta calidad al carbono, acero estructural de aleación de alta calidad, acero inoxidable | |
| 3 | Especificaciones de tuberías desechadas | mm | Longitud 6000~135000mm x ф178~242mm x 5~25mm |
| 4 | Capacidad de producción de horno | t/h | 45t/h (media), máximo 60t/h. |
| 5 | Temperatura de entrada | ºC | 500~750 |
| 6 | Temperatura de salida | ºC | 980±10 |
| 7 | Tipo de combustible y valor calorífico | KJ/m3 | Gas natural, 88.00x4.1868 |
| 8 | Consumo de combustible nominal | m3/h | 1700 |
| 9 | Consumo de aire nominal | m3/h | 18190 |
| 10 | Volumen nominal de gases de combustión | m3/h | 19720 |
| 11 | Consumo de combustible por unidad | KJ/kg | 1000 |
| 12 | Temperatura de precalentamiento del aire | ºC | 400 |
| 13 | Formulario de mecanismo de pasos | Rodillos de plataforma inclinada | |
| 14 | Recorrido del haz de paso | mm | 180mm (elevación), 260mm (traducción) |
| 15 | Ciclo de pasos | s | 25s (rango ajustable 25-80s) |
| 16 | Paso del haz de paso | mm | 300 |
| 17 | Número de vigas de paso | 8 | |
| 18 | Número de vigas fijas | 8 | |
| 19 | Modo de escape de humo | Escape de humo natural | |
| 20 | Pila | H=45m, diámetro superior 1,35m |
4. Sistema de combustión
El sistema de combustión adopta un método de combustión convencional para garantizar la uniformidad de la temperatura a lo largo de los tubos de acero. Hay 15 quemadores ajustables de gas natural de alta velocidad dispuestos a lo largo de la cabeza del horno, y la temperatura del horno se controla en tres secciones a lo largo de la anchura del horno. El gas de combustión en la cola del horno se descarga en la atmósfera a través del flujo, intercambiador de calor de aire, amortiguador de humos y una pila de ladrillos de 45 metros de altura.
5. Mecanismo de pasos
El mecanismo de paso consta de ocho vigas fijas y ocho vigas móviles que soportan tuberías de acero, con un espacio entre vigas de 1700mm. Las vigas fijas se fijan a la estructura de acero del fondo del horno mediante soportes. Las columnas de soporte para las vigas móviles pasan a través de la parte inferior del horno y están fijadas al bastidor de pasos. Para asegurar la separación igual de las tuberías de acero dentro del horno y para girar las tuberías de acero en cada operación de paso, las vigas fijas y las vigas móviles son vigas en forma de diente con curvatura. Tanto las vigas como las columnas están hechas de fundición de acero resistente al calor.
Los orificios en el fondo del horno a través de los cuales pasan las columnas de soporte se sellan con una junta de doble capa "placa de arrastre". La placa de arrastre inferior está hecha de una placa de acero 1Cr18Ni9 forrada con material aislante refractario, y la placa de arrastre dentro del horno está hecha de acero fundido resistente al calor. El movimiento de elevación y descenso de las vigas de paso se acciona mediante dos cilindros hidráulicos, mientras que el movimiento hacia delante y hacia atrás de las vigas de paso se realiza mediante un único cilindro hidráulico traslacional. El espacio entre las tuberías de acero dentro del horno (es decir, el paso de las vigas) es de 300mm, el movimiento horizontal de las vigas móviles es de 260mm, y el resto de 40mm es la distancia para que las tuberías de acero roten dentro de la ranura del diente. En caso de accidente, las tuberías de acero no pueden retirarse del horno y permanecer en la misma posición en las vigas fijas durante mucho tiempo. Para evitar la desigualdad de temperatura, se puede adoptar una operación de ciclo de accidentes, donde las vigas móviles se elevan, retroceden 40mm y luego descienden, permitiendo que las tuberías de acero se coloquen y roten. El ciclo de movimiento de los haces móviles es de 25 segundos. Para garantizar la precisión de la velocidad y la posición de los travesaños durante el movimiento, así como para cumplir los requisitos precisos de manejo ligero y distancia de paso precisa, el recorrido de elevación y descenso y el movimiento hacia delante y hacia atrás de los travesaños se controlan mediante dos dispositivos de detección de carrera.
Diagrama de funcionamiento de la viga de pasos: 
6. Transportador de rodillos voladores de carga y descarga en horno
El transportador de rodillos de carga y descarga en horno consiste en un conjunto de rodillos voladados en voladizo accionados individualmente por motores de frecuencia variable de CA controlados por velocidad. Los rodillos tienen una superficie de autoposicionamiento en forma de arco y la superficie del rodillo está inclinada en un ángulo de 2,5° con respecto a la línea central de alimentación. Esta disposición permite que la línea central del avance se alinee lo más posible con la línea central del transportador de rodillos, facilitando el movimiento de las tuberías de desecho por el travesaño de paso. Los ejes de rodillos son huecos y refrigerados por agua, utilizando un sistema de refrigeración de agua de circuito cerrado.
El motor está conectado al engranaje del eje del rodillo a través de un acoplamiento independiente y el eje del rodillo está conectado a los cojinetes resistentes al desgaste.
Los deflectores aislantes se colocan entre el eje del rodillo y la carcasa del horno para reducir la pérdida de calor y evitar el sobrecalentamiento de los cojinetes.
Un transportador de rodillos puede ser desmontado sin apagar el horno. En caso de fallo de alimentación, se necesita una fuente de alimentación de emergencia para mantener el transportador de rodillos en funcionamiento.
Rendimiento de los rodillos de la palanca de entrada
Cantidad 8 piezas
Tipo Eje de anillo cilíndrico
Refrigeración Eje y rodillos
Diámetro 180mm
Longitud ~320mm
Velocidad del transportador de rodillos 0,25-1,8m/seg
Potencia del motor 4,0kW
Material del rodillo 3Cr24Ni7SiNRe
Rendimiento de los rodillos voladurados de descarga
Cantidad 8 piezas
Tipo Eje de anillo cilíndrico
Refrigeración Eje refrigerado por agua
Diámetro 180mm
Longitud ~320mm
Potencia del motor 4,0kW
Material del rodillo ZGCr25Ni20Si2
7. Placa de tampón de carga de cola del horno
En la línea central del transportador del rodillo de alimentación del horno y en el lado opuesto de la puerta del horno de alimentación, hay un deflector refrigerado por agua terminal. El deflector está compuesto de soportes, ejes refrigerados por agua, tampones y otros componentes, y se fija individualmente en la base de hormigón externa del horno.el deflector protege la pared del horno cuando hay un mal funcionamiento en el sistema de alimentación, asegurando una producción normal. El deflector se enfría con agua de circulación limpia.
8. Sistema de Control automático
Para el sistema de control de automatización eléctrica se emplea un sistema PLC diseñado exclusivamente.
El sistema de control eléctrico funciona principalmente con las siguientes funciones:
--interfaz con el sistema de control de la laminadora (dos métodos: Conexión por cable y comunicación de red)
--Control de la secuencia de alimentación para la plataforma de carga y frente del horno
--Control de alimentación
--Control de descarga
--Transporte de palanquillas dentro del horno
--Control de los palanquillas en los transportadores de rodillos de entrada y salida
--seguimiento de la posición de los palanquillas dentro del horno
--Control del sistema de suministro hidráulico en la estación hidráulica
--Control de las funciones relacionadas con el ventilador
--Control manual
--Registro automático del número de tuberías desechadas que entran y salen del horno, con la capacidad de intervención manual.
--Control de área de horno con funciones de gestión secundaria (incluyendo seguimiento de vallas y gestión de tuberías desechadas).
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