• Horno de recalentamiento de laboratorio de regeneración doble para una óptima distribución del calor
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Favoritos

Horno de recalentamiento de laboratorio de regeneración doble para una óptima distribución del calor

After-sales Service: One Year Guarantee
Warranty: One Year Guarantee
Customized: Customized
Condition: New
Power Source: Hydraulic/Electric/Gas
Automatic Grade: Fully Automatic/Semi-Automatic

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Miembro de Oro Desde 2022

Proveedores con licencias comerciales verificadas

Empresa Comercial
  • Visión General
  • Descripción del producto
  • Perfil de la empresa
  • Certificación de sistema ISO
Visión General

Información Básica.

No. de Modelo.
Pusher Type Furnace
Type
Steel Rolling Reheating Furnace
Certification
ISO, CE
producción
110t/h; horno tipo empujador
tipo de regeneración
horno de recalentamiento de losas; calefacción de doble cara
tipo de horno 1
gas de alto horno almacenamiento de calor doble
tipo de horno 2
carga final de empujador de acero; descarga lateral de ejec
tipo de horno 3
refrigeración por vaporización de la tubería de agua inferior
Paquete de Transporte
Frame Packaging/Woodencase Packaging
Especificación
Customized
Marca Comercial
PRIME
Origen
China
Código del HS
8417100000
Capacidad de Producción
20sets/Year

Descripción de Producto

Descripción del producto

1 requisitos del proceso y parámetros básicos

1,1  Tipo de horno de recalentamiento
Un horno de recalentamiento continuo de tres etapas tipo empujador para calefacción de vallas, carga de una fila, extremo-dentro y lado-fuera, refrigeración por vaporización, y almacenamiento regenerativo doble.

1,2  Tipo de recalentamiento de acero
Acero estructural al carbono ordinario, acero al carbono de alta calidad, acero de baja aleación.

1,3  Especificaciones de Billet
Especificación:180×420×6000mm

1,4 
   temperatura de entrada y salida en aluminio anodizado

Temperatura de carga: Por encima de 700ºC  de carga en caliente
Temperatura de descarga: 1050~1250ºC.

1,5  producción de horno de recalentamiento
Capacidad de recalentamiento: 110T/h (por encima de 700ºC  de carga en caliente)

1,6  combustible
Categoría: Gas de alto horno
Valor calorífico:bajo calorífico value750×4,18 KJ/m3
Presión: 8~10KPa
Flujo de contacto:  27500 Nm3/h (por encima de 700 °C  de carga en caliente 110T/H, 10% factor de seguridad)
Contenido de polvo: 5mg/Nm³
Contenido de agua: 2mg/Nm³


breve descripción del proceso
2,1  breve descripción del proceso
La podadora de colada continua se sujeta a la plataforma de carga de la podadora mediante una abrazadera de grúa, o se transporta desde la mesa de rodillos de salida de colada continua hasta la mesa de rodillos de carga del horno a través de la mesa de rodillos de carga. Es empujado en el horno por un empujador hidráulico y calentado en el horno a una temperatura de 1050°C a 1250°C antes de ser sacado. La podadora de fundición continua calentada se descarga secuencialmente por la máquina de extracción de acero lateral y se transporta a la unidad de la máquina de desbaste a través de la mesa de rodillos de descarga para su laminación.

2,2  disposición del área de recalentamiento del horno
Un nuevo horno de recalentamiento tipo empujador se construye en el área de recalentamiento del horno.

El horno de recalentamiento está equipado con un ventilador de aire de combustión, un ventilador de tiro inducido por gas de combustión y un ventilador de tiro inducido por humo de carbón, que se encuentran en la sala de soplantes y en la sala de ventiladores de tiro inducido, respectivamente.

El horno de recalentamiento está equipado con dos chimeneas de acero, una para el escape del lado de gas y la otra para el escape del lado de aire.

El horno de recalentamiento está equipado con una sala eléctrica separada para alojar el armario eléctrico del horno.

Las operaciones de carga y descarga, el control de instrumentos y el control eléctrico del horno de recalentamiento están centralizados en la sala de control principal ubicada en el lado de descarga del horno.

La plataforma de conexión de gas del horno de recalentamiento se organiza fuera del área del horno de la planta.


La plataforma del tambor de vapor y la sala de bombeo están dispuestas verticalmente en un lado del horno de calefacción.

La estación hidráulica de la máquina empujadora se configura por separado y se encuentra cerca del lateral de la máquina empujadora.


Plan de proceso de recalentamiento del horno
3,1  Características del plan de diseño
1) 
el horno de recalentamiento adopta un modo de combustión regenerativa doble, con quemadores dispuestos en la pared lateral del horno. El horno tiene una estructura simple y compacta, lo que resulta en una alta eficiencia térmica.

2) los quemadores adoptan los últimos conceptos de combustión, ofreciendo un tamaño más pequeño, una vida útil más larga, un menor consumo de energía y menores pérdidas de combustión en comparación con los modelos anteriores.

3) la válvula de inversión adopta un producto de próxima generación, con menor pérdida de resistencia, sellado más fiable y sustitución más fácil de las piezas vulnerables.


4)  el horno de recalentamiento utiliza un control automático de temperatura de tres etapas y un control continuo de límite cruzado doble mejorado. Esto permite una mejor progresión y capacidad de respuesta del control de temperatura del horno, reduciendo de forma eficaz las pérdidas de combustión y conservando el combustible.

3,2 
Dimensiones principales y estructura del horno de recalentamiento
Longitud efectiva del horno de recalentamiento --------------------------------------  30000 mm
Anchura interna del horno de recalentamiento -----  -------------------------  6700 mm
Altura de la sección de horno superior en el horno de recalentamiento ----------  1500 mm
Altura de la sección de horno inferior en el horno de recalentamiento ----------  1900 mm

3,3  sistema de combustión de recalentamiento del horno
El horno de recalentamiento adopta el quemador combinado izquierdo y derecho, donde el aire y el gas se combinan en una unidad de combustión.

El quemador consta de un tanque de almacenamiento de calor y una boquilla. El tanque de almacenamiento de calor es una cubierta de acero forrada con material aislante de calor y material de fundición, y el cuerpo de almacenamiento de calor se coloca dentro. La boquilla está hecha del material refractario de la pared del horno y se enrocó en su totalidad.


Se adopta una estructura de sellado multicapa entre el tanque de almacenamiento de calor y la pared del horno. La boquilla y la pared del horno están integradas y fijadas por el ladrillo de anclaje de la pared del horno y la placa de acero de la piel del horno, para eliminar el problema de la filtración de gas y la fuga de fuego de la pared del horno.

La interfaz entre la cámara de almacenamiento de calor y los tubos tiene en cuenta el equilibrio y la desviación de la admisión de aire y el flujo de escape. La boquilla del quemador considera cuestiones como el ángulo de mezcla de aire, la velocidad, la mezcla primaria y secundaria, así como la desviación del flujo de escape.




 
Double Regenerative-Type Slab Reheating Furnace for Optimal Heat Distribution
Double Regenerative-Type Slab Reheating Furnace for Optimal Heat Distribution


  Ilustración tridimensional de la forma del quemador regenerativo                         Quemando en el horno



 
Double Regenerative-Type Slab Reheating Furnace for Optimal Heat Distribution
Double Regenerative-Type Slab Reheating Furnace for Optimal Heat Distribution


                 Quemador regenerativo- en el campo                                 Plataforma de operación del quemador regenerativo


sistema de automatización de recalentamiento de hornos
El sistema incluye el diseño, suministro, instalación y puesta en marcha de la instrumentación y automatización de un tipo de empujador recalentamiento del cuerpo del horno y sistema de refrigeración por evaporación.

 Sala de operaciones automáticas (para referencia)

Double Regenerative-Type Slab Reheating Furnace for Optimal Heat Distribution

 
Perfil de la empresa


Perfil de la empresa
Visión
Con décadas de rápido desarrollo y acumulación, China ha sido perfecta y madura en tecnología y gestión en varias áreas industriales, conformando una industria de fabricación de procesamiento completa con un precio competitivo, bien conocida por su excelente habilidad, alta eficiencia y equipo de trabajo duro con calificación para el envío de personal.
En el momento de la globalización económica, nuestro objetivo y objetivo es integrar y exportar todo tipo de tecnología, modo de gestión, proyecto de ingeniería y mano de obra, según las necesidades reales de nuestro cliente, con nuestra propia fuerza técnica abundante, una capacidad de integración superior de tecnología y recursos, con una buena experiencia en la ejecución y gestión de proyectos como base y plataforma;
Que China salga al mundo y haga que el mundo conozca a China;

Profesional
Equipo técnico y de gestión profesional con abundante experiencia en la ejecución de proyectos nacionales e internacionales;
Receptivo
De forma responsable y meticulosa, traduciendo sus necesidades en soluciones completas;
Integración
Integrar diversas tecnologías y recursos en China y cumplir con ventajas complementarias, confiando en equipos profesionales;
Motivación
Motivado para proporcionar la solución óptima y productos de calidad;

Excepcional
Excepcional, la entrega y la ejecución de proyectos para cumplir, sus expectativas;


Nuestro equipo técnico de TeamProfessional
Prime cuenta con un equipo profesional de importación y exportación especializado en la práctica de las actividades de importación y exportación, incluyendo el embalaje de carga marítima, la organización logística, la revisión de L/C, la reserva de carga y la autorización de aduana, Negociación L/C, doble autenticación de documentos de envío, etc.
Todo el personal anterior tiene una gran experiencia en la ejecución de proyectos en el sudeste asiático y el Oriente Medio.

Mecanismo completo de adquisición
Nuestro equipo profesional de compras ofrece una gestión estricta de la inspección y selección de la calificación del proveedor, un sistema completo de listado, calificación y eliminación de proveedores. Asegurar que el proveedor esté calificado y capaz de implementar el proyecto y que se le suministre el producto de alta calidad y mantener una condición saludable y buena de credibilidad, liquidación de contratos y gestión de flujo de capital.

Sistema de gestión de la calidad
Nuestro sistema completo de gestión de calidad, el control de procesos que abarca desde la formulación de esquemas, la tecnología de ingeniería y el diseño detallado, hasta el procesamiento y fabricación de equipos y materiales, la prueba en fábrica y la instalación del sitio, y la puesta en marcha hasta su puesta en producción, que mediante la inspección multinivel, la inspección de visitas, la supervisión y el control de nodos pueden garantizar la calidad del producto final.

Bien experimentado
El equipo ejecutivo tiene una gran experiencia en la implementación de proyectos en el extranjero con experiencias de trabajo de proyectos similares, especialmente en el sudeste asiático y en proyectos de Oriente Medio.


 
Certificación de sistema ISO

 

Double Regenerative-Type Slab Reheating Furnace for Optimal Heat Distribution
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 Socios
 

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Número de Empleados
86
Año de Establecimiento
2015-05-28