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1 Requisitos y parámetros técnicos básicos
1.1 Tipo de horno de recalentamiento.
Construir un nuevo acero continua horno de recalentamiento de la palanquilla calefacción, con acuerdo de una sola fila y la utilización de la vaporización de refrigeración y de la tecnología de almacenamiento térmico regenerativo dual en tres secciones.
1.2 Tipo de acero de recalentamiento
Estructuras de acero al carbono normales,acero al carbono de alta calidad,de aleación de acero de baja.
Especificación de la palanquilla 1.3
Especificaciones:150×150×10600mm laminado fundido continuo
1.4 Salida del horno de recalentamiento
120T/h(frío de carga, de acero al carbono estándar tocho).
1.5 Requisito de calidad de recalentamiento
La diferencia de temperatura entre las diferentes secciones de la palanquilla≯saliente 30ºC.
La diferencia de temperatura entre 5ºC≯palanquillas adyacentes
1.6 El combustible
Tipo de combustible: Gas de alto horno
Poder calorífico: Q = 750×4,18 kj/m3.
Presión: >8000Pa
Póngase en contacto con Caudal: 50000Nm3/h (en frío de la instalación 120t/h, el 110% calefacción carga).
1.7 Tipo de horno
Tipo de empujador horno de recalentamiento, tres etapas de control de temperatura de horno plana completa estructura del techo.
Método de carga y descarga: Fin en.
2 Diseño de la zona del hogar y de modificación de características
2.1 Breve descripción del proceso
La colada continua palanquillas son entregados a partir de la entrega de caliente a la mesa de rodillos de transferencia de tocho coche y luego pulsa en el caballete de la palanquilla dispositivo de recogida. Posteriormente, se fijan en el laminado de acero de caballete de carga por una grúa (cuatro trozos a la vez) y transmitido en el horno de rodillos de cola de entrada. La responsabilidad de lo anterior se encuentra con el comprador.
Los tochos, se insertan en el horno por un empujador hidráulico y climatizada en el interior del horno hasta que alcanzan una temperatura de 1000ºC a 1150ºC antes de ser descargada. La calefacción de fundición continua palanquillas son enviados, uno por uno a través de la mesa de rodillos en voladizo de descarga y comunicada al molino de desbaste para rodar.
El horno de recalentamiento de una sola fila adopta el método de carga y el ciclo de fabricación de acero está coordinado con el ritmo evolutivo.
2.2 Diseño de horno de recalentamiento zona
Un nuevo tipo de empujador horno de recalentamiento está construido en el horno de recalentamiento.
El horno de recalentamiento está equipado con dos de soplado de aire de combustión (uno y uno espera), un ventilador de tiro inducido de gases de combustión y un humo de carbón del ventilador de tiro inducido. Estos cuatro ventiladores están situados en el original ventilador y ventilador de tiro inducido.
El horno de recalentamiento está equipado con dos pilas de acero (reutilización), uno para el gas de escape lateral y el otro lado de aire de escape.
La actual estación electromagnética es reutilizado para el armario eléctrico del horno de recalentamiento. El funcionamiento del sistema de descarga, cuadro de control y control eléctrico de el horno de recalentamiento están centralizadas en la sala de control principal a la descarga.
El agua haz de el horno de recalentamiento es enfriado por vaporización.
El suministro de agua y drenaje se ordenan según las necesidades de los componentes de refrigeración de agua como el agua haz y el ventilador a la carga final de el horno de recalentamiento.
Con el fin de satisfacer las necesidades de operación y mantenimiento, plataformas y escaleras correspondientes están dispuestas alrededor del horno y en la parte superior del horno.
3 Plan de Diseño de horno de recalentamiento
3.1 Características del horno de recalentamiento Plan de diseño
El horno de recalentamiento puede satisfacer los requisitos de alto rendimiento, alta calidad, bajo consumo, libre de contaminación y el funcionamiento de la producción automática.
El horno de recalentamiento adopta un doble modo de combustión regenerativa, con mecheros organizadas en la pared superior e inferior del horno. El horno tiene una estructura simple y compacto, resultando en una alta eficiencia térmica.
El horno adopta una estructura de la parte superior plana. La configuración y selección de el sistema de combustión son razonables, asegurando un calentamiento uniforme de la palanquilla de acero, simplificando la estructura del horno, la mejora del entorno de funcionamiento y cumplir los requisitos ambientales.
El horno está equipado con un monolítico parte superior y una estructura de pared horno compuesto para minimizar la pérdida de calor del horno el cuerpo.
3.2 Principales dimensiones y estructura del horno de recalentamiento
Longitud efectiva de horno de recalentamiento 21000mm
Anchura interior del horno 11200mm
La altura de la parte superior de la cámara del horno 1500 mm
La altura de la parte inferior de la cámara del horno 1900 mm(un calentamiento uniforme sección2000mm)
3.3 Sistema de combustión en horno de recalentamiento
La calefacción horno está equipado con 3 secciones de calefacción y el horno la temperatura es controlada automáticamente. Estableciendo el valor de temperatura de cada sección de calefacción y el control de la entrada de la cantidad de combustible en cada sección, la temperatura de la producción de acero y se garantiza la uniformidad de temperatura.
(1) medidas de sellado para quemadores regenerativa.
El quemador de regeneración de la forma es aprobado y el cuerpo de regeneración se coloca en el quemador.
El uso de una grabadora de regeneración con una estructura de división ayuda a prevenir el agrietamiento debido al exceso de diferencias de temperatura.
La disipación de calor la estructura de la shell del quemador regenerativa protege el revestimiento.
Sellado de doble cara en la interfaz garantiza un cierre hermético.
La fundición integral del quemador con la pared del horno garantiza una suficiente junta.
Las juntas de expansión son proporcionados por el área de quemador para reducir la expansión de grietas y fugas.
La selección de materiales refractarios para la pared del horno ayuda a reducir la expansión de grietas y fugas.
Una estructura totalmente sellado entre el quemador shell y la estructura de acero reforzado, con el tratamiento de la estructura de acero en el quemador ubicación.
(2)La estructura de quemadores regenerativa.
El horno está equipado con una combinación de la izquierda y derecha cruzado quemadores, con un total de 60 mecheros dispuestas en el lado de las paredes del horno.
Debido a la rápida reacción entre el acero palanquillas y oxígeno en la zona de alta temperatura, es importante para minimizar el tiempo de permanencia de la palanquilla de acero en la zona de alta temperatura y reducir el contenido de oxígeno en la superficie de la palanquilla para disminuir la pérdida de la combustión.
La estructura de la grabadora y el material debe garantizar un nivel suficientemente larga vida útil. La conexión entre la grabadora y la pared del horno debe estar adecuadamente manejadas para facilitar la instalación y evitar que el fuego de los accidentes. Los quemadores de gas y aire regenerativos son completamente separadas para evitar el fenómeno de gas crossover.
Boquilla de la combustión es un componente crítico del sistema de combustión, y la adecuada organización de la combustión se basa en la misma. En términos de organización de la combustión, el diseño de quemadores de regeneración debe considerar la mezcla de la combustión de gas de bajo poder calorífico, asegúrese de completar la combustión del gas, y lograr la uniformidad de temperatura del horno. Debe facilitar la realización de los bajos de oxígeno la combustión para evitar el sobrecalentamiento de la temperatura local de alta. Por un lado, se debe mejorar la uniformidad de temperatura del horno y reducir la generación de gases nocivos como el NOx. Por otro lado, se debe minimizar la decarburación a altas temperaturas. Por lo tanto, el diseño de la boquilla debe considerar la posibilidad de una óptima velocidad de salida de gas y el ángulo de la mezcla de inyección.
En este plan, el quemador tiene una alta velocidad de flujo, que pueden perturbar el firmemente a alta temperatura del gas de horno de convección y mejorar la transferencia de calor entre el horno de alta temperatura del gas y el acero palanquillas, mejorando así el calentamiento de la calidad de la palanquilla.
Transportador de rodillos en voladizo de descarga 3.4
El horno de rodillos de descarga de la mesa consta de un rodillo en voladizo accionadas por un grupo de AC frecuencia variable de control de velocidad de motores. Los rodillos tienen una curva de alineación automática de superficie, que permite que el eje de la descarga de material para alinear tan estrechamente como sea posible, con la línea central de la mesa de rodillos. Los ejes del rodillo son huecas y refrigerado por agua, el uso de circulación de agua limpia para la refrigeración. Rodillos de acero resistente al calor las mangas están instalados en los ejes del rodillo y se sujeta con las tuercas. Los ejes del rodillo transmitir el movimiento del eje, manguitos para colocar los trozos de acero a través de un mecanismo clave.
El conjunto motor-reductor está montado en el eje del rodillo y acciona directamente el eje de la manga. Los ejes del rodillo se apoyan sobre la base a través de los rodamientos.
Los deflectores de aislante se instalan entre los ejes del rodillo y la shell de horno para reducir la pérdida de calor y evitar el sobrecalentamiento de los rodamientos.
Para observar el funcionamiento de la mesa de rodillos en voladizo y la situación de descarga de acero en el interior del horno, una fuente confiable de alta temperatura de la televisión industrial está instalado en el lado opuesto de la pared del horno de acero desde el puerto de descarga.
Dos rodillos de las mesas están instalados cerca de la puerta del horno salir para facilitar la transición entre el interior de la mesa de rodillos en voladizo y el rodillo de descarga externa de la tabla.
El rendimiento de los rodillos
Cant. 8+2
La forma de cilindro de eje del anillo tipo
Eje refrigerado por agua de refrigeración
De diámetro Φ300 mm
De 4 KW de potencia
La velocidad de transportadores de rodillos 0.1~1.5m/seg.
Material en rollos ZGCr25Ni20IE2
Supervisión y Control de proceso 4
El principio de la detección automática del equipo del sistema de instrumentación y control avanzado, económico, práctico y fiable, y sus requisitos son para atender el funcionamiento automático y el funcionamiento de equipos de proceso y garantizar la calidad de productos, técnicas y económicas de los indicadores.
El proceso de detección y control funciones del horno de recalentamiento incluyen principalmente detección térmica, el control térmico, protección térmica y alarma. El sistema de control de instrumentos se divide en equipos de la sala de control y el campo de instrumentos.
Perfil de empresa
Visión
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En el momento de la globalización económica, es nuestro objetivo coherente y objetiva para integrar y exportar todo tipo de tecnología, el modo de gestión de proyectos de ingeniería y mano de obra, como por la exigencia de nuestro cliente con nuestra propia fuerza, técnica de abundante capacidad de integración superior de la tecnología y recursos, la experiencia de la ejecución de proyectos y gestión de base y plataforma.
Dejar que China vaya a todo el mundo, y que el mundo sabe de China.
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| Responder Inmediata y meticulosamente, la traducción de sus necesidades en soluciones completas. |
| La integración La integración de diversas tecnologías y recursos en China y el cumplimiento de las ventajas complementarias, apoyándose en los equipos profesionales. |
| La motivación Motivados para ofrecer la solución óptima y productos de calidad. |
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