| Servicio postventa: | One Year Guarantee |
|---|---|
| Garantía: | One Year Guarantee |
| Personalizado: | Personalizado |
| Condición: | Nuevo |
| Fuente de alimentación: | Hydraulic/Electric/Gas |
| Grado automático: | Fully Automatic/Semi-Automatic |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado
Descripción del horno
1 . Condiciones de diseño y parámetros básicos de recalentamiento del horno
1,1 condición de la materia prima
1) calidad de acero de producción :acero al carbono , acero al carbono de alta calidad, acero puente, acero de aleación, acero para calderas y recipientes a presión, acero de gran altura, acero para herramientas, acero inoxidable, etc.
2) las especificaciones para los billets de fundición continua son las siguientes:
Grosor (200~400) × ancho (1600~2400) × largo (2400~4000)
Vallas estándar: Grosor 400 × ancho 2200× largo 3800 .
1,2 parámetros básicos de recalentamiento del horno
1.2.1 Tipo y cantidad de horno de recalentamiento
Se construirá un nuevo horno de calefacción, adoptando el método de combustión regenerativa doble utilizando gas y aire de alto horno. El acero será cargado en el horno por una máquina de carga y descargado por una máquina de roscar. El arreglo de carga puede ser único o doble, teniendo en cuenta las posibilidades. Los haces de apoyo se enfriarán por vaporización.
1.2.2 combustible
Gas de alto horno: Bajo valor calorífico (750×4,18) kJ/Nm3
Presión de la tubería de la zona de la planta: 7~15 kPa
1.2.3 temperatura de carga y relación de carga en caliente
Temperatura de entrada del acero de carga fría: Temperatura ambiente
Temperatura de entrada de acero de carga caliente: Carga caliente ≥500ºC, relación de carga caliente 70%
1.2.4 dependiendo de los requisitos específicos del producto final, la valla de acero se descarga del horno a una temperatura que oscila entre 1150 y 1300°C.
Pérdida de oxidación:≤0,8% (acero al carbono)
1.2.5 Control de presión de horno
Control de presión del horno: ≤30Pa
1.2.6 capacidad de recalentamiento del horno para requisitos de proceso
Capacidad nominal de carga en frío: 130t/h (vallas estándar, acero al carbono simple)
Capacidad máxima de carga en caliente: 150 t/h (billeta estándar, acero al carbono simple, carga en caliente ≥500ºC)
1.2.7 nivel de control de automatización
Traducción: El proceso de producción desde el transportador del rodillo de carga hasta el transportador del rodillo de descarga de la valva se logra mediante el control automático de seguimiento computarizado. El horno de calefacción utiliza la combustión proporcional para lograr el ajuste automático de la temperatura y la presión del horno, así como el seguimiento de los materiales dentro del horno.
Consumo unitario de recalentamiento del horno
Consumo unitario: 1,3 GJ por tonelada de billeta (capacidad nominal de carga en frío, acero estructural de carbono, billeta estándar, presión de gas estable).
2 . Breve descripción del proceso de recalentamiento del horno, diseño e ingeniería civil
2,1 breve descripción del proceso
Cuando se emite una orden de producción, el grado de acero, el peso, las dimensiones de la valva, el estado de producción de la colada continua, así como la temperatura de recalentamiento requerida, los pasos de laminación, el grosor de la placa, Y otros datos de producción se transmiten simultáneamente desde el proceso de colada continua a los sistemas de control secundario del horno de recalentamiento y la laminadora, es decir, los parámetros de la cartelera se transmiten de colada continua a laminación, y la entrega e inspección de la valla se realizan en la interfaz entre los dos talleres de producción. En primer lugar, se comprueba el número de la billeta para garantizar la coherencia entre el número de la billeta en la mesa de rodillos y el número de la billeta recibido del ordenador. Una vez confirmados, se verifican los datos parciales de la billeta, incluyendo principalmente la medición de peso y longitud. En el momento del cumplimiento, la información de identificación se transfiere oficialmente de la colada continua a la laminación. Hay dos tipos de billets en el patio de la billeta: Uno es la billeta del proceso de colada continua, que solo requiere la verificación de la identidad de la billeta. El otro tipo es de billets adquiridos externamente, lo que requiere que el operador introduzca manualmente la información de la billeta en el teclado MHI en función de la orden de producción. Además, se realizan mediciones de peso y longitud para proporcionar datos para la producción de hornos de recalentamiento.
2,2 disposición del horno de recalentamiento
En la zona del horno de calefacción se construye un nuevo horno de haz escalonado.
El horno de recalentamiento está equipado con dos soplantes de combustión auxiliares (uno en uso, uno en espera), un ventilador de tiro forzado para el gas de combustión y un ventilador de tiro inducido para el humo de carbón.
El horno de recalentamiento está equipado con dos chimeneas, una para el escape del lado de gas y la otra para el escape del lado de aire.
El horno de recalentamiento tiene una plataforma de gas ubicada fuera de la zona principal de la planta y está equipado con grupos de válvulas de gas.
En el horno de recalentamiento se instala un sistema de refrigeración por vaporización.
La sala de operaciones de carga es una sala de operaciones de apilamiento de losas original renovada, y la sala de operaciones de toma se comparte con el horno de remojo #1. Es responsable de la gestión de la información de losas, el recalentamiento de las operaciones de carga y de toma de hornos, el control de combustión, la refrigeración del agua de vaporización y otros controles.
La sala eléctrica en el área del horno es una instalación reformada. Incluye una sala de distribución de alta tensión, una sala de control de baja tensión y una sala de transformadores de nueva construcción.
El horno de calefacción está equipado con una estación hidráulica.
Los sistemas de agua de refrigeración están dispuestos para las puertas de carga, puertas de golpeteo y otros componentes refrigerados por agua según sea necesario. Se proporcionan plataformas y escaleras alrededor del horno y en la parte superior para las necesidades de operación y mantenimiento.
Dos pozos de agua se colocan en el fondo del horno de calefacción, y las bombas de drenaje se instalan junto a los pozos de agua.
3 . Equipos e instalaciones de recalentamiento Horno
3,1 estructura de hornos
El horno de recalentamiento se divide longitudinalmente en la primera zona de calefacción, la segunda zona de calefacción y la zona de remojo. Todas las secciones utilizan un sistema de dirección segmentado y de cambio lateral.
La parte superior del horno de recalentamiento dispone de una estructura de techo plana sin presión descendente, y no se instalan paredes de partición dentro del horno.
3,2 estructura Principal Dimensiones del horno de recalentamiento
Separación de la línea central de la vía de rodillos de carga y descarga---------------------------------- 42500mm
Longitud de la estufa de ladrillos --------------------------------------------------------------------------------------- 36200mm
Longitud efectiva del horno ---------------------------------------------------------------------------------------- 35000mm
Ancho de trabajo de la caldera ---------------------------------------------------------------------------------------- 10200mm
Anchura interna del horno de recalentamiento------------------------------------------------------------------------------ 9200mm
Altura del horno superior -------------------------------------------------------------------- 1700mm
Altura del horno de calefacción más baja -------------------------------------------------------------- --- 2200mm
3,3 sistema de combustión de recalentamiento del horno
El sistema de combustión de recalentamiento del horno incluye principalmente:
--quemadores regenerativos
--sistema de aire auxiliar
--sistema de gas de horno de explosión
--sistema de escape
--encendido y sistema de precalentamiento
--sistema de purga y ventilación de nitrógeno
--otras instalaciones auxiliares
El horno de recalentamiento adopta quemadores regenerativos con tres secciones de calefacción, y la temperatura del horno se controla automáticamente. Al ajustar los valores de temperatura para cada sección de calefacción, la entrada de cantidad de combustible se controla para garantizar la uniformidad de la temperatura de salida del acero y la temperatura.
Tabla 3.8-1 Tabla de distribución de la carga de calefacción (relación de calefacción proporcional provisional)
| Nombre | Empapar Upe |
Empapar Bajar |
Inmersión secundaria Superior |
Inmersión secundaria inferior | Inmersión primaria Superior | Inmersión primaria Bajar |
Total |
| CANTIDAD de quemador | 8 | 8 | 18 | 18 | 18 | 18 | 88 |
| Proporción de la calefacción | 9 | 11 | 20 | 24 | 16 | 20 | 100 |
Los quemadores están dispuestos en una configuración izquierda-derecha, y todas las aberturas de la cámara regenerativa están diseñadas para ser ampliadas para facilitar el mantenimiento y la sustitución de los medios regenerativos.
Los quemadores adoptan quemadores de almacenamiento de bajo contenido de nitrógeno, y la combustión por etapas se utiliza para la combustión de aire y gas. Las boquillas están equipadas con una estructura de recirculación de humos para lograr una combustión mixta uniforme y reducir las zonas de alta temperatura, logrando así una combustión baja en nitrógeno.
La válvula de inversión está dispuesta a ambos lados del horno de recalentamiento. La disposición de la tubería superior del horno se refiere a la disposición de diseño de las tuberías de placas de espesor medio en ambos lados del cuerpo del horno. Las tuberías principales de aire, gas y humo están dispuestas a ambos lados del horno para asegurar suficiente espacio de disipación de calor en la parte superior del horno.
4 . Equipo mecánico en el área de recalentamiento del horno
El equipo mecánico y el sistema hidráulico del área del horno incluyen principalmente:
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