Estera. No 1,2606/DIN X37crmow5-1/AISI H12 Acero para trabajos en caliente

• Tipo: Placa de Acero
• Estándar: ASTM, AISI, GB, DIN
• Certificación: ISO
• Tratamiento De Superficies: Recubierto
• Técnica: Laminado en Caliente
• Aplicación: Moldes y Troqueles
• No. de Modelo.: 1.2606/DIN X37CrMoW5-1/AISI H12
• uso especial: Herramientas de corte, Cortadores de acero Común, Placa de Acero de Alta Resistencia
• Valores: Valores
• estado de delivey: laminado en caliente
• Paquete de Transporte: Nude Packing
• Marca Comercial: boz
• Origen: China
• Capacidad de Producción: 5000tons/Month

Descripción de Producto

Descripción

No de la alfombra 1,2606/DIN X37CrMoW5-1/AISI H12 Acero para trabajos en caliente  
 
Características
UTOP3, se origina en LA tecnología SUPER y es un tipo de acero de herramientas de trabajo en caliente de alta calidad. Sus principales características incluyen alta pureza, estructura de recocido homogénea, excelente propiedad de impacto.
UTOP3 se aplica para la fabricación de extrusión caliente de la matriz, la matriz de forja caliente y molde plástico de gran tamaño que tiene una alta demanda en la dureza, y también necesita pulido o tratamiento dermatoglifo.
UTOP3 se inspecciona estrictamente según la norma NADCA#207-2011, y otras propiedades también se pueden probar como requisito del cliente.

Equivalencia

AISI	Nombre de Marca	DIN	ES	JIS	Ravne no	B
H12	UTOP3	X30WCrV93	/	/	856	/

 

Composición química (en peso %)

C	Si	MN	CR	Mo	Ni	V	W	Otros
0,37	1,05	0,45	5,30	1,45	-	0,28	1,30	-

Descripción
El acero para herramientas de trabajo en caliente H12 es un acero de trabajo en caliente de uso general con 5% de cromo que se caracteriza por una excelente dureza de impacto. Contiene menos vanadio que el acero de herramienta de trabajo de H13 hor, ampliamente utilizado. El acero es un acero de endurecimiento profundo y endurecimiento por aire que presenta un cambio de tamaño mínimo durante el tratamiento térmico. Tiene buena resistencia a la fisura térmica (fisuración por calor) y excelente resistencia a la fisuración y choque térmico cuando el agua se enfría en servicio.

Aplicaciones
Se recomienda el acero de trabajo en caliente H12 para aplicaciones de herramientas en caliente en las que se requiera la máxima resistencia a las grietas. Tales aplicaciones incluyen puches calientes, troqueles de fundición, forgins diw, calvas de cizallamiento caliente, y herramientas de extrusión.  

Propiedades físicas (valores de avaraje) a temperatura ambiente
Módulo de elasticidad [103 x N/mm2]: 207  
Densidad [g/cm3]: 7,84
Conductividad térmica [W/m.K]: 18,9  

Coeficiente de expansión térmica lineal 10-6  ^oC-1

20-100oC	20-200oC	20-400oC	20-600oC
9,8	11,0	12,1	13,0

Recocido suave
Caliente a 820-840oC, enfríe lentamente en el horno. El tiempo es de 4-6 horas. Esto producirá una dureza máxima de Brinell de 220.

Alivio del estrés
Para eliminar las tensiones de mecanizado, debe calentarse hasta aprox. Los 50 oC, manteniéndose durante 1-2 horas al calor, seguido de refrigeración por aire. Esta operación se realiza para reducir la distorsión durante el tratamiento térmico.

Endurecimiento
Endurecer a partir de una temperatura de 1000-1050oC seguido de aceite, aire o baño caliente de enfriamiento aproximadamente 540oC. La dureza después de la extinción es de 54 HRC.

Temperado
Temperatura de temperado: 520-700oC, al menos 2-3x.

Diagrama de temperación

Haga clic en la imagen para ampliar el diagrama.

Forja
Temperatura de formación en caliente: 1100-850oC.  

Maquinabilidad
75-80% de un 1% de acero al carbono.

Resistencia a la corrosión  
La resistencia a la corrosión de esta aleación es mejor que la de los aceros al carbono. Sin embargo, se oxidará a menos que se le dé un tratamiento protector.

Formularios fabricados: Consulte  el Programa de ventas dimensionales.  

Renuncia de responsabilidad
La información y los datos aquí presentados son valores típicos o medios y no son una garantía de valores máximos o mínimos. Las aplicaciones específicamente sugeridas para el material descrito aquí se hacen solamente para el propósito de la ilustración para permitir al lector hacer su propia evaluación y no están destinadas como garantías, expresas o implícitas, de aptitud para estos u otros pusus. No hay representación de que el destinatario de esta literatura recibirá ediciones actualizadas a medida que esté disponible.

 

Condición de entrega
EAF+LF+VD+(ESR), laminado en caliente o forjado, recocido, EFS, dureza≤235HB, sin mecanizar o.
Superficie mecanizada (pelada, torneada, fresada, muela), UT 100% pasada
 
Características
Acero para herramientas de trabajo en caliente con una combinación fina de resistencia a la comprobación del calor, resistencia al calor y resistencia a impactos; admite refrigeración por agua.
 
Aplicaciones
1. Herramientas de trabajo en caliente altamente estresadas, principalmente para el procesamiento de aleaciones pesadas, como mandriles, troqueles
y contenedores para extrusión de tubos y varillas de metal; herramientas de extrusión en caliente;
2. Herramientas para la fabricación de arados, tornillos, remaches, tuercas y pernos.
3. Herramientas de fundición, matrices de formación, insertos de troqueles, cuchillas de cizallamiento caliente.
 
Tratamiento térmico
Recocido
750 a 800 °C (1382 a 1472 °F)
Enfriamiento controlado lento en el horno a una velocidad de 10 a 20°C/h (50 a 68°F/h) hasta aproximadamente 600°C (1112°F), enfriamiento adicional en el aire. Dureza tras recocido: Máx 235 HB.
      
Alivio del estrés
600 a 650 °C (1112 a 1202 °F)
Enfriamiento lento en horno; diseñado para aliviar las tensiones establecidas por el mecanizado extensivo, o en formas complejas. Después de calentar, mantener en atmósfera neutra durante 1 - 2 horas.
 
Endurecimiento
1010 a 1050 °C (1850 a 1922 °F)
Aceite, baño de sal (500 - 550°C / 932-1022°F), aire
Tiempo de mantenimiento después de la ecualización de la temperatura: 15 a 30 minutos.
Dureza obtenible: 52 - 56 HRC
 
Temperado
Calentamiento lento a temperatura de temple inmediatamente después de endurecimiento / tiempo en horno 1 horas por cada 20 mm de espesor de la pieza de trabajo, pero al menos 2 horas / enfriamiento en aire. Se recomienda templar al menos dos veces. Un tercer ciclo de temple para el propósito de relevar del estrés puede ser ventajoso.  
1st temperatura aprox. 30°C (86°F) por encima de la dureza secundaria máxima.
2nd templar a la dureza de trabajo deseada. El gráfico de temperatura muestra los valores medios de dureza templada.  
3rd para aliviar el estrés a una temperatura de 30 - 50°C (86 a 122°F) sea baja temperatura más alta.
 

Lo que podemos ofrecer
¿Qué podemos ofrecer?
 
Ofrecemos una amplia gama de productos de acero en una amplia variedad de dimensiones y ejecuciones, de acuerdo con las especificaciones internacionales comunes o customized.
El mecanizado y el tratamiento térmico están disponibles.
También, le aconsejamos en la elección de los materiales adecuados.
 
Forma disponible
Barra redonda sólida
Barra plana
Bar cuadrado
Barra hexagonal
Bloque
Placa
Hoja
Varilla de alambre
Tira

 

	AISI	DIN	JIS	Existencias	Aplicación
Acero para implementos calientes	H11	1,2343	SKD6	√	Troqueles de fundición, troqueles de extrusión, troqueles de martillo, Muere RAM, Falsificar muere etc..
	H13	1,2344	SKD61	√
	H10	1,2365	SKD7
	--	1,2367	--
	L6	1,2714 / 1,2713	SKT4	√
	H12	1,2606	SKD62
	H21	1,2581	SKD5	√
Acero para herramientas de trabajo en frío	D3	1,2080	SKD1	√	Herramientas de corte, herramientas de perforación, deslizadores de cizalla, escariadores, troquelados, Pinzas, vasos, etc.
	--	1,2601	~SKD11	√
	D2	1,2379	~SKD11	√
	--	1,2379 MOD	DC53 (Daido)	√
	D6	1,2436	--
	O1	1,2510	SKS3	√
	O2	1,2842	--
	A2	1,2363	SKD12
	S1	1,2550	--
	S7	1,2357	--
	--	1,2767	SKT6
	L2	1,2210	--
Plástico Molde de acero	P20	1,2311	--	√	Base del molde,      Núcleo y cavidad,     Molde de parachoques       etc..
	P20+ni	1,2738	--	√
	P20+S	1,2312	--	√
	--	1,2316	--
	420	1,2083	SUS420J2	√
	--	--	NAK80 (Daido)	√
Acero aleado	4120	25CrMo4 / 1,7218	SCM420		Ejes, engranajes, perforadores, cadenas, pernos, Tuercas, pasadores, suds, llaves, mordeduras, Cigüeñales, bielas, Cay, acoplamientos , etc.
	4135	34CrMo4 / 1,7220	SCM435
	4130	34CrMo4 / 1,7220	SCM430	√
	4140	42CrMo4 /    42CrMoS4 /         1,7225	SCM440	√
	4142	41CrMo4 / 1,7223	SCM440
	4145H	--	--
	4330V	--	--
	4340	34CrNiMo6 / 1,6582	SNCM439
	5115	16MnCr5 / 16MnCrS5 / 1,7131
	5120	20MnCr5 / 20MnCrS5 / 1,7147	SMnC420H
	5140	41Cr4 / 41CrS4 / 1,7035	SCr440	√
	8620	21NiCrMo2 / 1,6523	SNCM220
	8640	40NiCrMo2-2 / 1,6546	SNCM240
	--	18CrNiMo7-6 / 17CrNiMo6 / 1,6587	--
	9840	36CrNiMo4 / 1,6511	--
	E71400	41CrAlMo7-10 / 1,8509	SACM1
	--	34CrAlNi7 / 1,8550	--
Acero de rodamiento	E52100	100Cr6 / 1,3505	SUJ2	√	Cojinete, ejes etc..
	--	100CrMn6 / 1,3520	--
	--	100CrMo7-3 / 1,3536	--
Resorte de acero	5155	55Cr3 / 1,7176	SUP9		Muelles
	6150	51CrV4 / 1,8159	SUP10
	9261	60CrSi7 / 1,7108	--
Acero al carbono	1010	CK10 / C10E / 1,1121	S10C		Ejes, cadenas, pernos, tuercas, pasadores, Suds, llaves, mordeduras, vino, parejas , etc.
	1020	C22 / 1,0402	S20C	√
	1040	CK40 / C40E / 1,1186	S40C	√
	1045	CK45 / C45E / 1,1191	S45C	√
	1050	CK50 / C50E / 1,1206	S50C	√
	1055	CK55 / C55E / 1,1203	S55C
	1064	CK60 / C60E / 1,1221	S58C
Acero para herramientas de alta velocidad	M2	1,3343	SKH51	√	Escariador,    Fresa,           Placa, cortador, morcilla, taladro, punzón, Toque, Broche etc..
	M7	1,3348	--
	M42	1,3247	SKH59	√
	M35	1,3243	SKH55	√
	T1	1,3355	SKH2
	T15	1,3202	--
	T42	1,3207	SKH57

 
Nota:
1). √ significa que tenemos estoc
2). Condición de entrega:
FUNDICIÓN: EAF+LF+VD (+ESR)
Fabricación: Laminado en caliente, laminado en frío, forjado, dibujado en frío
Tratamiento térmico: Sin tratar, recocido, N+T, Q+T.
Superficie: Negro, pelado, torneado, molido, lijado, Pulido
 
Embalaje y envío
Palabras clave calientes:alta calidad