Granulador farmacéutico
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Mezclador para máquina de granulación de secado de mezclado con fluidizing para lecho de fluido rápido farmacéutico Granulador para polvo de medicina
Principio de funcionamiento:
El granulado en polvo en el vaso (lecho líquido) aparece en estado de fluidización. Está precalentado y mezclado con aire limpio y calentado. Al mismo tiempo, la solución de adhesivo se rocía en el recipiente. Hace que las partículas se rallar que contiene adhesivo.
Siendo de incesante sequedad a través del aire caliente, la humedad en la rallar se evapora. El proceso se lleva a cabo de forma continua. Finalmente forma gránulos ideales, uniformes y porosos.
Aplicación:
Comprimidos, gránulos, cápsulas.
Gránulos sin azúcar, sin azúcar o en pequeñas dosis.
Gránulos de los cuales el efecto del medicamento será controlado para liberación lenta.
Gránulos instantáneos de alimentos y bebidas.
Gránulos químicos.
Función característica:
1.la fluidez se mejora y el polvo se reduce, debido al granulador.
2.debido a la granulación de polvo, su solubilidad se mejora.
3.los procesos de mezcla, granulado y secado se completan en un solo paso dentro de la máquina.
4.el funcionamiento es seguro debido al paño de filtro antiestático adoptado.
5.es seguro para el operador si se produce una explosión porque se adopta el dispositivo de explosión.
6.no hay ángulo muerto. Por lo tanto, la carga y descarga son rápidas, ligeras y limpias, cumplen los requisitos de GMP.
Descripción de características técnicas
La granulación es la operación de materiales de procesamiento en polvo, líquido de fusión y solución acuosa en partículas de cierta forma y tamaño. El proceso de preparación de casi todos los preparados sólidos es inseparable del proceso de granulación. Las partículas pueden ser productos terminados, como gránulos, o productos intermedios, como tabletas.
El principio de granulación: La operación de granulación hace que las partículas tengan algunos propósitos correspondientes, para asegurar la calidad del producto y el progreso suave de la producción. Por ejemplo, si las partículas son productos en gránulos y cápsulas, el propósito de la granulación no es solo mejorar la fluidez, dispersión y adhesión de los materiales, y facilitar la medición precisa y proteger el entorno de producción, sino también asegurar la forma y el tamaño uniformes de las partículas, su apariencia hermosa, etc. En la producción de comprimidos, las partículas son productos intermedios, no solo es para mejorar la fluidez para reducir la diferencia de peso de las tabletas, sino también para asegurar la formabilidad de compresión de las partículas. Existen muchos tipos diferentes de métodos de granulación, incluso si la misma prescripción, el contenido de granulado no solo tiene forma, tamaño y fuerza diferentes, sino que también tiene diferentes desintegraciones y solubilidad, lo que resulta en un efecto de pesticida diferente. Por lo tanto, el método de granulación adecuado debe seleccionarse de acuerdo con las características de las partículas requeridas.
Los métodos comunes de granulación: Granulación húmeda, granulación en un paso, granulación seca y granulación en aerosol.
- El propósito de la granulación:
1.
Mejorar la liquidez. En términos generales, el tamaño de la partícula es mayor que uno de polvo, y el número de partículas que pueden ser contactadas alrededor de cada partícula es menor, por lo que la adhesión y la aglutinación se debilitan mucho, mejorando así la fluidez del material. Aunque el material es sólido, puede tratarse cuantitativamente como líquido.
2. Para evitar la separación de varios componentes. Es propenso a la segregación cuando el tamaño de las partículas y la densidad de cada componente de la mezcla son diferentes, y la segregación se puede prevenir eficazmente por granulación después de mezclar o mezclar después de granulación.
3
. Evitar que el polvo vuele y se adhiera a la pared. La explosión de polvo y la adhesión de polvo son graves. Después de la granulación, la contaminación ambiental y la pérdida de materias primas pueden prevenirse, lo que es beneficioso para la gestión de las GMP.
4
. Ajustar la densidad de embalaje para mejorar la solubilidad
5 . Mejorar la transmisión uniforme de la presión en la producción de tabletas;
6
. Fácil de llevar y llevar, mejorar el valor de la mercancía.
Certificado ISO de Productos Marya
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