Marya One Stop Solution Automatic Pharmaceutical Injectable Liquid Glass Vial Lavado esterilización llenado bloqueo de los fabricantes de la línea de taponado
Aplicaciones principales
La línea de producción de sellado de llenado de líquido de viales está compuesta por lavadora de botellas ultrasónicas, secadora de esterilización, máquina de llenado y de bloqueo, máquina de taponado. Puede completar la pulverización de agua, limpieza ultrasónica, limpieza de la pared interior y exterior de la botella, precalentamiento, secado y esterilización, eliminación de la fuente de calor, refrigeración, eliminación de botellas, (prellenado de nitrógeno), llenado, (llenado de nitrógeno), eliminación de tapones, tapón de presión, tapa transparente, tapado y otras funciones complejas, realizando la producción automática de todo el proceso. Cada máquina puede usarse por separado, también formada línea de producción, que se utiliza principalmente en la producción de inyección de viales y polvo liofilizado de la fábrica farmacéutica, puede aplicarse a la producción de antibióticos, biofármacos, productos químicos, productos sanguíneos, etc.
Parámetros técnicos:
Modelo |
KGF4 |
KGF6 |
KGF8 |
KGF10 |
KGF12 |
KGF20 |
KGF24 |
Especificaciones aplicables |
2~30ml frascos de viales |
Cabezales de llenado |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
20 |
24 |
Capacidad de producción |
50-100bts/min |
80-150bts/min |
100-200bts/min |
150-300bts/min |
200-400bts/min |
250-500bts/min |
300-600bts/min |
Tasa de calificación de Stoppling |
>=99% |
Limpieza del aire laminar |
grado 100 |
Velocidad de bombeo al vacío |
10 m3/h |
30 m3/h |
50 m3/h |
60 m3/h |
60 m3/h |
100 m3/h |
120 m3/h |
Consumo de energía |
5kw |
Fuente de alimentación |
380V 50Hz |
Sistema de solución integral:
Sistema de limpieza
Antes de llenar y sellar los pasos tales como viales, ampollas, jeringas, y botellas de jarabe líquido oral, es un paso muy crítico del proceso para limpiar a fondo el interior y el exterior de la botella para quitar los residuos y otros contaminantes dentro y fuera del recipiente. Este paso evita que los residuos potencialmente dañinos afecten a la seguridad del producto y del usuario. El sistema de limpieza ultrasónica Marya tiene una amplia gama de aplicaciones. Soluciones de diseño eficientes e higiénicas y rentables, que pueden ayudar a los clientes a limpiar diversos tipos y especificaciones de contenedores. El funcionamiento es sencillo y rápido.
Ventajas significativas |
Tres agua y tres gas de limpieza |
Limpieza ultrasónica, agua circulante, agua de inyección, aerosol de aire comprimido, etc. Limpie el interior y el exterior de la botella varias veces para evitar la contaminación cruzada |
Ahorre costes |
el agua circulante se recicla y filtra de forma independiente para ahorrar energía costos |
Diseño ergonómico |
los formatos fáciles de ajustar y los cambios rápidos de formato aumentan la flexibilidad operativa |
Sistema de secado y esterilización
Horno de túnel Marya para secar, esterilizar y depirogenar recipientes después del lavado.
Después de limpiar viales, ampollas, jeringas, frascos de jarabe líquido oral y otros recipientes, eliminar las gotas de agua residuales en las paredes interiores y exteriores de los frascos mientras se esterilizan los recipientes es también la prioridad principal para garantizar la seguridad del producto. Para adaptarse a muchos tipos diferentes de envases de vidrio, Marya puede proporcionar varios tipos de soluciones para procesar de manera eficiente y continua todos los recipientes diferentes a través de la sección de precalentamiento, la sección de esterilización a alta temperatura y la sección de enfriamiento para satisfacer las necesidades del cliente.
Ventajas significativas |
Totalmente automatizado |
alimentación automática de biberones y descarga de biberones sin intervención del operador, lo que mejora la eficiencia operativa |
Túnel de circulación de aire caliente |
la fuente de calor está distribuida uniformemente, y el efecto de la depirogenación es bueno |
Personalizable |
el sistema de despirogenación de secado y esterilización se puede personalizar de acuerdo con necesidades del cliente |
Sistema de llenado
Los sistemas de llenado de Marya son altamente personalizables para garantizar que el llenado se realiza de la manera que el cliente desea. Con flexibilidad y precisión, el servomotor controla la bomba de llenado para su posición y llenado, con una velocidad rápida, una división precisa de la botella y una fácil sustitución de las piezas. Un sistema puede satisfacer varias necesidades de llenado de volumen. La aplicación de tecnología de alta calidad puede aplicarse al llenado de diferentes productos y contenedores, desde agua hasta polvo, botellas de vidrio hasta botellas de plástico, todo lo cual puede satisfacer las necesidades personalizadas de los clientes.
Ventajas significativas |
|
Proceso de llenado de alta precisión |
precisión de llenado: ≤±1% (determinado según las características del fármaco) |
Múltiples ventajas de aplicación |
puede usarse de forma independiente o en línea de producción |
Personalizable |
Los aisladores/RABS se pueden configurar de acuerdo con las necesidades del cliente |
Sistema de sellado de tapones
El sistema de sellado de tapones es adecuado para la producción de sellado de viales después de la parada. No importa cuán precisa sea la precisión de llenado, todos necesitamos un tope fiable para garantizar la estanqueidad del producto, a fin de garantizar la calidad del producto. El sistema de sellado de tapones Marya es adecuado para sellar y tapar varias especificaciones de viales y botellas de líquido oral. Puede ajustarse de acuerdo con la combinación de diferentes especificaciones de tapones y tapas para botellas. El funcionamiento es conveniente y rápido, y al mismo tiempo, puede estar equipado con el sistema RABS para asegurar un ambiente limpio, proporcionando diferentes soluciones para las diferentes necesidades de los clientes;
Ventaja significativa:
Clase 100 Medio ambiente limpio, reduciendo los riesgos ambientales;
Equipado con un dispositivo de aspiración de polvo, puede aspirar las virutas de aluminio generadas durante el taponamiento y reducir los riesgos ambientales;
Casos de proyecto y nuestro cliente
Exposición y nuestro equipo