Marya mejor Precio Luer Lock totalmente automático plástico de vidrio pre-llenado Máquina de llenado de jeringa con sistema de aislamiento
Las líneas de jeringa de prellenado y sellado aséptico se utilizan principalmente para el desembalaje, desgarro, llenado y obturación de jeringas desechables en bandejas de panal de abeja en plantas farmacéuticas. Es principalmente para la producción y envasado de diversos productos asépticos como vacunas, anticuerpos monoclonales, heparina de moléculas pequeñas, insulina y ácido hialurónico.
Características de rendimiento
| Cabezal de llenado del producto |
2-10 |
| Tamaño adecuado |
0,1ml-20ml (según los requisitos del usuario) |
|
Capacidad de producción |
2000-30000 bph |
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Precisión de llenado |
≤ ±1% (según las características del fármaco) |
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Limitar la tasa calificada |
≥99,9% |
| Consumo de aire |
0,3-0,6MPa ~0,5m3/h |
| Potencia |
380V 10KW |
| Ruido |
≤65 dba en 1m |
- El diseño, los materiales, la fabricación, el montaje y la puesta en marcha de toda la línea pfs de plástico están de acuerdo con las nuevas normas GMP.
- Esta máquina adopta un sistema de servocontrol para completar automáticamente los procesos de desembalaje de la bandeja de panal, desgarro de película, transporte, llenado, alimentación por tapón, llenado de tapones y salida de bandejas. Con control de integración electromecánica, funcionamiento estable y alto grado de automatización.
- Aplicaciones: 1ml - 20ml (según las especificaciones del usuario);
- Rango de llenado de la máquina pfs de plástico: 0,1ml-20ml
- Capacidad: 2000-30000 bph
- Cabezal de llenado: 2-10 PCS, elegir según la capacidad;
- Varios tipos de opciones de bomba de llenado: Bomba de metal, bomba peristáltica, bomba cerámica;
- Precisión de llenado: ≤ ± 1% (según las características del medicamento).
- Tasa de aprobación ≥99,9%
- Extracción y retorno automático de la jeringa de la bandeja de panal mediante un sistema servo combinado con un cilindro;
- Control de producción totalmente automático con dispositivos de prueba inteligentes en las estaciones centrales;
- No hay fricción entre la superficie de contacto del pluger y la solución farmacológica y el riel inferior durante el transporte. El tapón siempre está protegido por flujo laminar, evitando el riesgo de partículas y contaminación;
- Los principales componentes de accionamiento de la máquina son servoaccionados y se encuentran en la parte inferior del bastidor de la máquina, lo que permite un posicionamiento preciso y evita la contaminación del medio ambiente;
- Puede estar equipado con una bomba de llenado controlada por servomotor para el llenado, que es muy precisa y fácil de ajustar;
- Sistema de llenado configurable sistema CIP/SIP;
- Una unidad de llenado de nitrógeno puede configurarse para aislar la solución medicinal del oxígeno;
- Puede estar equipado con un sistema de llenado de vacío para el llenado de los productos de alta viscosidad;
- Configurable con sistema de protección de aislamiento Open-RABS y sistema de flujo laminar de purificación de aire clase 100;
- Se puede configurar la función de alto rendimiento sin llenado de botellas, sin tapón de botellas y con función de parada de compresión de botellas vinculadas;
- Puede equiparse con múltiples robots para la tecnología de control colaborativo para automatizar completamente el proceso de lagrimeo de películas, deslineo, llenado, taponamiento y pesaje de jeringas precargadas
- La calibración automática del volumen de llenado se puede configurar para calibrar el volumen de llenado completamente automatizado;
- Puede equiparse con sistemas de aislamiento aséptico (aislador) completamente cerrados y sistemas de bolsa de entrada (BIBO) si es necesario;
- Control y monitorización totalmente automáticos del proceso de producción mediante tecnologías de control como el funcionamiento y la monitorización de la pantalla táctil en color de alta precisión, el control automático del PLC, la protección automática y la regulación de la velocidad de frecuencia variable del mainframe;
- Puede personalizar los productos relevantes de acuerdo con las necesidades reales de el cliente
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