Máquina profesional avanzada de fabricación de pellets de cloruro de calcio
I. breve introducción
La solución atomizada se rocía en el granulador de lecho fluidizado, y las gotitas atomizadas tocan directamente con la capa de material fluidizado (capa del núcleo cristalino). Antes de la deshidratación, las gotitas se adhieren a la superficie del núcleo cristalino y forman una capa de infiltración local. Mientras tanto, los polvos relativamente pequeños se adhieren a la capa de infiltración local, de la cual el agua se elimina gradualmente. Debido a la eliminación del agua, el polvo y las gotitas se vuelven lamelares y se adhieren a la superficie del núcleo cristalino. Así que el núcleo de cristal se hace más grande y más grande, con este proceso repetido. En el área de granulación del lecho fluidizado, el núcleo del cristal se adhiere a las gotitas de agua constantemente, el núcleo del cristal impacta unos con otros, y el agua se elimina gradualmente, todo esto hace que los gránulos crezcan gradualmente, capa por capa, y en uniforme, también sincronizado con la evaporación del agua. Así, este método asegura la estructura uniforme y compacta de los gránulos, también aumenta su intensidad. Su principio de funcionamiento es principalmente granulación de recubrimiento acumulada, pocos es granulación reunificada.
II Principio de funcionamiento y capacidad de producción
La materia prima es la solución de cloruro de calcio. En todo el proceso de producción, el principal indicador del coste de producción es el consumo de energía. Después de atomizarla por la pistola de pulverización, la solución de cloruro de calcio se toca con el aire caliente a alta temperatura directamente en el lecho fluidizado. El área de contacto de secado se incrementa más de 1000 veces después de la atomización de líquidos, y el calor intenso y la transferencia de masa mejoran la eficiencia térmica en gran medida, y también reducen el costo. Esta tecnología es el mejor diseño de la granulación de cloruro de calcio.
Los diferentes procesos, la disposición de los equipos y el modelo influirán en el efecto de secado, la calidad del producto y la estabilidad de funcionamiento, por lo que tiene requisitos especiales en la selección y configuración de los equipos de secado. Este sistema tiene plenamente en cuenta la escasa fluidez de los materiales secos y húmedos, diseños especialmente sobre el método de alimentación de la cama fluidizada, la estructura de la placa de distribución de aire, la clasificación de la cámara de aire caliente, el ajuste de la distribución de aire, el funcionamiento y la observación, etc. simplificar el funcionamiento y asegurar el funcionamiento estable y continuo del sistema de secado. Para la pequeña cantidad de polvo generada en el gas de cola, se recogerá concentrando la torre con una capa de pulverización de dos etapas, y luego se descargará al tanque de almacenamiento de líquido para su almacenamiento, o directamente en el granulador de lecho fluidizado cuando a una determinada concentración. Finalmente, el aire limpio se descarga a la atmósfera.
Concentración de solución de cloruro de calcio: 35-55% 1
2. Cloruro de calcio producto: 94%
3. Temperatura de la solución: <60ºC.
4. Capacidad: ≥20000 toneladas por año
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Nombre del producto
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Planta de granulación de cloruro cálcico/planta de granulación de cloruro cálcico/Equipo de cloruro cálcico de Shandong Banghua
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CaCl2 concentración
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35%-55%
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CaCl2 concentración
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94%
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Tensión de alimentación
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380V (±5%)
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Frecuencia
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50Hz (±1%)
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Consumo de energía
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115 a 125 kWh
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Consumo de gas natural
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180~190m3
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Agua de refrigeración circulante
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2 m3
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III Características
A. poner spray, secado y granulación en uno, hacer granulación realizada en un solo paso.
B. se adopta la forma de flujo paralelo de secado por pulverización, de modo que los materiales sensibles al calor puedan ser fácilmente operados.
C. métodos de secado en dos etapas: Utilice secado en aerosol y secado en lecho fluidizado, de modo que el contenido de agua puede ser muy bajo.
D. el equipo se opera bajo presión negativa cerrada, por lo que no se genera polvo.
IV Clave para el trabajo continuo
La tecnología de granulación de rociado fluidizado continuo puede realizar 30 días de funcionamiento continuo sin problemas. Las tres tareas siguientes deben realizarse para garantizar un funcionamiento continuo.
1. Establecer un buen estado de fluidización inicial. El diseño exclusivo y avanzado de la placa de distribución de aire proporciona la premisa de la combinación de líquido y sólido con una buena proporción.
2. Pistola de pulverización única proporciona un proceso de microgranulación para la combinación de líquido y sólido con bien proporcionado.
3. Control preciso de procesos de automatización. Se adopta el sistema de control PLC o DCS.
V. Ahorro de energía y respetuoso con el medio ambiente
El horno de aire caliente de gas a presión positiva se elige como la fuente de calefacción. Puede reducir el consumo de polvo. En lugar del ventilador de alta potencia del relé de alta temperatura del horno de gas a presión negativa, elige el ventilador de suministro de temperatura normal. Esto puede prolongar la vida útil del ventilador, con una pequeña potencia del ventilador de tiro.
En cuanto a la utilización de calor residual de los gases de escape de gases de combustión (150-160ºC), el calor residual y el polvo de calcio de la torre de pulverización pueden aumentar la concentración de cloruro de calcio. La solución entra en el granulador después de que la temperatura alcance los 60ºC. Reducirá el consumo de energía. La temperatura de los gases de escape es de unos 80ºC, y la cantidad de descarga se reduce casi un 30%.
Para los gases de escape del sistema, se lava a través de la torre de eliminación de polvo de escape y alcanza la norma de protección ambiental. Cuando la temperatura se reduce a 60ºC, se descarga al aire.
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