Descripción del producto
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nombre
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barra de zirconio
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temperatura de trabajo
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300~400 grados
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song a.
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metales no ferrosos
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se utilice para
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Flash, material de fuego
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Introducción a la aleación de circonio:
La aleación de circonio es una solución sólida de circonio u otros metales. El circonio tiene una sección transversal de absorción de neutrones térmicos muy baja, alta dureza, ductilidad y resistencia a la corrosión. El uso principal de las aleaciones de circonio es en el campo nuclear
tecnología, como las barras de combustible en los reactores nucleares. Las composiciones típicas de aleaciones de circonio de grado nuclear son más del 95% de circonio y menos del 2% de estaño, antimonio, hierro, cromo, níquel y otros metales añadidos para mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión.
La aleación de circonio tiene buena resistencia a la corrosión, propiedades mecánicas moderadas y baja absorción atómica térmica de neutrones sección transversal (el circonio es objetivo 0,18) en agua y vapor a alta temperatura y alta presión a 300-400 °C. Tiene buena compatibilidad con el combustible nuclear. Puede ser utilizado como material estructural central para reactores nucleares refrigerados por agua (revestimiento de combustible, tuberías de presión, soportes y tubos de túnel), que es el principal uso de aleaciones de circonio. El circonio tiene una excelente resistencia a la corrosión de varios ácidos (como el ácido clorhídrico, ácido sulfúrico y ácido acético), álcalis y sales, así que las aleaciones de circonio también se utilizan para fabricar piezas resistentes a la corrosión y dispositivos farmacéuticos. El circonio tiene una fuerte afinidad con gases como el oxígeno y el nitrógeno, por lo que las aleaciones de circonio y circonio también se utilizan ampliamente como generadores no evapables en las industrias del vacío eléctrico y de bulbos (ver materiales de los generadores). El circonio tiene excelentes propiedades luminiscentes y es por lo tanto un material flash y pirotécnico.
Tipos de aleaciones de circonio:
Hay dos series de aleaciones a base de circonio producidas a escala industrial: El estaño de circonio y el circonio. Lo primero es
Representado por la aleación ZR-2, y el último está representado por la aleación ZR-2,5Nb. En la tabla se muestran la composición y las propiedades del circonio y de tres aleaciones de circonio. El principio de la selección de elementos de aleación del circonio es: No se puede aumentar significativamente la sección transversal de absorción de neutrones térmicos del circonio; el segundo es mejorar la resistencia a la corrosión y la fuerza del circonio sin perjudicar excesivamente el rendimiento del proceso. En la aleación de zirconio-estaño, la adición completa de estaño, hierro, cromo y níquel (aleación ZR-2) puede mejorar la resistencia y la resistencia a la corrosión del material, la conductividad térmica de la película resistente a la corrosión, y reducir la sensibilidad del estado de la superficie a la corrosión; La aleación ZR-4 no contiene níquel y el contenido de hierro se incrementa adecuadamente. La absorción de corrosión de esta aleación es sólo la mitad de la de la aleación ZR-2. Normalmente, la aleación ZR-2 se utiliza en reactores de agua hirviendo y la aleación ZR-4 se utiliza en reactores de agua a presión. En la aleación de circonio-lantano, la resistencia a la corrosión de la aleación es mejor cuando la cantidad de niobio añadido alcanza el límite de solución sólida de α-ZR a la temperatura de uso. El contenido de niobio en las aleaciones ZR-1Nb y ZR-2,5Nb es superior al límite de solución sólida a la temperatura de uso. El exceso de entalpía está presente en el α-ZR en un estado supersaturado, lo que es perjudicial para la resistencia a la corrosión de la aleación, pero es mucho mejor en la forma de la segunda fase β-Nb. La mayoría de los elementos de impurezas metálicas en las aleaciones de circonio y circonio deben ser inferiores a 50 ppm, y los elementos con grandes secciones transversales de absorción de neutrones térmicos (como el boro y el cadmio) no deben superar 0,5 ppm; el nitrógeno con daños graves a la resistencia a la corrosión no debe superar las 80 ppm; El efecto de fortalecimiento, cuyo contenido es generalmente de 800 a 1600 ppm dependiendo del requisito de fuerza.
Embalaje y envío
envasado al vacío
Cada pc de todos los objetivos estará en vacío envasado septectamente primero para evitar la oxidación, contaminado, contacto contacto, etc.
No fumigación de embalaje de caja de madera exterior
El esputador de envasado al vacío se envasará en cajas con fijo soporte
Perfil de la empresa
Shandong Zehao Metal Materials Co., Ltd. Se dedica al titanio y sus aleaciones, circonio y sus aleaciones, tungsteno, molibdeno, Monel, Inconel, Inconel, níquel y otras empresas de investigación, fundición y procesamiento de aleaciones resistentes a la corrosión y superaleaciones. Productos cubierta, tira, perfil, barra, alambre, tubería, conexiones de tubería, brida forjada, etc. La fábrica cubre una superficie de 120.000 metros cuadrados. Ahora tenemos horno de inducción de vacío introducido desde los Estados Unidos, horno de arco de consumibles de vacío fabricado en Alemania, 2800mm cuatro-alta planta de laminación reversible, horno de recocido de vacío y otras series de equipos de producción. Puede personalizarse para producir placas de cualquier tamaño dentro de 2,6m * 16m, y la longitud máxima de una sola tubería puede alcanzar 15m. Al mismo tiempo, tenemos más de 100 conjuntos de diversos tipos de instrumentos de prueba, el equipo principal incluye: Sistema de pruebas no destructivas de Estados Unidos, analizador espectral, probador de carbono y azufre, máquina universal de pruebas, sistema de pruebas ultrasónicas, máquina de pruebas de fatiga, etc. la empresa tiene más de diez años de experiencia en la exportación, los productos se exportan a los Estados Unidos, el Reino Unido, Alemania, Rusia, Francia, Brasil, Japón, Corea del Sur, India, Vietnam, Australia, Filipinas, Zambia, Indonesia y otros países
Nuestras ventajas
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