Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado Como parte importante de la industria nacional, la industria siderúrgica tiene requisitos cada vez más estrictos en cuanto a su protección ambiental. Los resultados muestran que la cantidad total de NOx emitida por diversos equipos en la planta de hierro y acero ocupa el segundo lugar en la fuente fija. Entre ellos, la emisión de NOx del proceso de sinterización representa aproximadamente la mitad de la emisión total de NOx de las plantas de hierro y acero. Por lo tanto, un control estricto de las emisiones de NOx procedentes de los gases de combustión de sinterización puede reducir de forma eficaz las emisiones de NOx procedentes de las plantas siderúrgicas.
En el sistema de desnitración, como importante equipo de intercambio de calor de alta eficiencia, GGH puede llevar a cabo de manera efectiva la recuperación de calor, mejorar la temperatura del gas de combustión que entra en el reactor de desnitración, y mejorar la eficiencia del catalizador de desnitración.
Debido al gran flujo y fluctuación de los gases de combustión sinterantes, la alta concentración de polvo y la alta viscosidad, y la composición compleja de los gases de combustión, el tradicional GGH regenerativo rotativo tiene el problema de fuga en principio debido a las poco fiables juntas mecánicas axiales y radiales debido al movimiento rotatorio, y la tasa de fuga se deteriora seriamente después de la operación. El bisulfato de amonio se adhiere a la superficie de todo el elemento de intercambio de calor, lo que resulta en una fuerte deposición de cenizas.
Sobre esta base, la tecnología Wintech ha desarrollado una estructura de placa completamente soldada, que puede asegurar la operación de cero fugas debido al uso de un mecanismo de transferencia de calor entre paredes completamente soldado. La superficie de la placa es lisa y el paso de gases de combustión es recto, por lo que no es fácil formar la deposición de cenizas y tiene menos pérdida de resistencia. Al mismo tiempo, la boquilla de limpieza de agua o vapor a alta presión está diseñada y dispuesta en la parte superior de la placa para formar un flujo de impacto con una presión de hasta 1MPa para limpiar la ceniza.
Ventaja
1. Rendimiento eficiente de transferencia de calor: El componente de transferencia de calor de tipo placa tiene un coeficiente de transferencia de calor total 1-3 veces superior al componente de transferencia de calor tubular y 30%~100% superior al de tipo de tubo de calor. Dado que la temperatura y el tamaño cambian antes y después del proceso de calentamiento, el canal de flujo variable está diseñado para garantizar un coeficiente de transferencia de calor global optimizado y una mínima caída de resistencia.
2. Baja caída de presión: Con la misma área de intercambio de calor, el área de flujo del tipo de placa es 5 veces mayor que la del precalentador convencional de tipo de tubo de calor. Cuando el medio fluye en el precalentador de tipo placa, encuentra menos caída de resistencia gracias al canal recto, mayor área de flujo y menor distancia. El canal de flujo variable está diseñado para garantizar un coeficiente de transferencia de calor global optimizado y una caída de resistencia mínima. En comparación con el precalentador de tipo de tubería de calor, el tipo de placa redujo la caída de resistencia en un 20%-60%, lo que representa solo un 40%-60% del tipo tubular.
3. Buena resistencia contra altas temperaturas: El componente de transferencia de calor del precalentador de placas está hecho de acero inoxidable resistente al calor y puede funcionar de forma segura a una temperatura de hasta 450ºC.
4. Alta fiabilidad: El diseño del precalentador de la placa evita la corrosión del punto de rocío y el material de construcción es muy resistente a altas temperaturas. El diseño del canal de flujo tiene en cuenta las características del gas de carbón y elimina la zona muerta. La boquilla de entrada de gas está apilada y recubierta y se aplica una velocidad de flujo adecuada para evitar la abrasión de las planchas. Todo esto contribuye a mejorar la fiabilidad
5. Bajo ensuciamiento: Con un diseño ondulado especial y una superficie de transferencia de calor lisa, el precalentador de tipo placa apenas tiene hollín acumulado.
6. Estructura compacta: El precalentador de placas es de alta relación compacta. Para el tipo tubular (tipo de tubería de calor), es de aproximadamente 60m2/m3 mientras que para el precalentador de placas, es de 160m2/m3, que es alrededor de 3 veces más alto.
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