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Semilla de algodón de la línea de producción de proteínas
1. Las materias Material: Algodón
2. Productos: degossypolized proteínas de alto valor proteico de algodón, harina de semilla de algodón crudo (el contenido de proteína: más de 50 por ciento, el gosipol contenido: inferior a 400ppm)
2.1 Subproductos: aceite de semilla de algodón, semilla de algodón hull, linter de algodón
3. Aplicaciones
3.1 de semilla de algodón proteína puede ser utilizado para la producción de alimento para vacas, que se plantean para la leche y carne orgánica orgánica .
3.2 Como una alternativa a la fuente de proteínas, semilla de algodón la proteína es adecuado para la producción de leche de fórmula para la alimentación de animales acuáticos
4. Descripción del proceso
Ir a través de semilla de algodón delinting, descascarillado, ablandamiento de baja temperatura, la descamación, acondicionamiento, la lixiviación, desengrasado, secado, sustancia tóxica (gosipol) extracción para producir semilla de algodón de proteína, que contiene aproximadamente el 90 por ciento de la globina.
El proceso de producción
(1) Sección Dehulling algodón
El material entrante primero entra en el ascensor del taller de pretratamiento, que envía el material para el separador magnético para extraer el hierro y varios. Con el fin de garantizar el desarrollo ordenado de la producción de el taller y estable y continuo de la producción, las semillas de algodón, a continuación, introduzca la escala de medición para su medición. Con el fin de mantener una alta tasa de grano entero, el posterior uso de la barra Dehuller shell y el núcleo de la pantalla de separación y el parabrisas puede asegurarse de que el kernel en Shell y Shell en el kernel de ambos alcanza el conjunto de indicadores de proceso. El material, a continuación, entra en el suavizante y flaker vertical para el ablandamiento y Alija, después de que el piso secador está dotado para ajustar la temperatura y humedad de la palanquilla de algodón y luego entra en el taller de extracción por solvente y dephenolization desengrasantes.
(2) Harina de semilla de algodón desengrasado y Dephenolizing Sección
La extracción por solventes , desengrasantes, dephenolization desolventizing, mezcla de la refinación de petróleo, la evaporación y condensación, el proceso de absorción de gas de cola.
El copo de algodón enviados desde la planta de pretratamiento pasar primero por la extracción de hexano y sección de desengrasantes, y luego entrar en el metanol dephenolization sección. La mezcla de aceite de la sección de desengrasantes se evapora y refinado para obtener aceite de semilla de algodón. El algodón dephenolization proteína de la sección es enviado al siguiente proceso para la trituración y el embalaje, y el algodón mezcla fenol se evapora y condensada para recuperar el metanol.
(1) Sección de desengrasantes
Los copos de algodón son transportados por la entrada de la traílla a la cadena de arrastre de nivel de extractor de caja de control, y uniformemente introduzca la cadena de arrastre 1# extractor, después de varios ciclos de disolvente rociado, la imbibición y vaciado, lavado y luego por el disolvente fresco pulverización (solvente y el flujo de materiales en la dirección opuesta), y por último, el lixiviado comida cae en la comida húmeda transportador rascador final después de vaciado, y es enviado a la disco vertical y horizontal de secador de pelo, la espesa mezcla de aceite primero pasa a través de la spin-separador de líquido para eliminar las impurezas, y luego entra en el filtro para eliminar las impurezas antes de entrar al sistema de evaporación.
(2) Sección Desolventizing
La comida húmeda es enviado a la disco vertical y horizontal de secador de pelo a través de transportar el equipo después de desolvatación a baja temperatura, y luego enviado a la sección dephenolization de metanol.
(3) El metanol Dephenolization Sección
Después de desolvatación de algodón, la comida entra en la cadena de arrastre 2# extractor, y después de la pulverización de metanol y empapado de algodón, el fenol es removido.
El nivel de material de la caja de lixiviación es controlada por el nivel del sistema de control automático para mantener un cierto nivel de altura. El nivel del sistema de control automático de control del medidor de nivel radar adopta, y el convertidor de frecuencia puede ajustar automáticamente la velocidad del movimiento de la cadena en el cuadro de lixiviación.
El extractor de la cadena de arrastre se compone de la cadena de rascador y fija la rejilla, la comida en la rejilla está empapado y pulverizada por metanol, con el movimiento de la rasqueta y la cadena, el material se desplaza lentamente hacia adelante en la parrilla, una gran cantidad de algodón el fenol se disuelve en el disolvente, y luego rociados con metanol fresco en la parrilla, cerca de la descarga de la leach. El material se ejecuta en la dirección opuesta a la creciente concentración de metanol, convirtiéndose así en la lucha contra el funcionamiento actual. Cada bomba de circulación de los aerosoles de extracción del material en la parrilla con diferentes concentraciones de metanol, con el fin de alcanzar el doble propósito de lixiviación de algodón de difusión de fenol y el disolvente de la penetración.
Con el fin de reducir el contenido de alimentos en la espesa mezcla, la espesa mezcla se bombea desde la tolva de recogida de aceite en el filtro, las impurezas en el flujo de Leach, y la clara mezcla entra en el tanque de mezcla de metanol que se evaporó.
(4) proceso de evaporación y condensación
En la sección de desengrasantes, el aceite de mezcla purificada entra en un control de flujo de vapor después, y la evapora el disolvente entra en el condensador de vacío a través del separador. La adopción plena presión negativa la evaporación puede bajar el punto de ebullición de mezcla de aceite y mejorar la tasa de utilización de calor. La concentración de mezcla de aceite puede llegar a un 75% después de un vapor se concentra, la mezcla de aceite de una mezcla de vapor entra en el proceso de refinación de petróleo, y entra en el segundo vapor después de la refinación, el proceso de shell en el segundo evaporador calentado con vapor indirecto, el consumo de vapor de la segunda el vapor es muy baja, la exportan mezcla de aceite es bombeado en el combinado de la torre de elevación de vapor, la mezcla de aceite cae en el vapor de la torre de elevación de la parte superior de la torre y disminuye gradualmente, mientras que el vapor directo es rociado en la parte inferior para sacar el solvente residual en el aceite, la parte superior mixta exportado de salida de la parte superior de vapores mixtos está conectado a la depresión del condensador, que es Conectado a la bomba de inyección para mantener el funcionamiento de la torre bajo cierta presión negativa, y hay un indicador de nivel de líquido instalado en la parte inferior de la torre para asegurar que el sellador líquido y estable el flujo de aceite; toda la mezcla de disolvente se condensa en el condensador y luego entra en la separación de agua del depósito, la parte superior del disolvente se desborda el depósito de disolvente para reciclar, separar el agua fluye a través de la ebullición la ebullición del depósito, y pasa al depósito de vapor directo para recuperar el solvente residual en el agua. El vapor se ha recuperado, y luego las aguas residuales vertidas en el sello de agua del depósito.
En la sección dephenolization, la mezcla líquida de fenol es purificado y concentrado en el tanque de mezcla de metanol, que es secuencialmente a puñetazos en el evaporador de metanol, el reactor y evaporador de película para la evaporación y concentración, y el vapor de metanol que sale es condensada y reabastecerse para el extractor de reciclaje.
(5) Sección de absorción de gases de escape
En la sección de recuperación del gas de cola, n-hexano la recuperación del gas de cola en la sección de desengrasantes adopta un sistema de recuperación de la parafina, y la recuperación del gas de cola de metanol en la sección de alcoholization adopta la recuperación de congelación para mejorar la recuperación de la eficiencia y reducir el consumo.
Todo el gas libre de la planta de lixiviación, después de equilibrio de presión por el equilibrio de la torre, entra en la final el condensador para la condensación de nuevo, y no condensables gas entra en la cola de la torre de absorción de gas. Parafina líquida es rociado de la parte superior de la absorción de la torre, que absorbe el aceite de parafina con disolvente en la cola de gas, llamado abundante aceite, y desemboca en la parte inferior de la torre, y la absorbida tail gas se vierten en la atmósfera de la parte superior el ventilador de la torre de absorción a través del supresor de fuego. Los ricos se bombea aceite en el intercambiador de calor para el intercambio de calor con el aceite parafínico pobres que no ha absorbido el disolvente, y calentado a una temperatura determinada por los ricos calentador de aceite y luego entra en la parte superior de la torre de desorción. La mezcla de disolvente se evaporó de la torre de desorción entra en el condensador de vacío para la recuperación.
(6) Sección de Refinación Miscella
El miscella después de que se concentra por uno de vapor es bombeado por una bomba de vapor en el depósito de aceite de mezcla al aire libre para el almacenamiento temporal. La mezcla de aceite se calienta y templado a 60 ° C por la mezcla de bomba de aceite. Mezclado con una determinada concentración de la lejía cuantitativamente, a través del mezclador estático, aceite y el álcali reactor, después de la regulación de temperatura, a través de la centrífuga de jabón de aceite, clara separación de aceite en el segundo evaporador.
5. Los dispositivos principales
5.1 de semilla de algodón descascarillado
El aumento de la cinta transportadora, separador magnético, escala, huller, separador de la cáscara del kernel, horizontal, el ablandamiento de la máquina, la descamación molino, de pelo, aire net para la eliminación del polvo, equipos de control eléctrico y otros dispositivos auxiliares.
5.2 harina de semilla de algodón desengrasado y Dephenolizing
La cadena de arrastre extractor, dispositivo dephenolizing, vertical desolventizer, filtro, el evaporador, la rectificación de la columna, desvestido de la columna, el condensador, el separador, el sistema de vacío, sistema de reciclaje de solventes exaust , sistema de recolección de gas, equipos de control eléctrico y otros dispositivos auxiliar
6. La capacidad de producción: 100 t/d-1000t/d de semilla de algodón
También ofrecemos el siguiente proyecto y equipos:
Proyecto de pretratamiento de semillas oleaginosas
Las semillas oleaginosas Pulsar Project
Proyecto de extracción de aceite
Proyecto de refinación de petróleo
Semilla de algodón de proyectos de refinación Miscella
La baja temperatura y la harina de soja comestible Project
Proyecto de concentrado de proteína de soja
Proyecto de aislar la proteína de soja
Proyecto de la Proteína de algodón
Proyecto de soja en polvo de grasa total
depósito de presión ASME
ASME Intercambiador de calor
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