Descripción del producto
El pre-acondicionador está compuesto principalmente de hojas, sinfines y boquillas. Normalmente, se rocía vapor, agua u otros líquidos en el pre-acondicionador, permitiendo que los materiales se mezclen uniformemente con aditivos y se ablanden dentro del pre-acondicionador. Cuanto más tiempo de acondicionamiento, mejor. Para el ganado general y la alimentación de aves de corral, el tiempo de acondicionamiento es de alrededor de 20 segundos. Durante este período, el alimento en polvo absorbe el calor y la humedad del vapor, lo que lo hace más suave y facilita la formación de pellets. Para que los alimentos acuáticos mejoren su calidad y resistencia al agua, generalmente es necesario prolongar el tiempo de acondicionamiento.
|
|
Nombre del producto:Pre-acondicionador para extrusión de procesamiento de alimentos
|
Capacidad: 0,5T-20T
|
|
Marca: Flecha
|
Origen: Shandong, China
|
|
Garantía de componentes principales: 1 años
|
Industrias aplicables: Alimentación acuática; alimentación animal; procesamiento de alimentos, etc.
|
|
Potencia: 0,75kW-30kW
|
|
Características
El pre-acondicionador asegura la mezcla y el preacondicionamiento de los materiales dentro del cilindro, mejorando de manera efectiva la pre-gelatinización de los materiales. Hay dos tipos comunes de acondicionadores: El preacondicionador de un solo eje y el de doble eje, y a veces pueden combinarse para necesidades específicas.
Este tipo de pre-acondicionador tiene una estructura relativamente simple con una cáscara cilíndrica que contiene un eje de agitación. El eje está equipado con múltiples paletas ajustables y reemplazables.
Durante el funcionamiento, las partículas de alimentación en polvo se mueven en dos direcciones bajo la agitación de las paletas. Primero, giran alrededor del eje, y segundo, se mueven a lo largo de la dirección axial, siguiendo una trayectoria similar a una espiral. Típicamente, un acondicionador de paleta de un solo eje tiene alrededor de 2-3 metros de largo, permitiendo que las partículas de alimentación permanezcan dentro del pre-acondicionador durante 20-30 segundos, alcanzando un grado de preacondicionamiento de aproximadamente 20%. Esta configuración puede generalmente cumplir con los requisitos de acondicionamiento previo para algunos alimentos de pellets regulares.
El pre-acondicionador de paletas de doble eje de diámetro variable y velocidad diferencial, también conocido como el pre-acondicionador DDC, se desarrolla a partir del pre-acondicionador de paletas de un solo eje. Bajo la acción de las palas, el alimento en polvo muestra una trayectoria de movimiento parcial en forma de "8", girando alrededor del eje y avanzando hacia adelante. Esto aumenta considerablemente la longitud de la trayectoria de movimiento, permitiendo un mayor rango de velocidad de movimiento axial ajustable del avance. Un acondicionador típico con una longitud de alrededor de 2 metros puede controlar el tiempo de acondicionamiento entre varias decenas de segundos y 240 segundos, cumpliendo con los requisitos para alimentos especiales de pellets con altas tasas de preacondicionamiento y esterilización. El grado de preacondicionamiento puede alcanzar típicamente 50-60%. Además, las palas con un movimiento relativo más alto pueden "limpiarse" entre sí, proporcionando la alta capacidad de autolimpieza. Esto resulta en una mejora en el residuo del alimento
fenómeno dentro del pre-acondicionador.
Características:
Eje doble: El pre-acondicionador está equipado con dos ejes de paleta que giran en direcciones opuestas, asegurando una mezcla y homogeneización completa de los materiales.
Puerto de inspección de gran tamaño: El pre-acondicionador está diseñado con puertos de inspección amplios en ambos lados, lo que resulta conveniente para la limpieza, mantenimiento y control del proceso de mezcla.
Ejes de pala desmontables: Los ejes de pala de este pre-acondicionador se pueden desmontar fácilmente para su limpieza o mantenimiento, garantizando un funcionamiento cómodo y eficiente.
Motor: El motor utilizado en este pre-acondicionador es de Siemens, adecuado para diversos entornos de trabajo.
Paletas: El pre-acondicionador está equipado con dos ejes de paletas con diferentes velocidades de rotación y direcciones opuestas,
proporciona un corte y una mezcla de la alimentación en polvo y los aditivos.
Tubería de vapor: La disposición de la tubería de vapor es razonable, asegurando una distribución uniforme del vapor y los materiales para mezclar. El agua
la tubería está equipada con un medidor de flujo para monitorear los caudales en tiempo real.
Los acondicionadores de dos y tres vías se utilizan para ampliar y controlar el tiempo de retención de la alimentación en polvo en el acondicionador previo. Se consiguen apilando 2-3 acondicionadores de paletas de un solo eje estándar por encima de la extrusora. Los acondicionadores de dos y tres vías de varias capas también se conocen como de doble pasada y triple pasada. Estos acondicionadores se caracterizan por estar conectados en serie con múltiples puntos de inyección de vapor. Durante el funcionamiento, la alimentación en polvo pasa por cada acondicionador previo en secuencia, prolongando de forma eficaz el tiempo de acondicionamiento y permitiendo un mejor contacto y mezcla entre los materiales y el vapor. Esta configuración puede aumentar el grado de acondicionamiento previo de la alimentación a alrededor del 40%.
Para prolongar y controlar el tiempo de residencia del polvo en el acondicionador, un acondicionador de un solo eje combinado con un acondicionador de doble eje de diámetro diferente y de velocidad diferencial tipo pala se apilan encima de la extrusora.
Este tipo de acondicionador se caracteriza por estar conectado en serie con múltiples puertos de inyección de vapor. Durante el funcionamiento, el polvo pasa a través de dos acondicionadores a su vez, lo que prolonga el tiempo de acondicionamiento. El material y el vapor pueden ser más completamente contactados y mezclados, y la madurez del polvo puede ser aumentada a aproximadamente 50%. Por lo tanto, este tipo de pre-acondicionador es adecuado para líneas de producción a gran escala.
Función del producto
(1) promover la gelatinización del almidón y la modificación de las proteínas:
El acondicionamiento ayuda a gelatinizar el almidón y a modificar las proteínas en el alimento, mejorando así la calidad de los pellets y la digestibilidad del alimento.
(2) aumentar la eficiencia de extrusión: Al añadir vapor se suavizan los materiales, haciéndolos más plásticos y propicios al moldeo por extrusión. Esto reduce el desgaste de los componentes de la extrusora, como la camisa del husillo y el husillo, lo que aumenta la producción de la extrusora y reduce el consumo de energía.
(3) Eliminar la Salmonella en los piensos: El efecto combinado de la alta temperatura durante el acondicionamiento y el calor y la presión fricicionales durante la extrusión puede matar la Salmonella en los piensos, contribuyendo a la salud del ganado y las aves de corral.
(4) aumentar la proporción de adición de materias primas líquidas (Molasones, Aceites): El acondicionamiento permite mayores tasas de adición de líquido
materias primas en el alimento, que pueden mejorar el contenido nutricional y la palatabilidad general del alimento.
PREGUNTAS FRECUENTES
1.Q: ¿Cuál es la capacidad de nuestra maquinaria?
R: La empresa cumple estrictamente con el sistema de certificación de calidad CE y ISO9001. Allí son más de 200 modelos de extrusoras y piezas de repuesto.
2. P: ¿Cuál es el plazo de entrega?
R: Para el tamaño normal, el plazo de entrega puede ser de 2 semanas
Para personalizado, normalmente en 20 días .
3. P: ¿Qué hay de la calidad y el precio de la caja de cambios?
R: Calidad superior en China con precios competitivos y servicio postventa global
4. P:¿Cuál es la vida útil y la garantía de compra de maquinaria Arrow?
R: 3~5years la vida útil de los nitrurados y los bimetálicos será más larga
Proveedor Auditado 
