LDMC nitruración iónica de vacío industrial-75 horno de plasma para piezas de acero inoxidable
En general por el sistema de horno horno de vacío, el sistema de vacío y el mantenimiento,
El sistema de regulación del suministro de cuatro partes y el vacío del sistema de medición y control.
Es el portador de proceso de producción.
Horno de nitruración iónica producido por nuestra empresa, sobre la base del horno la estructura del cuerpo
Puede ser dividida en diferentes bell (principalmente en el apilamiento de piezas tipo horno), una grúa tipo colgantes colgantes (pieza método para horno) e integrada (pieza puede el modo de apilado de carga, también puede usar el método de colgantes de la carga), etc.
El modelo |
LDMC-30 |
LDMC-50 |
LDMC-75 |
LDMC-100 |
LDMC-150 |
Tensión máxima de salida |
30A |
50A |
75A |
100A. |
150A |
Área de nitrógeno máx. |
30.000c |
50000C |
75000C |
100000c |
1500000c |
Peso de carga máx. |
300kg. |
500kg. |
1000kg. |
1500kg. |
2500kg. |
Suministro de potencia de salida |
0-1000V continuar ajustar,por encima de 200V no se puede ajustar rápidamente |
La velocidad de arco |
≤ 15 segundo |
La historia de formas. Horno de campana cuerpo es el más comúnmente utilizados en la práctica de la producción.
El cuerpo del horno.
Con el proceso de nitruración iónica de la aplicación de la cada vez más extendida (como aleación de aluminio, la aleación de titanio nitruración iónica), el proceso del equipo presentado mayores requisitos de alto vacío, horno de nitruración iónica, con la calefacción auxiliar nitruración iónica, nitrided horno horno de tratamiento compuesto de óxido, y así sucesivamente una serie de nuevo horno tipo siguió apareciendo, para ampliar el alcance de la aplicación del proceso de nitruración iónica.
Especificaciones principales del sistema de horno
El modelo |
LD(MC)-30 |
LD(MC)-50 |
LD(MC)-75 |
LD(MC)-100 |
LD(MC)-150 |
Cámara de trabajo |
Ø650*800 |
Ø800*1000 |
Ø900*1200 |
Ø 1200*1800 |
Ø1600*1400 |
La temperatura máxima de trabajo |
650º C. |
La temperatura de trabajo común |
500±50 °C. |
Vacío final |
≤6.7Pa |
Aumento de presión |
≤0,13 Pa/min. |
La característica del sistema de horno principal
El horno de vacío cuerpo pueden ser diseñados en una "campana" o "integrada", según las necesidades de los usuarios, flexible y fácil operación.
Horno de vacío con refrigerado por agua la estructura de doble pared, horno el tamaño del cuerpo es el mismo tipo de estándar de nitruración iónica horno, es propicio para el ahorro de energía.
El cuerpo del horno doble configuración de la protección térmica (interior está hecha de acero inoxidable, el material exterior es de aleación de aluminio), la temperatura es más uniforme, más significativo ahorro de energía.
El horno del sistema de refrigeración de agua de refrigeración avanzado utilizando múltiples y prácticas para garantizar la temperatura más uniforme.
El cátodo y el dispositivo de medición de temperatura integrado adopta el diseño, la medición de temperatura es más real, más fiable y larga vida.
El cátodo material aislante de la placa de apoyo a la mica lanzando un excelente rendimiento, alta resistencia a la compresión, no se preocupe desglose.
Dispositivo inflable con control automático, reducir la intensidad del trabajo de los operadores.
Los principales índices de rendimiento de potencia de pulso de la nitruración iónica horno
1. Tiempo de bombeo de carga (carga completa bomba a la presión de trabajo de 50 Pa):≤30min
2. Limitación de la depresión:6.7 Pensilvania.
3. Aumento de la tasa de presión: ¤1.3×10-1 Pa
4. Dispositivo cámara de trabajo:φ800×H1200
5. Dispositivo, permite max 650ºC, temperatura:
6. Peso de carga máx.:700Kg.
7. Tensión de trabajo:0~1000V continuar ajustar.
8. Tensión de corriente promedio:0~50 continuar ajustar.
9. El pico máximo de corriente de salida:0~100 continuar ajustar.
10. La forma de onda de salida:rectángulo forma de onda.
11. Frecuencia de salida:1KHZ.
12. La tasa ocupan espacio:0-85% de ajuste de continuar.
13. El arco de tiempo:≤15 μs.
14. Método de control:frecuencia fija de ancho.
15. El arco el rendimiento debe ser fiable y no permitir que el fenómeno de los daños de la pieza de arco.
16. Control automático de parámetros: temperatura, presión, caudal de gas, tensión, corriente, el tiempo...
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