MOLINO DE RODILLOS VERTICAL ULTRAFINA DE LA SERIE RFLM
Introducción de equipos
La serie RFLM de molino de rodillo vertical ultrafina es un molino de rodillo vertical ultrafina investigado y desarrollado por Ruifeng Powder Equipment Co., Ltd. Basado en años de experiencia e investigación en profundidad sobre tecnología de procesamiento de polvo, es capaz de procesar polvo ultrafina que requiere clasificación secundaria en el pasado en un tiempo, reducir el consumo de energía en un 35% o más, minimizar el inventario de polvo grueso que requiere una clasificación secundaria y reducir el coste de las materias primas; a través de la optimización y mejora continua de varias partes, el molino vertical está poseído con alta fiabilidad y tiempo de inactividad extremadamente bajo, y se aplica ampliamente en el campo del procesamiento a gran escala de polvo ultrafino incluyendo calcita, barita y talco.
Calcita, talco, grafito, yeso, ortoclasa, plagioclasa, cuarzo, dolomita, fluorita, apatita, malaquita, corindón, limeston silíceo, granate, mica, sericita, bentonita, aluminio, maifanita, brucita, dolomita, barite, guijarros de río, granito, basalto, cuarzo, mineral de hierro, diabase, piedra caliza, etc.
Principio de funcionamiento de la máquina
El motor principal acciona el disco de molienda que gira a través del reductor, y los materiales se alimentan a la unidad principal del molino de rodillos a través del transportador de tornillo y caen en el centro del disco de molienda bajo la acción de la gravedad, al mismo tiempo, El aire generado por la soplante entra en la fábrica de rodillos a través de la entrada de aire bajo la acción de la fuerza centrífuga, los materiales se mueven uniformemente desde el centro hasta el borde del disco de molienda; cuando pase por el camino del rodillo en el disco de molienda, los bloques de material grandes serán aplastados por el rodillo de molienda, mientras que los materiales finos serán compactados y formarán una cama de material para el triturado entre partículas. Los materiales triturados continuarán moviéndose al borde del disco de molienda hasta que se soplan hacia arriba por el chorro de aire guiado por el anillo de boquilla alrededor del disco de molienda, mientras que los materiales gruesos caerán de nuevo al disco de molienda bajo la acción de la gravedad para la molienda secundaria; los materiales finos transportados por el flujo de aire entran en el sistema de clasificación por encima de la unidad principal para la detección y clasificación. Con las palas del rotor de clasificación funcionando, los materiales gruesos no podrán pasar y caer en el disco de molienda para el reafilado, mientras que el polvo fino calificado será transportado por el flujo de aire, se moverá fuera del sistema de clasificación, y entrará en el sistema de eliminación de polvo a través de una tubería externa; al pasar por el quitamanchas, los materiales se separarán del flujo de aire y se recogerán como productos acabados. Además, durante el molienda, los residuos contenidos en el material y el material de gran tamaño de grano serán separados y descargados al puerto de descarga de escoria por el raspador, para asegurar la calidad de los productos acabados. Además, la presión del rodillo de molienda puede ajustarse regulando la presión del sistema hidráulico, para adaptarse a diferentes materiales con diferentes dureza; al ajustar la velocidad del rotor del sistema de clasificación de rotores múltiples, se puede ajustar la precisión para la clasificación de la detección, de modo que se obtengan productos acabados calificados de diferentes especificaciones.
Flujo de trabajo del molino
1. Transportador de cinta de materias primas
2. Elevador de tolva de materia prima
3. Transportador de materia prima
4. Transportador de materia prima
5. Unidad principal de la laminadora vertical
6. Colector de polvo
7. Transportador neumático
8. Ventilador
9. Silo de producto acabado de centro comercial de rodillos verical
10. Silo de materia prima del calssifier cuadrático
11. Clasificador
12. Colector de polvo
13. Ventilador
14. Cuadratic classifer silo de polvo grueso
15. Cuadratic clasfer silo fino del polvo
Parámetros técnicos de las fábricas de rodillos de la serie RFLM
| Parámetro técnico\ Modelo |
RFLM1100 |
RFLM1300 |
RFLM1700
|
RFLM2200 |
| Alimentación de la unidad principal (KW) |
200 |
280 |
450 |
800 |
| Potencia del ventilador (KW) |
160 |
200 |
315 |
630 |
| Potencia del compresor de aire (KW) |
22 |
30 |
45 |
75 |
| Potencia del clasificador (KW) |
15x5 |
15 x 6 |
15x8 |
15 x 15 |
| Número de rueda clasificadora (uds) |
5 |
6 |
8 |
15 |
1. La máquina puede ser personalizada.
Diseñamos nuestras laminadoras verticales basadas en las necesidades específicas de nuestros usuarios, así como en las características de los materiales a procesar, para satisfacer las necesidades reales de nuestros usuarios, como el molino vertical de carbonato de calcio, el molino vertical de talco, el molino vertical de barita, molino vertical de rodillo de óxido de magnesio, molino vertical de rodillo de hidróxido de magnesio, molino vertical de rodillo de hidróxido de aluminio, molino vertical de rodillo de carbonato de magnesio.
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2. Producir varios tamaños de partículas
La serie RFLM de molino de rodillos está configurada con el último clasificador de rotor-mult, que asegura un amplio rango de tamaño de partículas, 30%-30% para sección de 2μm, D97=4-45μm, área de superficie específica: 20000CM2/G, el molino de rodillos puede producir productos con D97=4.0μm directa y fiable.
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3. Alta capacidad de producción, menor vibración y ruido
Rueda de molienda optimizada y mejorada, disco de molienda, sistema de guía de flujo y sistema de circulación interna que garantizan una alta eficiencia de molienda, y la salida es 10~20% superior a la de un molino de rodillos vertical convencional, y con menor vibración y ruido.
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4 . Múltiples medidas para ahorrar costes de explotación
Máquina cada parte adopta la Marca internacional. Las ruedas clasificadoras de la laminadora vertical están fabricadas con materiales resistentes al desgaste, se adopta tecnología de tratamiento térmico, garantizando una larga vida útil; las piezas de desgaste de las ruedas de amolado y los discos de amolado están fabricados con una aleación resistente al desgaste, lo que garantiza una larga vida útil en condiciones de desgaste de los resusadores en el campo del procesamiento de baritas y talco, reduciendo los costes de sustitución de las piezas de desgaste y minimizando los tiempos de inactividad de mantenimiento para los usuarios.
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5. Inteligente.
Se utilizan el control PLC y la pantalla táctil, y se realiza el funcionamiento automático de la línea de producción de la laminadora vertical, los datos de operación, incluyendo velocidad, temperatura, presión y diferencia de presión, pueden visualizarse y guardarse en tiempo real. Además, se realiza alimentación automática de acuerdo a la presión, la diferencia de presión, la corriente y otros datos recogidos en cada punto. El funcionamiento automático ha simplificado el complejo funcionamiento del molino vertical. Además, a través de la conexión a Internet, el control remoto, el análisis de problemas y la solución de problemas remotos, y el análisis de datos pueden ser realizados. Diagrama de flujo del proceso de producción de la acería vertical RFLM.
Además de las ventajas anteriores, Ruifeng molino de rodillos vertical también tiene muchas otras ventajas.
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Al resumir años de experiencia en producción y comentarios de campo del cliente, nuestra empresa ha establecido un sistema de servicio completo y eficaz y ha reprobado a un equipo de servicio experimentado para proporcionar a nuestros usuarios orientación técnica sobre la producción de polvo, así como servicios de instalación y puesta en marcha de equipos in situ, y orientación sobre operaciones en campo.
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