Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
| Elemento | Parámetro |
| Frecuencia | 35khz |
| Potencia | 500w |
| Chips Ceramice | 4chips |
| Velocidad | 20m/min en máx |
| Anchura de soldadura | 15mm pulg. máx |
| Bocina de soldadura | 20kHz bocina giratoria |
| Tipo de soldadura | Continúa la soldadura |
Corte ultrasónico en máquinas
RPS-SONIC ofrece soluciones versátiles para corte ultrasónico en máquinas. ¿necesita una solución para recortar el filo y/o cortar el centro de su máquina? ¡tenemos el dispositivo adaptado!
Especialmente diseñados para una instalación sencilla, nuestros dispositivos ultrasónicos pueden instalarse en cualquier stenter, inspección o máquinas de corte, etc. sin embargo, también podemos diseñar y fabricar bancos completos, dependiendo de sus necesidades. Nuestra tecnología ultrasónica es fiable. Ofrece numerosas ventajas. Por ejemplo, le permitirá obtener un corte limpio y resistente con resultados de calidad consistentes. Por lo tanto, sus bordes serán sellados, sin rebabas, sobreespesores o deshilachados. A continuación, proponemos diferentes potencias (300 o 1 200 W), dependiendo de sus especificaciones de resistencia y velocidad. Gracias a nuestra completa gama de dispositivos, consigue productos acabados resistentes y duraderos en cualquier máquina existente.
¿Cuál es el medio de la slipado ultrasónico?
Una máquina de corte ultrasónico es un tipo de equipo industrial utilizado para cortar y cortar varios materiales utilizando vibraciones ultrasónicas. Se utiliza comúnmente en industrias como textiles, plásticos, películas y materiales no tejidos.
A diferencia de los métodos de corte tradicionales que se basan en cuchillas o cuchillos, las máquinas de corte ultrasónico utilizan vibraciones de alta frecuencia generadas por los transductores ultrasónicos para cortar el material. Estas vibraciones crean un efecto de cizallamiento que permite cortes precisos y limpios sin necesidad de cuchillas afiladas.
Materiales
Los materiales podrán ser sintéticos al 100 % o mezclas con fibras naturales al 40 %. Los materiales no tejidos, tejidos, tejidos o tejidos pueden ser pegados y cortados o cortados. Acrílicos, acetatos, poliéster, nylon, polietileno, El polipropileno, el spandex y el PVC son adecuados para la unión o el corte. En general, cuanto mayor sea el contenido sintético, más fácil será cortar y sellar con energía ultrasónica.
Algunos tejidos pueden ser direccionales; es decir, th
e las fibras en una dirección tienen una composición diferente a las fibras en la otra dirección. Esto puede dar lugar a resultados diferentes dependiendo de la dirección del corte y el sellado.
Atributo incomparable: Control continuo de la fuerza de soldadura!
TODOS los parámetros de soldadura se miden y regulan "velocidad, energía Y fuerza"
Innovador sistema de rodillo doble: La rueda de corte puede activarse por motor
Nuevo: Plataforma versátil para varias opciones:
- extractor motorizado
- extractor paralelo simple
Nueva pantalla táctil (manejo sencillo con iconos fáciles de usar)
20kHz nuevo diseño de cuerno de bandeja de la trompa, más potente que 35Khz.
Generador digital, seguimiento automático de frecuencia.
Corte ultrasónico en aplicaciones de máquinas
Nuestros equipos están bien adaptados para el corte continuo en: Protección solar, corte de cintas de PP tejidas, o todas sus operaciones de corte en textiles técnicos, agrotextiles y no tejidos.
* la tecnología ultrasónica puede usarse únicamente en textiles sintéticos (con un mínimo de fibras sintéticas), termoplásticos o cualquier producto termofusible. No dude en ponerse en contacto con nosotros para realizar ensayos de soldadura o corte ultrasónico.
El proceso de corte ultrasónico implica los siguientes pasos:
Alimentación de material: El material que se va a cortar se introduce en la máquina, normalmente en forma de rollo o hoja.
Corte ultrasónico: El transductor ultrasónico genera vibraciones de alta frecuencia, normalmente en el rango de 20 a 40 kHz. Estas vibraciones se transmiten a una bocina o hoja de corte que entra en contacto con el material.
Acción de corte: Las vibraciones ultrasónicas crean un movimiento rápido hacia adelante y hacia atrás en el borde de corte del cuerno o la hoja. Este movimiento hace que el material se corte y se separe a lo largo de la trayectoria de corte deseada.
Corte y rebobinado: Además de los cortes rectos, las máquinas de corte ultrasónico también pueden realizar operaciones de corte para crear múltiples cortes o tiras paralelas. Después del corte, el material se reenrolla en rollos o hojas individuales, listos para su posterior procesamiento o envasado.
Las máquinas de corte ultrasónico ofrecen varias ventajas sobre los métodos de corte tradicionales. Proporcionan cortes precisos y consistentes, incluso para materiales delicados o difíciles de cortar. La ausencia de cuchillas afiladas reduce el riesgo de lesiones y elimina la necesidad de sustituir las cuchillas con frecuencia. Además, el corte ultrasónico puede sellar los bordes de ciertos materiales, evitando el deshilachado o deshilachado.
En general, las máquinas de corte ultrasónico son eficientes, versátiles y ampliamente utilizadas en industrias donde se requieren operaciones de corte y corte de alta calidad.
La espeladura de tejido ultrasónico en una máquina de inspección se refiere al proceso de utilizar una técnica de espelado ultrasónico para cortar y cortar tejido mientras lo inspecciona para detectar defectos o problemas de calidad. Esta combinación de corte e inspección ultrasónica ayuda a garantizar que solo se produzca y entregue a los clientes tejido de alta calidad.
El proceso suele implicar los siguientes pasos:
Alimentación de tela: La tela se introduce en la máquina de inspección, generalmente en forma de rollo o hoja.
Inspección: A medida que el tejido se mueve por la máquina, se somete a una inspección visual mediante cámaras, sensores u otros sistemas de inspección. Estos sistemas detectan e identifican defectos como agujeros, manchas, irregularidades o desalineaciones de patrones.
Corte ultrasónico: Cuando se detecta un defecto, la máquina de inspección activa el mecanismo de corte ultrasónico para cortar y eliminar la porción defectuosa. El corte ultrasónico garantiza un corte preciso y limpio sin deshilachar los bordes de la tela.
Corte y rebobinado: Además de la eliminación de defectos, la máquina de corte ultrasónica también puede realizar operaciones de corte para dividir la tela en múltiples tiras o rollos paralelos. Este paso se puede realizar simultáneamente con el proceso de inspección y corte.
Control de calidad: Después de que el tejido se raja y se eliminan los defectos, se somete a más controles de calidad para garantizar que se cumplen las especificaciones y normas deseadas. Esto puede incluir una inspección visual adicional, mediciones dimensionales u otros procesos de garantía de calidad.
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