Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
| Elemento | Parámetro |
| Frecuencia | 20kHz |
| Potencia | 1000W |
| Chips Ceramice | 4chips |
| Velocidad | 20m/min en máx |
| Anchura de soldadura | 15mm pulg. máx |
| Bocina de soldadura | 20kHz bocina giratoria |
| Tipo de soldadura | Continúa la soldadura |
Una máquina de coser ultrasónica es versátil y fácil de usar para coser, cortar, cortar, recortar, tack, emboscada, o para cortar y sellar al mismo tiempo. El proceso utilizado por cada máquina de coser ultrasónica es rápido, sencillo y eficiente. Puede sellar hasta 80 metros por minuto sin necesidad de hilos ni agujas.
Es una tecnología flexible. Debido a la adaptabilidad de su diseño, es posible montar la máquina de coser en un banco de trabajo o instalarla en sistemas semiautomáticos o totalmente automatizados.
El uso de una máquina de coser ultrasónica presenta una serie de ventajas:
Tejido rápido y rentable;
Costuras resistentes;
No es necesario utilizar consumibles como cinta, pinzas o pegamento;
Resultados constantes;
Sin tiempos de refrigeración y costes de mantenimiento reducidos;
Sin tiempo de disparo para la herramienta grapadora;
No se necesitan agujas, hilos, bobinas ni ninguna actividad relacionada con la correspondencia cromática, inventarios, bobinado y recorte;
Amigable para la evironencia porque no necesita adhesivos ni disolventes;
Los bordes se sellan sin dejar ningún agujero de puntadas, evitando así la penetración de agentes químicos, patógenos transmitidos por la sangre y otras partículas.
Debido a que esta tecnología es tan adaptable, la mayor parte del trabajo de producción realizado con una máquina de coser consiste en soldadura de costura, con un sonotróido estático o rotatorio, identificando el patrón correcto con la rueda de contador para obtener la capacidad y estética deseadas.
Se utilizan ampliamente en las siguientes industrias:
Ropa deportiva;
Cortinas de protección solar;
Tejidos técnicos;
No tejidas;
Piezas de automoción.
El uso de una máquina de coser ultrasónica ofrece otras ventajas, como el modo continuo en el que los materiales se ponen bajo sonótrodes estáticos o rotatorios.
Los clientes escogen la configuración de acuerdo a sus necesidades. Nuestro departamento técnico evaluará el tipo de tejido y su grosor.
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